Guía práctica para elegir siempre la imprimación adecuada

TECNOPOL PRIMER, CONOZCA MEJOR NUESTRA GAMA DE IMPRIMACIONES.

Tecnopol polyurea primer

Si decimos que cada proyecto es distinto imaginamos que no se sorprenderá. Las características de cada trabajo vienen determinadas por el tipo de soporte que vamos a tratar así como su estado, las condiciones climatológicas actuales (temperatura y humedad) y el sistema que vayamos a emplear.

Desde nuestra experiencia podemos afirmar que uno de los pasos más importantes para garantizar el éxito del sistema es la imprimación, tanto su correcta elección como su aplicación. Si este paso se realiza correctamente tenemos garantizado el éxito de nuestro trabajo y evitaremos contratiempos y problemas que puedan surgir con el paso del tiempo. 

Actualmente disponemos de una gama de 5 imprimaciones de distinta naturaleza que cubren el amplio abanico de soportes y condiciones que puede encontrar en su proyecto:

  • PRIMER EP-1020. EPOXI 100% SÓLIDOS
  • PRIMER EPw-1070. EPOXI BASE AGUA
  • PRIMER PU-1000. POLIURETANO BASE SOLVENTE
  • PRIMER PU-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS
  • PRIMER PUc-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS BAJAS TEMPERATURAS

En la siguiente tabla comparativa reflejamos con las principales características de nuestras imprimaciones:

  PRIMER EP-1020 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000 PRIMER PU-1050 PRIMER PUc-1050
Tipo EPOXI 100% SÓLIDOS EPOXI BASE AGUA POLIURETANO BASE SOLVENTE POLIURETANO 100% SÓLIDOS POLIURETANO 100% SÓLIDOS bajas temperaturas
Densidad 1.050 kg/m3 1.000 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3
Adherencia al hormigón > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa
Humedad máxima de soporte 4% 8% 5% 5% 5%
Pot life 50 min (23ºC)
60 - 90 min (23ºC)
-- 35 - 50 min (23ºC) 35 - 50 min (15ºC)
Tiempo de secado al tacto  +/- 5 horas (23ºC) +/- 5 horas (23ºC) +/- 1 horas (23ºC) +/- 2 horas (23ºC) +/- 2 horas (15ºC)
Tiempo máximo de repintado  24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (15ºC)
Temperatura de uso 10 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 15ºC
Dilución NO Agua (max. 20%) DESMOPOL SOLVENT (5 ~10%) NO NO

UNA CORRECTA ELECCIÓN

EN SISTEMAS DE POLIURETANO DESMOPOL Y POLIUREA pura TECNOCOAT

Simplemente debemos determinar el tipo de soporte a tratar. Diferenciaremos entre “soportes porosos” y “soportes no porosos”. Si estamos tratando con soportes porosos en un ambiente frío podemos decantarnos por la imprimación PRIMER PUc-1050 que es específica para este tipo de aplicación. En algunos casos podemos utilizar la imprimación PRIMER EPw-1070 como barrera de vapor con consumos próximos a 1 kg/m2.
 
SOPORTE TEMPERATURA IMPRIMACIÓN
POROSO
(hormigón, morteros, ... )
5-35ºC PRIMER PU-1050
PRIMER EPw-1070
PRIMER PU-1000*
5 -15ºC PRIMER PUc-1050
NO POROSO
(metal, cerámica, láminas, asfalto, madera...)
3 - 35 ºC PRIMER EPw-1070

* Utilizar solo en sistemas DESMOPOL

 

EN SISTEMAS DE PINTURAS EPOXI TECNOFLOOR

En el caso de sistemas basados en pinturas epoxídicas todo depende del producto TECNOFLOOR que utilicemos. 
 
PRODUCTO DE ACABADO SOPORTE IMPRIMACIÓN
TECNOFLOOR Tw-3040
Revestimiento epoxi base agua
CUALQUIERA PRIMER EPw-1070
TECNOFLOOR T-3020
Revestimiento epoxi 100% sólidos
POROSO PRIMER EP-1020
NO POROSO PRIMER EPw-1070

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UNA CORRECTA APLICACIÓN

Los pasos mostrados a continuación son a modo orientativo, para una correcta aplicación aconsejamos leer detenidamente la ficha técnica de producto disponible en nuestra web. 

  1. Preparar correctamente el soporte según los procesos indicados en la ficha técnica.

  2. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 2 minutos aproximadamente. 

  3. Aplicar una o varias capas a rodillo o mediante equipo air-less adecuado hasta conseguir la planimetría deseada. Entre capa y capa respetar el tiempo de secado al tacto y no superar en ningún caso el tiempo máximo de repintado. En caso de sobrepasar el tiempo de repintado deberemos volver a preparar el soporte y empezar de nuevo.

  4. Esperar a que el tiempo de secado haya finalizado para seguir con la aplicación del sistema elegido.

 

UN EXCELENTE MORTERO DE REPARACIÓN

En la mayoría de procesos de preparación del hormigón tenemos que rellenar irregularidades y coqueras. 

Un “truco” para conseguir un excelente mortero de reparación de gran dureza, sin presencia de agua en la mezcla, y por tanto, sin retracción y de secado muy rápido es mezclar 1 parte de resina PRIMER EP-1020 con 3 partes de carbonato cálcico CaCO3. 

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