Envase Tecnofoam poliuretano

TECNOFOAM G-2008

Sistema de espuma de poliuretano para aislamiento térmico (densidad aplicada ±8 kg/m³)

El sistema de aislamiento térmico TECNOFOAM G-2008 está específicamente formulado para la aplicación y formación de espuma de poliuretano de baja densidad aplicada (±8~10 kg/m³) de celda abierta, Su aplicación se realiza mediante equipo de proyección específico. El agente expansor es agua.

ceBase aguaLibre de gases contaminantes

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Usos

El sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2008 se puede utilizar en estas situaciones:

  • realización de sistema completo y continuo de aislamiento térmico en edificios residenciales, comercios o industrias
  • en aplicaciones interior de techos, cámaras interiores de fachada, fachadas ventiladas, o entrevigados de cubiertas no transitables, realizadas con estructura de madera, u otro material (consultar compatibilidad)

NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico

densidad aplicada ± 8~10 kg/m³
SBI (sobre en yeso) Euroclase F
conductividad térmica 0,038 W/m·K
emisiones (COV) A+aC
método de aplicación equipo dosificación

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOFOAM G-2008 es un producto con altas capacidades aislantes, de facil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes 
  • la aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2008 permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
  • con la aplicación del TECNOFOAM G-2008, al ser de aplicación continua, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
  • el sistema TECNOFOAM G-2008 posee certificado de reglamentación de emisiones COV.
  • el agente de expansión es agua
  • está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…).
  • la espuma manufacturada con el sistema TECNOFOAM G-2008 es 100% reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción.
  • no se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
  • el coeficiente de transmisión térmica λ permanece invariable desde su colocación y a lo largo de la vida útil del producto a diferencia de las espuma producidas a partir de gases de bajo punto de ebullición.
  • no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
  • dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible bajo demanda.

CONSUMO

El consumo aproximado es de 1kg/m², con un espesor de 10 cms.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 220 kg. para el poliol y de 250 kg para el isocianato.

CADUCIDAD

COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial/6 meses (imprescindible en este caso agitar antes de usar)

COMPONENTE ISOCIANATO:12 meses 

 Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2008, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
  • el soporte debe estar limpio y libre de polvo
  • en aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones
  • las superficies metálicas deberán protegerse con una imprimación anticorrosiva antes de ser recubiertas con espuma. Sobre superficies lisas sin poro, chapa galvanizada, polipropileno, etc…, debe aplicarse una imprimación que asegure el agarre
  • aplicar en un sentido hasta conseguir la expansión que es de aproximadamente 10~12 cms.
  • si es necesario, y una vez expandida completamente, aplicar una segunda capa sobre la ya aplicada inicialmente.
  • su gran expansión hace que en ocasiones se tenga que cortar el sobrante con la ayuda de una sierra
  • la espuma TECNOFOAM G-2008 se adhiere con firmeza sobre los materiales de construcción más comunes, tales como madera, cartón yeso, acero, OSB, madera contrachapada, fibrocemento, mampostería interior, paneles de yeso exterior, y sobre ella misma.
  • no retrae después de haber realizado la expansión.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • temperatura de calentador isocianato: ±50ºC 
  • temperatura de calentador poliol:±55ºC
  • temperatura de mangueras:±50ºC
  • presión: 1.700 psi (117 bar)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.


DATOS TÉCNICOS (según Declaración de prestaciones DoP)

Características esenciales

Prestaciones

Especificaciones técnicas armonizadas

Reacción al Fuego

Euroclase F¹

EN 13501-1:2007

Absorción de agua por inmersión a corto plazo

Wp ≤ 13,8 kg/m² 

 

Resistencia térmica (conductividad λ90/90)

0,038 W/(m.K)

EN 12667:2002

Permeabilidad al vapor de agua

Factor de resistencia a la transmisión del vapor de agua:
µ=4,6

EN 12086

Resistencia a la compresión

Prestación no declarada (NPD)

EN 826

Durabilidad de la reacción al fuego frente al envejecimiento / degradación

Valores después de envejecimiento

EN 14315·1:2013

Verificación de la absencia de emisiones compuestas CMR 1 o 2

Satisfacción a § 4.3.7 de la norma > SI

NF EN ISO 16000-3/-6/-9/-11

Etiquetaje reglamentario

Clase de emisión: A

NF EN ISO 16000-3/-6/-9/-11

¹ B-s1,d0, con placa de yeso . Ensayo de reacción al fuego realizado por laboratorio, según norma francesa DTU 26.1.

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.


CONCENTRACIONES DE EXPOSICIONES EN COV

Compuestos

N° CAS

Cexp a 28 jours

Clase

Formaldeído

50-00-0

8

A+

Acetaldeído

75-07-0

5

A+

Tolueno

108-88-3

1

A+

Tetracloroetileno

127-18-4

 

A+

Xileno

108-38-3

<1

A+

1,2,4-trimetilbenzeno

95-63-6

0

A+

1,4-diclorobenzeno

106-46-7

 

A+

Etilbenzeno

100-41-4

 

A+

2-butoxyetanol

111-76-2

 

A+

Estireno

100-42-5

1

A+

TVOC

-

1011

A

Clase de emisión resultante

A