Envase Tecnofoam poliuretano

TECNOFOAM G-2025

Sistema de espuma de poliuretano para aislamiento térmico (densidad aplicada ±28 kg/m³)

El sistema de aislamiento térmico TECNOFOAM G-2025 está específicamente formulado para la aplicación y formación de espuma de poliuretano de densidad media (±26~30 kg/m³), Su aplicación se realiza mediante equipo de dosificación que mezcla los dos componentes Tecnofoam G-2025 (parte poliol) y Tecnofoam G-2049.I (parte isocianato). El agente expansor es agua.

Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma Europea EN-14315-1:2013.

ceBase aguaLibre de gases contaminantes

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Usos

El sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2025 se puede utilizar en estas situaciones:

  • realización de sistema completo y continuo de aislamiento térmico en construcción, industria, instalaciones ganaderas o agrícolas.
  • en aplicaciones en interior de techos, cámaras interiores de fachada, fachadas  ventiladas, tabiquería en general.

NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico

densidad aplicada ±26~30 kg/m³ 
conductividad térmica  0,031 W/m·K
tiempo de crema 3 ~ 5 segundos
tiempo de hilo  9 ~ 12 segundos
tiempo de secado al tacto 12 ~ 15 segundos
reacción al fuego Euroclase E 
contenido en celda cerrada <80% (CCC2)
relación de mezcla (volumen) 100/100
método de aplicación equipo de dosificación
       

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOFOAM G-2025 es un sistema de poliuretano con altas capacidades de aislamiento térmico, de fácil aplicación mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
  • forma una capa continua y sin juntas y por tanto, con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
  • el agente de expansión es agua. El gas ocluído en las celdas internas del producto formado es el CO2, procedente de la reacción entre el agua contenida en el poliol y el isocianato
  • las propiedades del sistema de espuma de poliuretano permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación en otro tipo de superficies).
  • con su aplicación , al ser en  continuo, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
  • está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…).El sistema aplicado es 100% reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción y no se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
  • el coeficiente de conductividad térmica permanece invariable desde su aplicación y a lo largo de la vida útil del producto
  • está regulado bajo la norma europea EN 14315-1:2013 "Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación, productos de espuma rígida de poliuretano (PUR)", por la cual  dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 240 kg. en el componente poliol y 250 kg. en el componente isocianato.

CADUCIDAD

  • COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial (batir, agitar para su homogeneización antes de su mezcla)
  • COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5ºC y 30 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor. Las temperaturas muy bajas aumentan la viscosidad del poliol lo que dificulta su mezclado y aplicación, y en el isocianato pueden generar cristalizaciones, lo que puede hacer variar su ratio de mezcla y los consiguientes problemas internos en el equipo de mezclado y aplicación.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • la aplicación del sistema de espuma de poliuretano, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
  • el soporte debe estar limpio y libre de polvo
  • la temperatura mínima recomendable del soporte debe ser de 5ªC, y máxima de 40ºC.
  • en aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones
  • las superficies metálicas deberán protegerse con una imprimación anticorrosiva antes de ser recubiertas con espuma. Sobre superficies lisas sin poro, chapa galvanizada, polipropileno, etc…, debe aplicarse una imprimación que asegure la adherencia
  • se recomienda impermeabilizar la espuma de poliuretano
  • el espesor que se puede realizar por capa es de 4~5 cms cada una, hasta conseguir el grueso total deseado a medida que se aplican capas sucesivas. Para el esprayado de la siguiente capa, la temperatura de la primera debe ser de aproximadamente 40-50ºC.
  • el espesor total deseado lo definirá el proyecto según sus especificaciones
  • en todo momento el aplicador debe respetar la Normativa local según el uso, teniendo en cuenta las características fisico qumicas del sistema de espuma de poliuretano a utilizar.
  • el sistema de espuma de poliuretano se adhiere con firmeza sobre los materiales de construcción más comunes, tales como madera, cartón yeso, acero, OSB, madera contrachapada, fibrocemento, mampostería interior, paneles de yeso exterior, y sobre ella misma.
  • no retrae después de haber realizado la expansión.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • temperatura de calentador isocianato: ±40-45ºC 
  • temperatura de calentador poliol:±45-55ºC
  • temperatura de mangueras: ±45-50ºC
  • presión: 1.450-1.750 psi (100 - 120 bar)
  • cámara de mezcla (recomendada): GU-07008-2

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección. Es responsabilidad del propietario/aplicador del equipo de tenerlo en perfecto estado para  la correcta mezcla de lso dos componentes entregados por separado, actualizando periódicamente las revisiones de mantenimiento dle mismo.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes de los productos que forman el sistema

COMPLEMENTOS

En el uso del sistema TECNOFOAM se pueden utilizar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición.

TECNOCOAT P-2049 LV: poliurea pura bi-componente de baja viscosidad. En situaciones de requerimientos añadidos de impermeabilización. Consumo aproximado de 1,5 kg/m².

DESMOPOL: membrana líquida de poliuretano mono-componente para la impermeabilización. Consumo aproximado de 1,5  - 2k g/m².

TECNOTOP 1C/2C: resina alifática coloreada para la protección a los rayos UV, a aplicar sobre las membranas DESMOPOL o TECNOCOAT

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

CARACTERÍSTICA

POLIOL

ISOCIANATO(MDI)

Nº OH      DIN 53240-2

180 ~ 220  mgKOH/g

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Viscosidad    VISCOSÍMETRO ROT.

320~420 mPa.s

210 mPa.s

Contenido de agua     ISO 14897

4 ~ 4,2 %

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Contenido de NCO      ISO 14896

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31 %

Densidad a 22 ºC

1,15  g/cm³ 1,23 g/cm³

Resultados realizados en laboratorio a 25ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

CARACTERÍSTICA

VALOR

Tiempo de crema 3 ~ 5 seg

Tiempo de hilo

9 ~ 12 seg

Tiempo de secado al tacto

12 ~ 15 seg

Densidad libre en vaso 

23 ~27 kg/m³  

Densidad aplicada 26 ~30 kg/m³

Contenido en celdas cerradas  

<80% (CCC2)

Coeficiente conductividad térmica    EN-12667

0,031 W/mK

Clasificación al fuego        EN-13501 Euroclase E
Rango de temperaturas de soporte o ambiental 5 ~ 40ºC
Humedad relativa ambiental máxima 90%
Condensación superficial máxima ("rocío") 0

Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte. Valores públicos en la Declaración de Prestaciones emitida bajo la norma europea EN 14315-1:2013 "Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación, productos de espuma rígida de poliuretano (PUR)".