TECNOFOAM G-2035 HFO

CARACTERÍSTICAS GENERALES

• TECNOFOAM G-2035 HFO es un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones
• La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
• El agente de expansión es HCFO-1233zd(E)
• La espuma manufacturada con el sistema TECNOFOAM G-2035 HFO es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción.
• No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
• El coeficiente de transmisión térmica λ permanece invariable desde su colocación y a lo largo de la vida útil del producto a diferencia de las espuma producidas a partir de gases de bajo punto de ebullición.
• No emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
• Las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2035 HFOpermiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
• Con la aplicación del TECNOFOAM G-2035 HFO, al ser de aplicación continua, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
• Dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es 

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 230 kg. en el componente poliol y 250 kg. en el componente isocianato.

CADUCIDAD

COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial 

COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor. Las temperaturas muy bajas aumentan la viscosidad del poliol lo que dificulta su mezclado y aplicación, y en el isocianato pueden generar cristalizaciones, lo que puede hacer variar su ratio de mezcla y los consiguientes problemas internos en el equipo de mezclado y aplicación.

Las temperaturas muy altas pueden alterar los polioles, produciéndose una pérdida del agente expansor, aumentando el consumo y produciendo el inflado del bidón metálico. Para evitar estas últimas situaciones,se recomienda dejar reposar los bidones  un tiempo antes de su utilización, en un lugar fresco y ventilado.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

• la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2035 HFO, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
• el soporte debe estar limpio y libre de polvo
• la temperatura mínima recomendable del soporte debe ser de 5ªC
• en aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones
• el espesor por capa es de 2~3 cms cada una, hasta conseguir el grueso total deseado
• para el esprayado de la siguiente capa, la temperatura de la primera debe ser de aproximadamente 40-50ºC
• la espuma TECNOFOAM G-2035 HFO se adhiere con firmeza sobre los materiales de construcción más comunes, tales como madera, cartón yeso, acero, OSB, madera contrachapada, fibrocemento, mampostería interior, paneles de yeso exterior, y sobre ella misma.
• no retrae después de haber realizado la expansión.
• tiempos de reactividad (en condiciones de laboratorio):
  • TIEMPO DE CREMA: 3-5 segundos
  • TIEMPO DE HILO: 9-10 segundos

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

• temperatura de calentador isocianato: ±40-45ºC 
• temperatura de calentador poliol:±40-50ºC
• temperatura de mangueras: ±40-50ºC
• presión: 1.700-2.000 psi

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.
• En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.

COMPLEMENTOS

En el uso del sistema TECNOFOAM se pueden utilizar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición.

DESMOPOL: membrana líquida de poliuretano mono-componente. Se puede utilizar como impermeabilizante o  como protección a los rayos UV. Consumo aproximado de 1,5 kg/m²-- 2kg/m².

TECNOTOP 1C/2C: resina alifática coloreada para la protección a los rayos UV, a aplicar sobre las membranas DESMOPOL o TECNOCOAT

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.