Envase Tecnofoam poliuretano

TECNOFOAM G-2040 FR

Sistema de espuma de poliuretano para aislamiento térmico (densidad aplicada ±40 kg/m³). Reacción al fuego M1.

El sistema de aislamiento térmico TECNOFOAM G-2040 FR (técnicamente TECNOFOAM S-401) está específicamente formulado para la aplicación y formación de espuma de poliuretano de densidad media aplicada (±40~50 kg/m³), para situaciones donde una clasificación M 1, sea requerimiento normativo según UNE-23721:1990. Su aplicación se realiza mediante equipo de proyección específico. El agente de expansión es agua.

ceBase aguaM1 fire resistance

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Usos

El sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2040 FR se puede utilizar en estas situaciones:

  • aislamiento térmico en construcción, industria, instalaciones ganaderas o agrícolas.
  • En aplicaciones en techos, cubiertas y terrazas exteriores, cámaras interiores de fachadas, fachadas ventiladas, todos ellos en los que exista requerimientos de clasificación de reacción al fuego M1.

NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico

densidad aplicada 40~50 kg/m³ 
conductividad térmica  0,030 ± 0,002 W/m.K
reacción al fuego  M1
método aplicación equipo dosificador 

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOFOAM G-2040 FR (técnicamente TECNOFOAM S-401)es un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones
  • La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • el agente de expansión es agua
  • su aplicación es imprescindible en situaciones donde la normativa exige una reacción al fuego M1
  • está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…).
  • la espuma manufacturada con el sistema TECNOFOAM G-2040 FR es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción.
  • no se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
  • el coeficiente de transmisión térmica λ permanece invariable desde su colocación y a lo largo de la vida útil del producto a diferencia de las espuma producidas a partir de gases de bajo punto de ebullición.
  • no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
  • las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2040 FR permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
  • con la aplicación del TECNOFOAM G-2040 FR, al ser de aplicación continua, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
  • dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es o bajo demanda.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 250 kg. en los dos componentes (poliol e isocianato).

CADUCIDAD

COMPONENTE POLIOL: 4 meses incial/6 meses (imprescindible en este caso agitar antes de usar)

COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2040 FR, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
  • el soporte debe estar limpio y libre de polvo
  • en aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones
  • las superficies metálicas deberán protegerse con una imprimación anti corrosiva antes de ser recubiertas con espuma. Sobre superficies lisas sin poro, chapa galvanizada, polipropileno, etc…, debe aplicarse una imprimación que asegure el agarre
  • realizar capas sucesivas de un grosor aproximado 1,5~2 cms cada una, hasta conseguir el grueso deseado
  • la espuma TECNOFOAM G-2040 FR se adhiere con firmeza sobre los materiales de construcción más comunes, tales como madera, cartón yeso, acero, OSB, madera contrachapada, fibrocemento, mampostería interior, paneles de yeso exterior, y sobre ella misma.
  • no retrae después de haber realizado la expansión.
  • tiempos de reactividad (en condiciones de laboratorio):
    • TIEMPO DE CREMA: 3-6 segundos
    • TIEMPO DE HILO: 9-12 segundos

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • temperatura de calentador isocianato: ±40-45ºC 
  • temperatura de calentador poliol:±40-50ºC
  • temperatura de mangueras: ±40-50ºC
  • presión: 1.700-2.000 psi

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.

COMPLEMENTOS

En el uso del sistema TECNOFOAM se pueden utilizar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición.

TECNOCOAT P-2049LV: poliurea pura bi-componente de baja viscosidad. En situaciones de requerimientos añadidos de impermeabilización. Consumo aproximado de 1,5 kg/m².

DESMOPOL: membrana líquida de poliuretano mono-componente. Se puede utilizar como impermeabilizante o  como protección a los rayos UV. Consumo aproximado de 1,5 kg/m².

TECNOTOP 2C: resina  de poliuretano alifático bi-componente y coloreado para la protección a los rayos UV, a aplicar sobre DESMOPOL


DATOS TÉCNICOS (según Declaración de prestaciones DoP):

Características esenciales

Prestaciones

Especificaciones técnicas armonizadas

Reacción al Fuego

M1

EN 13501-1:2007

Permeabilidad al agua

Absorción de agua a corto plazo por Inmersión

parcial: <0,2 kg/m2

EN 1609

Resistencia térmica

Véase tabla de prestaciones

EN 12667 1:202

Permeabilidad al vapor de agua

Factor de resistencia a la transmisión del vapor de agua:µ=70

EN 12086

Resistencia a la compresión

200 kPa

EN 826

Durabilidad de la reacción al fuego frente al envejecimiento / degradación

El comportamiento de reacción al fuego no decrece con el tiempo

EN 14315·1:2013

Durabilidad de la resistencia térmica frente al envejecimiento / degradación

Véase tabla de prestaciones

EN 14315 1:2013

Durabilidad de la resistencia a compresión frente al envejecimiento/degradación

La resistencia a compresión no decrece con el tiempo

EN 14315 1:2013

Incandescencia continua

Método de ensayo normalizado no disponible

 

EN 14315·1:2013

 

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.