
TECNOFOAM G-2050
El sistema de aislamiento térmico TECNOFOAM G-2050 está específicamente formulado para la aplicación y formación de espuma de poliuretano de densidad media aplicada (±50~60 kg/m³), Su aplicación se realiza mediante equipo de proyección específico. El agente de expansión es agua.
Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme al reglamento UE 305/2011


Usos
El sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2050 se puede utilizar en estas situaciones:
- está específicamente diseñada para el aislamiento térmico en construcción, industria, instalaciones ganaderas o agrícolas
- en aplicaciones en cubiertas transitables, pavimentos interiores, posee gran resistencia a la compresión, incluso apto en tránsito vehicular
NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico
densidad aplicada | ±50~60 kg/m³ |
conductividad térmica | 0,030 W/m·K |
tiempo de crema a 20ºC | 2 ~ 5 segundos |
tiempo de hilo a 20ºC | 5 ~ 12 segundos |
tiempo de secado al tacto a 20ºC | 12 ~ 15 segundos |
reacción al fuego | Euroclase E |
contenido en celda cerrada | <80%(CCC2) |
relación de mezcla (volumen) | 100/100 |
método de aplicación | equipo de dosificación |
CARACTERÍSTICAS GENERALES
- TECNOFOAM G-2050 es un producto con altas capacidades de aislamiento térmico, de fácil aplicación mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
- forma una capa continua y sin juntas y por tanto, con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
- el agente de expansión es agua
- está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…); no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado y no se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
- la espuma manufacturada con el sistema TECNOFOAM G-2050 es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción.
- el coeficiente de conductividad térmica (λ) permanece invariable desde su aplicación y a lo largo de la vida útil del producto
- las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2050 permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
- está regulada bajo la norma europea EN 14315-1:2013 "Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación, productos de espuma rígida de poliuretano (PUR)".
- dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es
PRESENTACIÓN
Bidón metálico de 250 kg. en los dos componentes (poliol e isocianato).
CADUCIDAD
COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial
COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses
Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:
- la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2050, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
- el soporte debe estar seco, limpio y libre de polvo
- la temperatura mínima recomendable del soporte debe ser de 5ªC
- en aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones
- se recomienda impermeabilizar la espuma de poliuretano
- el espesor por capa es de 2~3 cms cada una, hasta conseguir el grueso total deseado
- para el esprayado de la siguiente capa, la temperatura de la primera debe ser de aproximadamente 40-50ºC
- la espuma TECNOFOAM G-2050 se adhiere con firmeza sobre los materiales de construcción más comunes, tales como madera, cartón yeso, acero, OSB, madera contrachapada, fibrocemento, mampostería interior, paneles de yeso exterior, y sobre ella misma.
- no retrae después de haber realizado la expansión.
- tiempos de reactividad (en condiciones de laboratorio):
- TIEMPO DE CREMA: 2-5 segundos
- TIEMPO DE HILO: 5-12 segundos
REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE PROYECCIÓN)
Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:
- temperatura de calentador isocianato: ±40-45ºC
- temperatura de calentador poliol:±45-55ºC
- temperatura de mangueras: ±45-50ºC
- presión: 1.700-2.000 psi (120 a 140 bar)
- cámara de mezcla (recomendada): GU-07008-2
Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
- Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.
En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.
COMPLEMENTOS
En el uso del sistema TECNOFOAM se pueden utilizar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición.
TECNOCOAT P-2049 LV: poliurea pura bi-componente de baja viscosidad. En situaciones de requerimientos añadidos de impermeabilización. Consumo aproximado de 1,5 kg/m².
DESMOPOL: membrana líquida de poliuretano mono-componente para la impermeabilización. Consumo aproximado de 1,5 - 2kg/m².
TECNOTOP 1C/2C: resina alifática coloreada para la protección a los rayos UV, a aplicar sobre las membranas DESMOPOL o TECNOCOAT
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES
CARACTERÍSTICA |
POLIOL |
ISOCIANATO(MDI) |
|
Nº OH DIN 53240-2 |
245 ~ 265 mgKOH/g |
---- |
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Viscosidad a 25ºC VISCOSÍMETRO ROT. |
350 ~ 450 mPa.s |
210 mPa.s |
|
Contenido de agua ISO 14897 |
2,3 ~ 2,5 % |
----- |
|
Contenido de NCO ISO 14896 |
--- |
31 % |
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Peso específico a 25ºC |
1,07 g/cm³ | 1,23 g/cm³ |
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)
CARACTERÍSTICA |
VALOR |
|
Tiempo de crema a 20ºC | 2 ~ 5 seg | |
Tiempo de hilo a 20ºC |
5 ~ 12 seg |
|
Tiempo de secado al tacto a 20ºC |
12 ~ 15 seg |
|
Densidad libre en vaso a 20ºC |
33 ~38 kg/m³ |
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Contenido en celdas cerradas ASTM 2856 |
<80%(CCC2) |
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Coeficiente conductividad térmica a 20ºC EN-12667 |
0,030 W/mK |
|
Potencial de calentamiento global (GWP) | 1 | |
Potencial de agotamiento del ozono (ODP) | 0 | |
COV (compuestos orgánicos volátiles) ISO 16000-6 | Clase C | |
Resistencia a la compresión | 320 KPa | |
Clasificación al fuego EN-13501 | Euroclase E | |
Rango de temperaturas de soporte o ambiental | 0 ~ 40ºC | |
Humedad relativa ambiental máxima | 90% | |
Condensación superficial máxima ("rocío") | 0 |
Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.