Envase Tecnofoam poliuretano

TECNOFOAM I-2008

Sistema de espuma de poliuretano de inyección para aislamiento térmico (densidad aplicada ±12 kg/m³)

TECNOFOAM I-2008 está específicamente formulado para la aplicación y formación de espuma de poliuretano de densidad media (±12~18 kg/m³), Su aplicación se realiza mediante equipo de inyección específico. El agente expansor es agua

 

ceBase aguaLibre de gases contaminantes

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Usos

El sistema de espuma de poliuretano de inyección TECNOFOAM I-2008 se puede utilizar en estas situaciones:

  • realización de sistema continuo de aislamiento térmico en construcción, industria, instalaciones ganaderas o agrícolas.
  • en cámaras interiores de fachada, fachadas ventiladas.
  • en general, en cualquier aplicación donde sea necesario la inyección de un material aislante, de forma continua

NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico

densidad aplicada  12~18 kg/m³
conductividad térmica 0,035 ± 0,002 W/m·k
reacción al fuego Euroclase E
método de aplicación equipo dosificación

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOFOAM I-2008 es un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones
  • La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • el agente de expansión es agua
  • está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…).
  • la espuma manufacturada con el sistema TECNOFOAM I-2008 es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente
  • no se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
  • el coeficiente de transmisión térmica λ permanece invariable desde su colocación y a lo largo de la vida útil del producto a diferencia de las espuma producidas a partir de gases de bajo punto de ebullición.
  • no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
  • las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2008 permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
  • con la aplicación del TECNOFOAM I-2008, al ser de aplicación continua, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
  • dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es o bajo demanda.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 250 kg. en los dos componentes (poliol e isocianato).

CADUCIDAD

4 meses el poliol, y 6 meses el isocianato desde el momento de su fabricación. Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores:

  • la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2008, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
  • AGITAR INTENSAMENTE EL COMPONENTE POLIOL, Y ASÍ GARANTIZAR SU HOMOGENEIDAD
  • inyectar el producto ya mezclado a través del equipo de dosificación, mediante perforaciones localizadas en el elemento a aislar.
  • tener en cuenta que el tiempo de expansión de los dos componentes, una vez mezclados es de uno 25~30 segundos.
  • repetir esta acción tantas veces como sea necesario para poder rellenar todo el elemento.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  INYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • temperatura de calentador isocianato: ±40~45ºC
  • temperatura de calentador poliol:±35~45ºC
  • temperatura de mangueras: ±35~45ºC
  • presión: > 1200-600 psi ( al presión exacta va a depender de la demanda de la aplicación realizada)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto,

 


DATOS TÉCNICOS (según Declaración de prestaciones DoP)

Características esenciales

Prestaciones

Especificaciones técnicas armonizadas

Reacción al Fuego

Euroclase E

EN 13501-1:2007

Permeabilidad al agua

Absorción de agua a corto plazo por Inmersión

parcial: <2,5 kg/m2

EN 1609 Método B

Resistencia térmica

Véase tabla de prestaciones

EN 14318-1:2013

Permeabilidad al vapor de agua

Factor de resistencia a la transmisión del vapor de agua:µ=10

EN 12086 Método A

Resistencia a la compresión

No declarada

EN 826

Durabilidad de la reacción al fuego frente al envejecimiento / degradación

El comportamiento de reacción al fuego no decrece con el tiempo

EN 14318-1:2013

Durabilidad de la resistencia térmica frente al envejecimiento / degradación

Véase tabla de prestaciones

EN 14318-1:2013

Durabilidad de la resistencia a compresión frente al envejecimiento/degradación

La resistencia a compresión no decrece con el tiempo

EN 14318-1:2013

Incandescencia continua

Método de ensayo normalizado no disponible

EN 14318-1:2013

 

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.