Envase Tecnofoam poliuretano

TECNOFOAM I-2035 HFO

Sistema de espuma de poliuretano de inyección para aislamiento térmico (densidad aplicada ±35 kg/m³)

TECNOFOAM I-2035 HFO es un sistema de inyección de poliuretano de densidad media (±37~42 kg/m³). Su aplicación se realiza mediante equipo de dosificación que mezcla los dos componentes Tecnofoam I-2035 HFO (parte poliol) y Tecnofoam G-2049.I (parte isocianato). El agente expansor es el gas HFO.

Libre de gases contaminantes

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Usos

El sistema de espuma de poliuretano de inyección TECNOFOAM I-2035 HFO se puede utilizar en estas situaciones:

  • en aplicaciones de relleno de frigoríficos.
  • en aplicaciones de relleno y de tuberías y piezas industriales para su aislamiento térmico
  • en general, en cualquier aplicación donde sea necesario la inyección de un material aislante, de forma continua

NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico

densidad aplicada  37~42 kg/m³
conductividad térmica 0,022 W/m·k
tiempo de crema 20 ~ 35 segundos
tiempo de hilo 110 ~150 segundos
tiempo de secado 220 ~310 segundos
reacción al fuego Euroclase F
contenido de celdas cerradas >90% (CCC4)
método de aplicación equipo dosificación

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOFOAM I-2035 HFO es un sistema de poliuretano de inyección con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones debido a su aplicación de capa continua mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • con la aplicación del TECNOFOAM I-2035 HFO, se eliminan los puentes térmicos, proporcionando al relleno un aislamiento térmico perfecto
  • no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
  • las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2035 HFO permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 230 kg. en el componente poliol y 250 kg. en el componente isocianato.

CADUCIDAD

COMPONENTE POLIOL: 6 meses incial 

COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor. Las temperaturas muy bajas aumentan la viscosidad del poliol lo que dificulta su mezclado y aplicación, y en el isocianato pueden generar cristalizaciones, lo que puede hacer variar su ratio de mezcla y los consiguientes problemas internos en el equipo de mezclado y aplicación.

Las temperaturas muy altas pueden alterar los polioles, produciéndose una pérdida del agente expansor, aumentando el consumo y produciendo el inflado del bidón metálico. Para evitar estas últimas situaciones,se recomienda dejar reposar los bidones  un tiempo antes de su utilización, en un lugar fresco y ventilado.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2035 HFO, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
  • AGITAR INTENSAMENTE EL COMPONENTE POLIOL, Y ASÍ GARANTIZAR SU HOMOGENEIDAD
  • inyectar el producto ya mezclado a través del equipo de dosificación, mediante perforaciones localizadas en el elemento a aislar.
  • tener en cuenta que el tiempo de expansión de los dos componentes, una vez mezclados es de uno 25~30 segundos.
  • repetir esta acción tantas veces como sea necesario para poder rellenar todo el elemento.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  INYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • temperatura de calentador isocianato: ±35~45ºC
  • temperatura de calentador poliol:±35~45ºC
  • temperatura de mangueras: ±35~45ºC
  • presión:  70 bar (la presión exacta va a depender de la demanda de la aplicación realizada)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección. Es responsabilidad del propietario/aplicador del equipo de tenerlo en perfecto estado para  la correcta mezcla de lso dos componentes entregados por separado, actualizando periódicamente las revisiones de mantenimiento dle mismo.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto,

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

CARACTERÍSTICA

POLIOL

ISOCIANATO(MDI)

Nº OH      DIN 53240-2

210~ 240  mgKOH/g

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Viscosidad     VISCOSÍMETRO ROT.

<400~ 800 mPa.s

210 mPa.s

Contenido de NCO      ISO 14896

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31 %

Densidad

1,10  g/cm³ 1,23 g/cm³

Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

CARACTERÍSTICA

VALOR

Tiempo de crema

20 ~ 35 seg

Tiempo de hilo 

110 ~ 150 seg

Tiempo de secado 220 ~ 310 seg

Densidad libre en vaso

32 ~37 kg/m³  

Contenido en celdas cerradas     ASTM 2856

>90%(CCC4)

Coeficiente conductividad térmica   EN-12667

0,022 W/mK

GWP(Global Warning Potential) 1
ODP (Ozone Depletion Potential) 0
Clasificación al fuego        EN-13501 Euroclase F

Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.