TECNOFOAM I-2035 HFO

Sistema de espuma de poliuretano de inyección para aislamiento térmico (densidad aplicada ±35 kg/m³)

TECNOFOAM I-2035 HFO está específicamente formulado para la inyección de espuma de poliuretano de densidad media (±37~42 kg/m³), Su aplicación se realiza mediante equipo de inyección específico. El agente expansor es el gas HFCO.

FICHA TÉCNICA

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Usos

El sistema de espuma de poliuretano de inyección TECNOFOAM I-2035 HFOse puede utilizar en estas situaciones:

realización de sistema continuo de aislamiento térmico en construcción, industria, instalaciones ganaderas o agrícolas.
en aplicaciones de relleno de frigoríficos.
en aplicaciones de relleno y de tuberías y piezas industriales para su aislamiento térmico
en general, en cualquier aplicación donde sea necesario la inyección de un material aislante, de forma continua

NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico

densidad aplicada	37~42 kg/m³
conductividad térmica	0,022 W/m·k
tiempo de crema	20 ~ 35 segundos
tiempo de hilo	110 ~150 segundos
tiempo de secado	220 ~310 segundos
reacción al fuego	Euroclase F
contenido de celdas cerradas	>90% (CCC4)
método de aplicación	equipo dosificación

CARACTERÍSTICAS GENERALES

TECNOFOAM I-2035 HFOes un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones
La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2035 HFOpermiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
con la aplicación del TECNOFOAM I-2035 HFO, se eliminan los puentes térmicos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es o bajo demanda.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 230 kg. en el componente poliol y 250 kg. en el componente isocianato.

CADUCIDAD

COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial

COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2035 HFO, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
AGITAR INTENSAMENTE EL COMPONENTE POLIOL, Y ASÍ GARANTIZAR SU HOMOGENEIDAD
inyectar el producto ya mezclado a través del equipo de dosificación, mediante perforaciones localizadas en el elemento a aislar.
tener en cuenta que el tiempo de expansión de los dos componentes, una vez mezclados es de uno 25~30 segundos.
repetir esta acción tantas veces como sea necesario para poder rellenar todo el elemento.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE INYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

temperatura de calentador isocianato: ±40~45ºC
temperatura de calentador poliol:±35~45ºC
temperatura de mangueras: ±35~45ºC
presión: > 1200-600 psi ( al presión exacta va a depender de la demanda de la aplicación realizada)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto,

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

CARACTERÍSTICA	POLIOL	ISOCIANATO(MDI)
Nº OH DIN 53240-2	210~ 240 mgKOH/g	----
Viscosidad a 25ºC VISCOSÍMETRO ROT.	<400~ 800 mPa.s	210 mPa.s
Contenido de NCO ISO 14896	---	31 %
Peso específico a 25ºC	1,10 g/cm³	1,23 g/cm³

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

CARACTERÍSTICA	VALOR
Tiempo de crema a 20ºC	20 ~ 35 seg
Tiempo de hilo a 20ºC	110 ~ 150 seg
Tiempo de secado a 20ºC	220 ~ 310 seg
Densidad libre en vaso a 20ºC	32 ~37 kg/m³
Contenido en celdas cerradas ASTM 2856	>90%(CCC4)
Coeficiente conductividad térmica a 20ºC EN-12667	0,022 W/mK
Clasificación al fuego EN-13501	Euroclase F

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.