
TECNOFOAM I-2035 HFO
TECNOFOAM I-2035 HFO es un sistema de inyección de poliuretano de densidad media (±37~42 kg/m³). Su aplicación se realiza mediante equipo de dosificación que mezcla los dos componentes Tecnofoam I-2035 HFO (parte poliol) y Tecnofoam G-2049.I (parte isocianato). El agente expansor es el gas HFO.


Usos
El sistema de espuma de poliuretano de inyección TECNOFOAM I-2035 HFO se puede utilizar en estas situaciones:
- en aplicaciones de relleno de frigoríficos.
- en aplicaciones de relleno y de tuberías y piezas industriales para su aislamiento térmico
- en general, en cualquier aplicación donde sea necesario la inyección de un material aislante, de forma continua
NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico
densidad aplicada | 37~42 kg/m³ |
conductividad térmica | 0,022 W/m·k |
tiempo de crema | 20 ~ 35 segundos |
tiempo de hilo | 110 ~150 segundos |
tiempo de secado | 220 ~310 segundos |
reacción al fuego | Euroclase F |
contenido de celdas cerradas | >90% (CCC4) |
método de aplicación | equipo dosificación |
CARACTERÍSTICAS GENERALES
- TECNOFOAM I-2035 HFO es un sistema de poliuretano de inyección con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones debido a su aplicación de capa continua mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
- con la aplicación del TECNOFOAM I-2035 HFO, se eliminan los puentes térmicos, proporcionando al relleno un aislamiento térmico perfecto
- no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
- las propiedades de este sistema de espuma de poliuretano en inyección le permiten adherirse a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metal, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (revisar la situación de zonas)
- los contratistas y aplicadores deben cumplir con todas las pautas aplicables y apropiadas para el procesamiento y las pautas de la manipulación.
PRESENTACIÓN
Bidón metálico de 230 kg. en el componente poliol y 250 kg. en el componente isocianato.
CADUCIDAD
- COMPONENTE POLIOL: 6 meses incial
- COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses
Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor. Las temperaturas muy bajas aumentan la viscosidad del poliol lo que dificulta su mezclado y aplicación, y en el isocianato pueden generar cristalizaciones, lo que puede hacer variar su ratio de mezcla y los consiguientes problemas internos en el equipo de mezclado y aplicación.
Las temperaturas muy altas pueden alterar los polioles, produciéndose una pérdida del agente expansor, aumentando el consumo y produciendo el inflado del bidón metálico. Para evitar estas últimas situaciones,se recomienda dejar reposar los bidones un tiempo antes de su utilización, en un lugar fresco y ventilado.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:
- la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2035 HFO, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
- NO AGITAR NI RECIRCULAR EL COMPONENTE POLIOL (BIDÓN AZUL)
- inyectar el producto ya mezclado a través del equipo de dosificación, mediante perforaciones localizadas en el elemento a aislar.
- tener en cuenta que el tiempo de expansión de los dos componentes, una vez mezclados es de uno 25~30 segundos.
- repetir esta acción tantas veces como sea necesario para poder rellenar todo el elemento.
REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE INYECCIÓN)
Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:
Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:
- temperatura de calentador isocianato: ±35~45ºC
- temperatura de calentador poliol:±35~45ºC
- temperatura de mangueras: ±35~45ºC
- presión: 70 bar (la presión exacta va a depender de la demanda de la aplicación realizada)
Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección. Es responsabilidad del propietario/aplicador del equipo de tenerlo en perfecto estado para la correcta mezcla de lso dos componentes entregados por separado, actualizando periódicamente las revisiones de mantenimiento dle mismo.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
- Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.
Los aplicadores deben cumplir con todas las pautas aplicables y apropiadas para el almacenamiento y las pautas de seguridad.En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes de los productos que forman el sistema
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES
CARACTERÍSTICA |
POLIOL |
ISOCIANATO(MDI) |
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Nº OH DIN 53240-2 |
210~ 240 mgKOH/g |
---- |
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Viscosidad VISCOSÍMETRO ROT. |
<400~ 800 mPa.s |
210 mPa.s |
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Contenido de NCO ISO 14896 |
--- |
31 % |
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Densidad |
1,10 g/cm³ | 1,23 g/cm³ |
Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)
CARACTERÍSTICA |
VALOR |
|
Tiempo de crema |
20 ~ 35 seg |
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Tiempo de hilo |
110 ~ 150 seg |
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Tiempo de secado | 220 ~ 310 seg | |
Densidad libre en vaso |
32 ~37 kg/m³ |
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Contenido en celdas cerradas ASTM 2856 |
>90%(CCC4) |
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Coeficiente conductividad térmica EN-12667 |
0,022 W/mK |
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GWP(Global Warning Potential) | 1 | |
ODP (Ozone Depletion Potential) | 0 | |
Clasificación al fuego EN-13501 | Euroclase F |
Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.