Envase Tecnofoam poliuretano

TECNOFOAM I-2035 HFO

Sistema de espuma de poliuretano de inyección para aislamiento térmico (densidad aplicada ±35 kg/m³)

TECNOFOAM I-2035 HFO está específicamente formulado para la inyección de espuma de poliuretano de densidad media (±37~42 kg/m³), Su aplicación se realiza mediante equipo de inyección específico. El agente expansor es el gas HFCO.

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Usos

El sistema de espuma de poliuretano de inyección TECNOFOAM I-2035 HFOse puede utilizar en estas situaciones:

  • realización de sistema continuo de aislamiento térmico en construcción, industria, instalaciones ganaderas o agrícolas.
  • en aplicaciones de relleno de frigoríficos.
  • en aplicaciones de relleno y de tuberías y piezas industriales para su aislamiento térmico
  • en general, en cualquier aplicación donde sea necesario la inyección de un material aislante, de forma continua

NOTA: para otros tipos de usos/situaciones consultar con nuestro departamento técnico

densidad aplicada  37~42 kg/m³
conductividad térmica 0,022 W/m·k
tiempo de crema 20 ~ 35 segundos
tiempo de hilo 110 ~150 segundos
tiempo de secado 220 ~310 segundos
reacción al fuego Euroclase F
contenido de celdas cerradas >90% (CCC4)
método de aplicación equipo dosificación

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOFOAM I-2035 HFOes un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones
  • La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
  • las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2035 HFOpermiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
  • con la aplicación del TECNOFOAM I-2035 HFO, se eliminan los puentes térmicos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
  • dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es o bajo demanda.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 230 kg. en el componente poliol y 250 kg. en el componente isocianato.

CADUCIDAD

COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial 

COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

 Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM I-2035 HFO, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
  • AGITAR INTENSAMENTE EL COMPONENTE POLIOL, Y ASÍ GARANTIZAR SU HOMOGENEIDAD
  • inyectar el producto ya mezclado a través del equipo de dosificación, mediante perforaciones localizadas en el elemento a aislar.
  • tener en cuenta que el tiempo de expansión de los dos componentes, una vez mezclados es de uno 25~30 segundos.
  • repetir esta acción tantas veces como sea necesario para poder rellenar todo el elemento.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  INYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • temperatura de calentador isocianato: ±40~45ºC
  • temperatura de calentador poliol:±35~45ºC
  • temperatura de mangueras: ±35~45ºC
  • presión: > 1200-600 psi ( al presión exacta va a depender de la demanda de la aplicación realizada)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto,

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

CARACTERÍSTICA

POLIOL

ISOCIANATO(MDI)

Nº OH      DIN 53240-2

210~ 240  mgKOH/g

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Viscosidad  a 25ºC    VISCOSÍMETRO ROT.

<400~ 800 mPa.s

210 mPa.s

Contenido de NCO      ISO 14896

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31 %

Peso específico a 25ºC

1,10  g/cm³ 1,23 g/cm³

 

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

CARACTERÍSTICA

VALOR

Tiempo de crema a 20ºC

20 ~ 35 seg

Tiempo de hilo a 20ºC

110 ~ 150 seg

Tiempo de secado a 20ºC 220 ~ 310 seg

Densidad libre en vaso a 20ºC

32 ~37 kg/m³  

Contenido en celdas cerradas     ASTM 2856

>90%(CCC4)

Coeficiente conductividad térmica a 20ºC   EN-12667

0,022 W/mK

Clasificación al fuego        EN-13501 Euroclase F

 

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.