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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
TARIFA 2016
DOWN LOADS
poliurea tecnocoat

TECNOCOAT son membranas impermeables de máxima calidad que se forman a partir de la aplicación a gran temperatura y presión de sus componentes líquidos. Sus excelentes propiedades hacen que sea una de las membranas más utilizadas en obras con grandes requisitos técnicos.

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poliuretano desmopol

Los productos de la gama DESMOPOL se presentan en formato líquido y producen membranas continuas, elásticas e impermeables cuyas propiedades las hacen excelentes para su aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación de grandes y pequeños proyectos.

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pavimentos continuos tecnofloor

Los pavimentos industriales y continuos TECNOFLOOR están concebidos para superar las pruebas más exigentes de un uso intensivo frecuente. Hemos desarrollado esta gama de pavimentos para aplicaciones en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado decorativo.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM es una gama de espumas de poliuretano especialmente diseñadas para la proyección y la inyección en aplicaciones residenciales, comerciales o industriales. El abanico de densidades está diseñado para que usted encuentre el producto adecuado en función de la aplicación requerida.

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UN SERVICIO A SU MEDIDA

USUARIOS FINALES

usuarios finalesPersonas que requieren más información o un aplicador homologado de su zona. +INFO

APLICADORES

aplicadores de poliurea y poliuretanoProfesionales que desean información detallada o asesoramiento técnico personalizado. +INFO

ARQUITECTOS E INGENIEROS

arquitectos y oficinas técnicosOficinas técnicas y profesionales independientes que desean apoyo en su proyecto y soluciones a medida. +INFO

SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIóN

SISTEMAS DE PROTECCIóN

SISTEMAS DE AISLAMIENTO

SISTEMAS DE PAVIMENTACIóN

NOTICIAS NOVEDADES

¿Poliurea pura o poliuretano? ¿Cuál elegir?

Historia En el año 1937, el director de Investigación Otto Bayer, quería desarrollar una fibra sintética similar a la poliamida. Durante sus ensayos utilizó un grupo reactivo que formaba uretanos al entrar en contacto con los alcoholes: habían nacido los poliuretanos. Aunque en ese momento no se sabía que uso darles y se necesitaron 10 años para sentar las bases de las actuales espumas de poliuretano gracias a la aparición de la primera máquina para procesarlas. En 1979 se formuló y desarrolló la primera espuma para el aislamiento de edificios y construcciones. Más tarde  se desarrolló la primera membrana de poliuretano diseñada específicamente como sistema de impermeabilización continuo y completamente adherido. Fue una revolución en sistemas de impermeabilización ya que se creaba un sistema sin juntas y que se podía adaptar a cualquier geometría de la superficie a la vez que presentaba unas propiedades mecánicas excelentes y una gran resistencia al paso del tiempo. A diferencia de los sistemas acrílicos existentes que tenían graves problemas en su aplicación en zonas planas (pendiente 0).  No fue hasta la década de los 90 cuando Mark S Barton y Mark Schlichter desarrollaron y patentaron la poliurea de dos componentes. Su rápido secado y la insensibilidad a la humedad relativa la hicieron idónea para revestimientos en proyectos de impermeabilización y protección de grandes áreas de superficie.    Composición POLIURETANO La membrana de poliuretano se forma por la reacción de un isocianato y un poliol en presencia de un catalizador. Los poliuretanos componen una de las familias de polímeros más versátiles que existen, dependiendo del poliol e isocianato empleados obtenemos una infinita variedad de productos, desde los más rígidos a los más flexibles, grupo este último en el que nos encontramos a las membranas de poliuretano. POLIUREA La poliurea es el resultado de la unión de un isocianato con varias poliaminas. Al contrario que el poliuretano no necesita catalizador, por lo que la unión es más fuerte y rápida con enlaces químicos dobles. Es insensible a las altas temperaturas y la humedad (se puede formar la membrana incluso sobre el agua), si bien es cierto que para lograr una buena adherencia es imprescindible que el soporte esté seco.     Elección Finalmente vamos con la parte más interesante: ¿qué producto es el que mejor se adapta a nuestras necesidades? Para poder responder correctamente y comparar los dos tipos de membrana tomaremos como ejemplo 2 de nuestros productos más utilizados: DESMOPOL poliuretano aromático de aplicación en frío TECNOCOAT P-2049: poliurea 100% pura de aplicación en caliente Nos encontramos ante dos membranas impermeabilizantes que presentan comportamientos químicos y mecánicos muy distintos, además, por su naturaleza, coste y posibilidades de aplicación están concebidas para trabajos distintos. Lo primero que debemos hacer antes de elegir producto es preguntarnos: ¿cuál es la superficie a impermeabilizar? ¿disponemos de equipo de proyección específico? ¿se puede acceder con dicho equipo? ¿cuáles son los requisitos del proyecto? ¿y el presupuesto?... respondiendo a estas preguntas y con la ayuda de la siguiente tabla obtendremos una orientación bastante precisa del producto que más nos conviene:    Poliuretano  DESMOPOL Poliurea  TECNOCOAT P-2049 ¿ cuál es la superficie a impermeabilizar? Cualquier tipo de proyecto, especialmente proyectos medianos y pequeños.  Cualquier tipo de proyecto, especialmente grandes o medianos. ¿disponemos de equipo de proyección específico? Opcional (Graco GH-833) Requerido (Graco H-XP2) ¿se puede acceder con dicho equipo? Opcional Requerido ¿requiere uso específico? Contacto con aguas potables  (requiere TECNOTOP 2CP) Contacto con aguas cloradas (requiere TECNOTOP 2CP) Tráfico peatonal Contacto con aguas potables Contacto con aguas cloradas (requiere TECNOTOP 2CP) Contacto productos químicos Contacto con etanol Tráfico peatonal Tráfico rodado ocasional o intenso Secado Medio Ultra-rápido Transporte Fácil. Envases de 20kg. Requiere vehículo. Envases de 225kg Resistencia a la tracción 5 ~ 7 MPa 23 MPa Elongación > 600 % > 300 % Curado (inicial) ± 4 ~ 5 horas ± 3 ~ 5 segundos

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Guía práctica para elegir siempre la imprimación adecuada

TECNOPOL PRIMER, CONOZCA MEJOR NUESTRA GAMA DE IMPRIMACIONES. Si decimos que cada proyecto es distinto imaginamos que no se sorprenderá. Las características de cada trabajo vienen determinadas por el tipo de soporte que vamos a tratar así como su estado, las condiciones climatológicas actuales (temperatura y humedad) y el sistema que vayamos a emplear. Desde nuestra experiencia podemos afirmar que uno de los pasos más importantes para garantizar el éxito del sistema es la imprimación, tanto su correcta elección como su aplicación. Si este paso se realiza correctamente tenemos garantizado el éxito de nuestro trabajo y evitaremos contratiempos y problemas que puedan surgir con el paso del tiempo.  Actualmente disponemos de una gama de 5 imprimaciones de distinta naturaleza que cubren el amplio abanico de soportes y condiciones que puede encontrar en su proyecto: PRIMER EP-1020. EPOXI 100% SÓLIDOS PRIMER EPw-1070. EPOXI BASE AGUA PRIMER PU-1000. POLIURETANO BASE SOLVENTE PRIMER PU-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS PRIMER PUc-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS BAJAS TEMPERATURAS En la siguiente tabla comparativa reflejamos con las principales características de nuestras imprimaciones:   PRIMER EP-1020 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000 PRIMER PU-1050 PRIMER PUc-1050 Tipo EPOXI 100% SÓLIDOS EPOXI BASE AGUA POLIURETANO BASE SOLVENTE POLIURETANO 100% SÓLIDOS POLIURETANO 100% SÓLIDOS bajas temperaturas Densidad 1.050 kg/m3 1.000 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 Adherencia al hormigón > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa Humedad máxima de soporte 4% 8% 5% 5% 5% Pot life 50 min (23ºC) 60 - 90 min (23ºC) -- 35 - 50 min (23ºC) 35 - 50 min (15ºC) Tiempo de secado al tacto  +/- 5 horas (23ºC) +/- 5 horas (23ºC) +/- 1 horas (23ºC) +/- 2 horas (23ºC) +/- 2 horas (15ºC) Tiempo máximo de repintado  24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (15ºC) Temperatura de uso 10 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 15ºC Dilución NO Agua (max. 20%) DESMOPOL SOLVENT (5 ~10%) NO NO   UNA CORRECTA ELECCIÓN EN SISTEMAS DE POLIURETANO DESMOPOL Y POLIUREA pura TECNOCOAT Simplemente debemos determinar el tipo de soporte a tratar. Diferenciaremos entre “soportes porosos” y “soportes no porosos”. Si estamos tratando con soportes porosos en un ambiente frío podemos decantarnos por la imprimación PRIMER PUc-1050 que es específica para este tipo de aplicación. En algunos casos podemos utilizar la imprimación PRIMER EPw-1070 como barrera de vapor con consumos próximos a 1 kg/m2.   SOPORTE TEMPERATURA IMPRIMACIÓN POROSO (hormigón, morteros, ... ) 5-35ºC PRIMER PU-1050 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000* 5 -15ºC PRIMER PUc-1050 NO POROSO (metal, cerámica, láminas, asfalto, madera...) 3 - 35 ºC PRIMER EPw-1070 * Utilizar solo en sistemas DESMOPOL   EN SISTEMAS DE PINTURAS EPOXI TECNOFLOOR En el caso de sistemas basados en pinturas epoxídicas todo depende del producto TECNOFLOOR que utilicemos.    PRODUCTO DE ACABADO SOPORTE IMPRIMACIÓN TECNOFLOOR Tw-3040 Revestimiento epoxi base agua CUALQUIERA PRIMER EPw-1070 TECNOFLOOR T-3020 Revestimiento epoxi 100% sólidos POROSO PRIMER EP-1020 NO POROSO PRIMER EPw-1070   UNA CORRECTA APLICACIÓN Los pasos mostrados a continuación son a modo orientativo, para una correcta aplicación aconsejamos leer detenidamente la ficha técnica de producto disponible en nuestra web.  Preparar correctamente el soporte según los procesos indicados en la ficha técnica. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 2 minutos aproximadamente.  Aplicar una o varias capas a rodillo o mediante equipo air-less adecuado hasta conseguir la planimetría deseada. Entre capa y capa respetar el tiempo de secado al tacto y no superar en ningún caso el tiempo máximo de repintado. En caso de sobrepasar el tiempo de repintado deberemos volver a preparar el soporte y empezar de nuevo. Esperar a que el tiempo de secado haya finalizado para seguir con la aplicación del sistema elegido.   UN EXCELENTE MORTERO DE REPARACIÓN En la mayoría de procesos de preparación del hormigón tenemos que rellenar irregularidades y coqueras.  Un “truco” para conseguir un excelente mortero de reparación de gran dureza, sin presencia de agua en la mezcla, y por tanto, sin retracción y de secado muy rápido es mezclar 1 parte de resina PRIMER EP-1020 con 3 partes de carbonato cálcico CaCO3.   

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Desmopol T. Membrana de poliuretano transparente

Presentamos DESMOPOL T  con una nueva fórmula mejorada.  DESMOPOL T es un poliuretano alifático que una vez aplicado forma una membrana continua completamente impermeable y transparente con unas excelentes propiedades mecánicas y dureza superficial para poder ser transitable. DESMOPOL T está especialmente diseñado para la impermeabilización de cubiertas transitables, balcones, cornisas, etc... y puede aplicarse sobre baldosas, piedras naturales, madera, hormigón, hierro galvanizado, etc. conservando la estética de original. Si desea más información sobre este producto y su aplicación  póngase en contacto con nosotros.    Ficha técnica DESMOPOL T  

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La Prueba de Tensión

Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de un material cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecánicas del material. En el ámbito de la impermeabilización, conocer las propiedades de cada producto nos ayudan a determinar su capacidad para soportar los esfuerzos estructurales de los soportes sobre los que se aplica. Veamos una pequeña comparativa de TECNOCOAT P-2049 frente algunos materiales empleados actualmente en impermeabilización:   Longitud Probeta (mm.) Grosor Probeta (mm.) Elongación (%) Resistencia a la tracción (MPa) Poliurea pura TECNOCOAT P-2049 10 1,2 370 27,2 PVC fibra de poliéster 10 1,2 26 16,4 TPO 10 1,4 26 14,9 Poliurea híbrida 10 1,8 150 11,4 EPDM 10 2,8 16 4,41 LBM 10 3,8 13 2,54      

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TECNOFOAM G-2008 obtiene la certificación ATEX clase A

La espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2008  ha obtenido la “Evaluación Técnica Experimental ATEX tipo A” realizada por el Comité de Expertos en CSTB de aislamiento de paredes de madera y mampostería tradicional, con el número de referencia ATEX 2038. Esta certificación regula las emisiones contaminantes volátiles de los productos utilizados en construcción y decoración. El nivel de emisión del producto está indicado por un rango que va desde una clase A+ (emisiones muy bajas) a C (altas emisiones), similar al principio que ya se emplea en los aparatos electrodomésticos.  TECNOFOAM G-2008 ha obtenido una certificación A (bajas emisiones). De esta forma tanto los aplicadores disponen de una información transparente que puede constituir un nuevo criterio de selección, ya que incide directamente sobre su salud y la de los futuros habitantes del edificio. Los propietarios del proyecto pueden tener en cuenta la calidad del aire en interiores como criterio en sus ofertas para la construcción o renovación de edificios. A partir de ahora encontrará en los bidones de TECNOFOAM G-2008 una etiqueta en la que indicamos el bajo nivel de emisión de contaminantes volátiles del producto.

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DESMOPOL, la impermeabilizacion manual con la mejor relación calidad / precio

PRESENTACIÓN DESMOPOL es uno de esos sistemas que cuando se prueba por primera vez sorprende por su facilidad de uso, versatilidad,  calidad de acabados y, sobre todo, por los resultados obtenidos. DESMOPOL es una membrana de poliuretano monocomponente de fácil aplicación. DESMOPOL es un elastómero puro de poliuretano que una vez aplicado forma una membrana continua, sin juntas ni solapes y completamente adherida al soporte, lo que le confiere unas propiedades excelentes de impermeabilización y estanqueidad. FACILIDAD DE USO DESMOPOL es de fácil aplicación por varios motivos, en primer lugar estamos tratando con un producto monocomponente, lo que simplifica su preparación: abrir, agitar levemente y ya está listo para su uso. En segundo lugar no requiere de unos conocimientos específicos, los 5 pasos que recomendamos son comunes a muchos sistemas existentes en el mercado y que, un aplicador experimentado, seguramente conoce y ha realizado anteriormente.  APLICACIÓN PASO A PASO 1. COMPROBACIONES PREVIAS Las condiciones ambientales y del soporte deben ser las adecuadas para asegurar la correcta adherencia del sistema: Soporte seco (humedad inferior al 8%) Temperatura superior al 3ºC Sin posibilidad de filtraciones por el trasdós del soporte 2. PREPARACIÓN DEL SOPORTE En general, lijar o granallar la superficie, rellenar y sellar juntas de dilatación, fisuras, coqueras grietas, etc. para conseguir la mayor planimetría y uniformidad del soporte posibles, que no existan aristas o cantos vivos que puedan dañar la membrana. También es altamente recomendable la realización de medias cañas en encuentros con paramentos verticales.  Para asegurar la estanqueidad realizaremos una roza horizontal por todo el perímetro, a unos 20 - 25 cm de altura. 3. IMPRIMACIÓN El sistema dispone de una gama de 3 imprimaciones, utilizaremos una u otra según el tipo de soporte. Todas ellas se pueden aplicar a rodillo o con equipo airless. Soportes RUGOSOS: PRIMER PU-1050 (poliuretánica), PRIMER PUc-1050 (poliuretánica baja temperatura) y PRIMER EPw-1070 (epoxi base agua).  Soportes NO RUGOSOS: PRIMER EPw-1070. 4. MEMBRANA DESMOPOL La membrana admite 3 posibles métodos de aplicación: Aplicación autonivelante a una sola capa: mediante la adición de DESMOPOL ACELERADOR se puede realizar  la aplicación en una sola capa, consiguiendo todo el grosor necesario y sin burbujas.  Aplicación manual por capas: aplicando capas mediante rodillo o brocha hasta conseguir el grueso deseado.  Aplicación mecánica: mediante equipo airless adecuado. En cualquier caso el grosor mínimo recomendado es de 2 mm. 5. ACABADO O PROTECCIÓN Al tratarse de una membrana aromática debe protegerse de los rayos U.V. Si el acabado es “visto” es necesaria  la protección con la resina de poliuretano alifático TECNOTOP. TECNOTOP también es útil  en superficies que precisen resistencia al tráfico rodado e imprescindible en acabados antislip y en la impermeabilización de piscinas, acuarios, estanques, ... Tiene a su disposición dos resinas protectoras:  TECNOTOP 2C, para cubiertas, terrazas, suelos industriales, ... TECNOTOP 2CP, para piscinas, acuarios, estanques, fuentes, ... La aplicación puede realizarse a rodillo o con equipo airless.    

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TECNOCOAT P-2049 lv, la poliurea pura para la protección e impermeabilización de la espuma de poliuretano

PRESENTACIÓN Presentamos la nueva membrana de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 LV, diseñada especialmente para la protección e impermeabilización de cubiertas aisladas térmicamente con espuma de poliuretano. Las siglas LV son la abreviatura de “low viscosity” (baja viscosidad) y hacen referencia a la principal característica que diferencia a esta poliurea del resto de la gama TECNOCOAT P-2049, ya que una vez aplicada, el resultado es una membrana de mayor elasticidad y elongabilidad que ofrece una gran estabilidad y durabilidad.  La versatilidad de TECNOCOAT P-2049 LV y su secado de entre 3 y 5 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndola en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier geometría, ya sean curvas o escuadradas.  APLICACIÓN La aplicación de la poliurea TECNOCOAT P-2049 LV se realiza con equipo de proyección de alta presión y temperatura, pero su gran ventaja es que también se puede aplicar utilizando una máquina de proyección de espuma de poliuretano. TECNOCOAT P-2049 LV se puede proyectar directamente sobre la espuma TECNOFOAM siempre y cuando no hayan transcurrido más de 48 horas desde su aplicación. En caso de que hayan transcurrido más de 48 horas simplemente deberemos extender una fina capa de imprimación PRIMER EPw-1070. DATOS TÉCNICOS PROPIEDADES RESULTADO Densidad 1.150 kg/m3 Alargamiento a la rotura a 23ºC >250 % Resistencia a la tracción a 23ºC >13 MPa Dureza ( Shore A ) 85 ~ 90 Dureza ( Shore D ) 45 ~ 50 Temperaturas de soporte -20ºC ~ 90ºC Reacción al fuego Euroclass F Tiempo de Gelificación ± 3 ~ 5 segundos Tiempo de curado posterior ± 12 horas Contenido en sólidos (VOC zero) 100% VENTAJAS Baja viscosidad, se puede aplicar con la misma máquina con la que se aplica la esuma de poliuretano Producto estable y duradero Completamente adherido al soporte Alta resistencia a la tracción Acabado continuo, sin juntas ni solapes Se adapta a cualquier geometría Secado rápido (3 ~ 5 segundos) Gran poder de elongación Rápida puesta en servicio  

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Certificamos nuestros productos según norma UNE-EN 1504-2

En TECNOPOL SISTEMAS hemos obtenido, a través de homologación por laboratorios externos, la certificación de la normativa para protección de hormigones estructurales, UNE-EN 1504-2:2005, para la membrana de poliurea TECNOCOAT P-2049 y para nuestro pavimento epoxi base agua TECNOFLOOR Tw-3040. La norma UNE-EN 1504.2 que lleva por título "Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón" es la homologación Europea que establece la identificación, las prestaciones (incluyendo los aspectos de durabilidad), la seguridad y la evaluación de la conformidad de los productos y sistemas que se deben utilizar para la protección superficial del hormigón, con el fin de aumentar la durabilidad del hormigón y de las estructuras de hormigón armado, tanto para el hormigón nuevo como para los trabajos de mantenimiento y de reparación.     DESCARGAR DOCUMENTOS PDF: Certificación UNE-EN 1504-2 poliurea TECNOCOAT P-2049 (  ) Certificación UNE-EN 1504-2 poliurea TECNOCOAT P-2049 (  ) Certificación UNE-EN 1504-2 pavimento epoxi TECNOFLOOR Tw-3040  (  ) Certificación UNE-EN 1504-2 pavimento epoxi TECNOFLOOR Tw-3040  (  ) Norma UNE-EN 1504-2 (AENOR) Los métodos de protección superficial cubiertos por esta norma son los siguientes: impregnación hidrófoba impregnación revestimiento El control de calidad de la producción de los materiales de reparación y la evaluación de la ejecución de los trabajos de reparación están también definidos en las partes de esta norma.   Estos principios ayudarán a los fabricantes, ingenieros y aplicadores a completar con éxito los trabajos de reparación y protección en las diferentes estructuras de hormigón. La Unión Europea introdujo la Norma UNE-EN 1504 de obligado cumplimiento el 1 de Enero del 2009. Estas Normas definen los trabajos de evaluación y diagnostico requeridos, los productos necesarios y los sistemas incluyendo su comportamiento, los procedimientos alternativos y métodos de aplicación, junto con el control de calidad de los materiales y los trabajos.  Recuerde que si desea más información sobre lo expuesto en esta página puede ponerse en contacto con nuestro servicio técnico.

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Qué es la poliurea

Descripción de la poliurea La poliurea es un polímero sintético obtenido de la reacción de una diamina con un disocianato, esta reacción de polimerización es muy parecida a la del poliuretano, pero en el caso de la poliurea el enlace resultante es de tipo "urea", por esto es llamada poliurea. Con este enlace conseguimos que desde la estructura molecular se genere una insensibilidad a la humedad, lo que convierte a la POLIUREA (siempre que sea pura) en la mejor membrana impermeable. Decimos "siempre que sea pura" pues en el mercado existen numerosas poliureas de las denominadas "híbridas", que son una mezcla entre poliurea y poliuretano. Estas membranas no tienen las mismas propiedades mecánicas que la poliurea pura (elongación, resistencia a la abrasión, etc...). En el siguiente gráfico se ve claramente la diferencia.     Poliurea (pura) = Poliamina + Isocianato  Poliuretano = Isocianato + Poliol + Catalizador Poliurea (híbrida) = Poliamina + Isocianato + Poliol   Tipos de poliurea (pura) La poliurea, en función de su estructura química, puede ser de dos tipos: alifática o aromática. La poliurea aromática es más tenaz y no resiste a la exposición de los rayos UV, produciéndose cierta decoloración y pérdida de brillo, lo que no la hace recomendable para aplicaciones “cara vista”. Por el contrario la poliurea alifática es resistente a la radiación UV por lo que es excelente como capa de acabado. El coste de las materias primas para fabricarla hacen que esta poliurea tenga un precio más elevado.    Aplicación de poliurea La aplicación de la poliurea se realiza normalmente en caliente, para lo que se necesita un equipo de proyección en caliente de dos componente a alta presión (tipo GRACO Reactor E-XP2). Este equipo es capaz de suministrar una presión de 2.700 psi a una temperatura de 70ºC. Este tipo de poliurea seca a los 3 - 4 segundos de aplicarse. Existe también la denominada poliurea en frío o poliurea de aplicación en frío, esta poliurea no requiere de equipo de proyección pues se aplica de forma manual mediante una llana de goma. Esta poliurea tarda más en secar que la caliente.    Ventajas y propiedades de la poliurea Son muchas las ventajas y propiedades de la membrana de poliurea, a continuación se detallan las más importantes: Membrana sin juntas ni solapes y de máxima flexibilidad – elongación de hasta 600%. Curado en 4 segundos, puesta en servicio en menos de 24 horas. Recubrimiento de cualquier geometría o forma irregular existente de forma completamente adherida. Máxima adherencia sobre cualquier soporte. Insensibilidad al agua y a la humedad. Aplicable sobre cualquier tipo de sustrato. Solidez en un 100% (VOC’s zero) Alta densidad y estanqueidad. Resistente a la abrasión, compresión, desgarro. Resistente a los rayos U.V. Resistente frente a medios ácidos o alcalinos y a diversos agentes químicos. Resistente a los efectos climatológicos. Ofrece excelente protección ante la corrosión. Resistencia química. Antiraíces. Rango de temperatura de trabajo desde -40ºC hasta +180ºC. Exento de disolventes. Excelente estabilidad durante el almacenamiento, estable a temperaturas frías. Aplicable en condiciones de humedad de soporte.    Usos de la poliurea Las propiedades de la poliurea la convierten en un producto para las aplicaciones en las que la impermeabilización, protección y durabilidad sean vitales. Las infinitas posibilidades de coloración de la poliurea son una clara ventaja en aquellas aplicaciones en las que el aspecto estético juegue un papel importante. La adaptabilidad y la adherencia de la poliurea permiten su uso en casi cualquier aplicación con requerimientos de impermeabilización y/o protección, podemos destacar: Impermeabilización y protección anti-corrosión sobre acero, hormigón y otros muchos soportes. Revestimiento protector de cualquier elemento constructivo, sea cual sea su geometría. Impermeabilización de cubiertas, terrazas, balcones, voladizos, ... Cubiertas de metal inox, galvanizadas, de chapa, de zinc, prelacadas y de fibrocemento para su encapsulamiento. Impermeabilización de depósitos (con certificados de no migración a agua potable / etanol). Revestimientos de puentes (bajo asfalto) y elementos del sector civil. Pavimentos y cubiertas de aparcamientos con tráfico rodado. Cubiertas y fachadas ajardinadas Muros y cimentaciones enterrados. Instalaciones industriales y de producción. Plantas energéticas, de reciclaje y de tratamiento y almacén de residuos. Piscifactorías, depuradoras y petroquímicas. Zonas con pavimentos antiestáticos. Protección al fuego (pavimentos y recubrimientos). Mercado naval. Revestimiento de vehículos. Tematización de parques de atracciones, ferias y exposiciones.    Variedad de poliureas En Tecnopol estamos constantemente innovando en la creación y desarrollo de nuevos productos, así como en la mejora de las actuales formulaciones. Actualmente, disponemos de distintas membranas según sean sus necesidades: Tecnocoat P-2049: Nuestra exitosa y conocida poliurea es ahora más estable a las radiaciones ultravioletas, conservando todas las características que la han convertido en una de las mejores poliureas del mercado.  Tecnocoat P-2049 FR: Poliurea específica para situaciones en las que se requiera una especial resistencia a la propagación del fuego y a la llama, adaptándose de este modo a las normativas anti-incendio establecidas en cada caso. Idónea en revestimientos de interiores en los sectores industrial y comercial.  Tecnocoat P-2049 AS: Poliurea que no retiene una carga eléctrica significativa, permitiendo su aplicación en entornos en los que éste sea requisito fundamental. Su aplicación se aconseja tanto para pavimentos o revestimientos de zonas como laboratorios de electrónica, salas blancas, quirófanos, oficinas con tecnología sensible, etc... Tecnocoat P-2049 EL: Sistema para aplicaciones en las que se requiera una mayor elasticidad sin renunciar a las propiedades básicas de nuestra poliurea pura. Idónea para impermeabilizaciones de cubiertas metálicas (chapa pre-lacada, zinc, acero galvanizado, etc..) o sobre aquellos elementos sometidos a esfuerzos estructurales de consideración (losas de puentes o cualquier tipo de unión estructural que lo requiera.   

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Crece nuestra gama de POLIUREA con 4 NUEVAS MEMBRANAS

A nuestra ya conocida y reputada poliurea pura TECNOCOAT P-2049 se le suman ahora nuevas variantes que hemos desarrollado fruto de las necesidades de nuestros clientes. Esta nueva gama de poliureas puras nace como solución para aplicaciones muy específicas, convirtiéndose en la solución de impermeabilización más eficaz y con más garantías del mercado.   Las nuevas poliureas puras desarrolladas en nuestro departamento de I+D son las siguientes:   EL Membrana de poliurea 100% pura y elongable más de un 600%.  Es un elastómero de poliurea pura bicomponente altamente elongable que una vez aplicado proporciona un recubrimiento impermeabilizante sin juntas, continuo y completamente adherido al soporte. Se ha diseñado especialmente para aplicaciones sobre cubiertas metálicas y elementos con movimientos estructurales.     Membrana de poliurea 100% pura y antiestática.  Es un elastómero de poliurea 100% pura que no retiene una carga eléctrica significativa, permitiendo su aplicación en entornos en los que éste sea requisito fundamental. Su aplicación se aconseja tanto para pavimentos o revestimientos de zonas como laboratorios de electrónica, salas blancas, quirófanos, oficinas con tecnología sensible, etc...     Membrana de poliurea 100% pura y resistente al fuego.  Es un elastómero de poliurea 100% pura para situaciones en las que se requiera una especial resistencia a la propagación del fuego y a la llama, adaptándose de este modo a las normativas anti-incendio establecidas en cada caso. Es idónea en revestimientos de interiores en los sectores industrial y comercial.     Paralelamente a esta gama de poliureas hemos desarrollado una poliurea 100% pura EN FRIO. Se trata de la membrana TECNOCOAT CP-2049, un elastómero de poliurea pura bicomponente, que una vez aplicado proporciona un recubrimiento impermeabilizante sin juntas, continuo y completamente adherido al soporte. Este elastómero es idóneo para aplicaciones en cubiertas de rehabilitación y para la reparación de nuestra gama de membranas de poliurea pura TECNOCOAT P-2049. Su aplicación es manual y autonivelante de una única aplicación.    

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TECNOFLOOR, la nueva gama de pavimentos epoxi

 Los nuevos pavimentos TECNOFLOOR son un revestimiento pigmentado, fluido, en base epoxi de alta resistencia química y mecánica destinados al recubrimiento de pavimentos de hormigón. Se presentan en dos componentes en envases de 21 y 4kg respectivamente. Estos pavimentos son especialmente indicados como acabado de pavimentos industriales y pavimentos con tráfico rodado. Hemos desarrollado dos versiones de TECNOFLOOR pavimento epoxi: TECNOFLOOR T-3020 que es un revestimiento epoxi 100% sólidos y TECNOFLOOR Tw-3040 revestimiento epoxi base acuosa.   TECNOFLOOR T-3020 (  epoxi base 100% sólidos ) está especialmente diseñado para aplicaciones en: Pavimentos destinados a garajes, aparcamientos, zonas de tráfico intenso. Pavimentos con elevados requisitos de descontaminación y limpieza, industria química y alimentaria. Pavimentos donde se requieran superficies con textura superficial antideslizante (aplicación multicapa). Como protección contra derrames de líquidos y sustancias químicas agresivas. El pavimento epoxi TECNOFLOOR T-3020 presenta una serie de ventajas frente a otros productos existentes en el mercado tales como: Elevada fluidez que permite una fácil y rápida aplicación del producto. Versatilidad en el acabado, puede aplicarse como autonivelante, multicapa o pintura. Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminación. Elevadas resistencias químicas.  Elevado poder cubriente. 100% sólidos Exento de disolventes, sin olores. Buena adherencia en el hormigón.   TECNOFLOOR Tw-3040 ( epoxi base agua ) se ha diseñado, entre otras, para las siguientes aplicaciones: Acabado de pavimentos de hormigón en talleres, garajes y almacenes con una solicitación mecánica media. Como protección contra derrames de líquidos y sustancias químicas agresivas. Pavimentos donde se requieran superficies con textura superficial antideslizante (aplicación multicapa). Acabado de soleras de garajes. Aplicable sobre soportes de hormigón en general (áreas interiores). Entre las ventajas que ofrece el pavimento epoxi TECNOFLOOR Tw-3040 destacamos: Excelente adherencia. Impermeable al agua y al CO2. Transpirable (permeable al vapor de agua). Sin disolventes. Resistente a agentes químicos. Fácil limpieza con agua (en estado fresco). Acabado satinado-brillante. Comportamiento al fuego según EN 13501-1:2002:A2FLs1   En estos enlaces pude acceder a las fichas técnicas detalladas de cada uno de ellos: TECNOFLOOR T-3020 | TECNOFLOOR Tw-3040.

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TECNOPOL DE NUEVO EN LA FERIA DE LA CONSTRUCCIÓN BUDMA EN POZNAN ( POLONIA )

Nuestra empresa TECNOPOL SISTEMAS formuladora y fabricante sistemas de impermeabilización, aislamiento y revestimientos industriales , ha estado presente por segundo año consecutivo, en la feria de la construcción BUDMA celebrada los días 29 de enero al 1 de febrero en la ciudad polaca de Poznan. En esta ocasión, y conjuntamente con nuestro partner en el país de celebración, se han ampliado y consolidado los lazos comerciales que se habían generadocon nuestra presencia en la zona. La realidad y las necesidades de la zona comercial ha hecho que nuestros sistemas y productos hayan tenido una gran aceptación en el mercado y por tanto, la apuesta de implantación es completa.       La presencia de productos y sistemas de TECNOPOL en la zona es muy amplia y abarca tanto el propio país de celebración del meeting, como a países colindantes de gran potencialidad en el uso de estos sistemas. Se ha podido constatar la buena aceptación de nuestros sistemas de impermeabilización basados en  membrana líquida de poliurea pura 100% TECNOCOAT P-2049,  membrana líquida de poliuretano DESMOPOL, así como de los diferentes sistemas de aislamiento térmico basados en la proyección e inyección de espuma depoliuretano TECNOFOAM de distintas densidades y características.    La gran novedad presentada por TECNOPOL en este meeting de la construcción ha sido la presentación de la gama de revestimientos epoxis para suelos de orígen 100% sólidos, TECNOFLOOR. De fabricación propia como otras gamas de sistemas de la empresa, nuestro revestimiento epoxídico 100% sólidos TECNOFLOOR pretende cubrir las necesidades tanto industriales como comerciales para la formación de pavimentos continuos, autonivelantes o multicapas, con una fácil limpieza y mantenimiento.   De nuestra gama de espuma de poliuretano TECNOFOAM, podemos afirmar que la aceptación ha sido muy favorable en todos los aspectos en este tiempo de implantación completa tanto de sistemas de proyección como de inyección: SISTEMAS DE PROYECCIÓN Más de 15 años nos avalan como especialistas en la creación de todo tipo de sistemas de aislamiento basados en la espuma de poliuretano. La alta capacidad aislante del poliuretano proyectado no se consigue en la construcción con ningún otro de los materiales aislantes comúnmente empleados.  En nuestra gama de productos para el aislamiento, disponemos de sistemas de espuma de poliuretano para proyección de diversas densidades y propiedades, pudiendo así ofrecer un producto específico para cada necesidad.  Estos sistemas de espumas de poliuretano han sido especialmente formulados para ofrecer, además de un aislamiento térmico excelente, unas propiedades físico-mecánicas específicas para cada aplicación.   TECNOFOAM G-2048 Espuma de poliuretano con densidad 30 Kg/m3 Está específicamente diseñada para el aislamiento térmico en construcción e industria, en  aplicaciones tales como cámaras interioresde fachada, fachadas ventiladas, instalaciones ganaderas, agrícolas  e industriales, etc.   PROPIEDADES DE LA ESPUMA APLICADA Densidad aplicada  33 ~ 38 Kg/m3   (UNE EN 1602) Conductividad térmica  0,030 ± 0,001 W/m•K  (UNE-EN 12.667) Reacción al fuego  Clase E (EUROCLASES) (UNE-EN 3823:2002) Resistencia a compresión  140-180 Kpa (UNE-EN 826) NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, et.   TECNOFOAM G-2049 Espuma de poliuretano con densidad 35 Kg/m3 Este sistema de espuma de poliuretano ha sido especialmente formulado para la pulverización general donde una baja densidad, un buen aislamiento y unas propiedades de reacción al fuego Euroclase E sean requeridas. Idóneo en aplicaciones de cubiertas inclinadas, suelos radiantes, etc..   PROPIEDADES DE LA ESPUMA APLICADA Densidad del aplicada 35 ~ 40 Kg/m3  (UNE 92120-1) Conductividad térmica  (10 ºC) 0.020 W/m•K (ISO 8301) Conductividad térmica  (24 ºC) 0.022 W/m•K (UNE-EN 12667-2002) Reacción al fuego  Clase E (EUROCLASES)  (UNE-EN 13501-1) Resistencia a la compresión 190 Kpa (UNE-EN 826) Celdas cerradas 98 % (ISO 4590)     TECNOFOAM G-2040 Espuma de poliuretano con densidad 40 Kg/m3 Eficaz sistema de aislamiento con una densidad de  40 Kg/m3, libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono. Idóneo para su utilización en aislamientos de cubiertas transitables.   PROPIEDADES DE LA ESPUMA APLICADA Densidad aplicada  40 ~ 47 Kg/m3  (UNE EN 1602) Conductividad térmica  0,032 ± 0,001 W/m•K (UNE-EN 12.667) Reacción al fuego  Clase E (EUROCLASES)  (UNE EN 13.501-1) Resistencia a compresión  213 (kPa)  (UNE EN 826)     TECNOFOAM G-2050 Espuma de poliuretano con densidad 50 Kg/m3 Óptimo  aislamiento térmico gracias a su  alta densidad . Además la espuma resultante está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así como de gases que favorecen  el efecto invernadero. Idóneo para grandes superficies con tráfico intenso, además su alta densidad le confiere propiedades impermeabilizantes.   PROPIEDADES DE LA ESPUMA APLICADA Densidad aplicada  50 ~ 57 Kg/m3   (UNE EN 1602) Conductividad térmica  0,030 ± 0,001 W/m•K (UNE-EN 12.667) Reacción al fuego  Clase E (EUROCLASES)  (UNE EN 13.501-1) Resistencia a compresión  250 (kPa)  (UNE EN 826) NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, et.   TECNOFOAM G-2008 Espuma de poliuretano con densidad 8 Kg/m3 Espuma de poliuretano rígido de celda abierta de proyección de densidad 8 Kg/m3. Se ha desarrollado para la climatización y el aislamiento térmico de edificios residenciales, y está especialmente indicada para su aplicación en el interior de paredes y cubiertas no transitables. Su alta expansión le confiere excelentes propiedades afín de obtener un máximo recubrimiento de estructuras de madera y entrevigados.   PROPIEDADES DE LA ESPUMA APLICADA SBI prueba realizada en yeso  Bs1d0 (Clasificación) Contenido de célula abierta >95%   (ASTM D2856)  Permeabilidad al Vapor de Agua 1" thick > 3. 0 perms (ASTM E96)  Conductividad térmica 0.035 W/m•K (ISO 8301)   SISTEMAS DE INYECCIÓN Sistemas bicomponente especialmente diseñados para el aislamiento térmico y acústico en construcción e industria.   En nuestros sistemas, a diferencia de las espumas producidas a partir de gases de bajo punto de ebullición, el coeficiente de transmisión térmica permanece invariable desde el mismo momento de su colocación y durante toda la vida útil del producto.   Estos sistemas no emiten al medio ambiente ninguna sustancia una vez instalados. No contienen fibras ó productos bio-peligrosos ó susceptibles de serlo.    El agente de expansión es agua por lo que están libres de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así como también de gases que promueven el efecto invernadero (NO contienen HFCs, HCFCs, VOCs, etc…).Además, podemos formular un producto para cada necesidad de aplicación.     TECNOFOAM I-2008 Sistema de inyección con densidad 15~20 Kg/m3 Sistema idóneo para aplicaciones en las que se requiera una cierta capacidad de aislamiento acústico.   REACTIVIDAD  Tiempo de crema  5 +/-1 segundos  (UNE-92.120-1) Tiempo de hilo  12 +/-1 segundos  (UNE-92.120-1) Densidad libre en vaso  10 - 15 Kg/m3    (UNE-92.120-1)   PROPIEDADES DE LA ESPUMA APLICADA  Densidad aplicada  15-20  (UNE EN 1602) Conductividad térmica  0.035 +/- 2 W/mºC  (UNE-EN 12.667) Reacción al fuego  EUROCLASE E  (UNE-EN 13823:2002) Estabilidad Dimensional  < 0,5 % VOLUMEN  (UNE EN 1604) Resistencia a compresión  N.D.  (UNE-EN 826) Absorción Acústica (coef.)  0.5  (UNE EN 29053:1993) NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, et.   TECNOFOAM I-2035 Sistema de inyección con densidad 35 Kg/m3 Espuma de poliuretano de relleno para realizar para aislamiento térmico en canalizaciones, tuberías, y en la realización de cerramientos de la  indústria  frigorífica.   REACTIVIDAD  Tiempo de crema  25 +/-3 segundos  (UNE-92.120-1) Tiempo de hilo  90 +/-10 segundos  (UNE-92.120-1) Tiempo de tacto  170 +/-15 segundos  (UNE-92.120-1) Densidad libre en vaso  38 - 42 Kg/m3   (UNE-92.120-1)   PROPIEDADES DE LA ESPUMA APLICADA Densidad aplicada  38 – 42 Kg/m3   (UNE EN 1602) Conductividad térmica  0,030 ± 0,001 W/m•K  (UNE-EN 12.667) Reacción al fuego  Clase E (EUROCLASES)  (UNE EN 13.501-1) Absorción de agua   < 5% en volumen  M. INT. NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, et.   RECUBRIMIENTO En ocasiones en necesario proteger la espuma de poliuretano de los agentes externos que la pueden dañar, con esta finalidad se ha desarrollado el F-900, una membrana elastomérica de producción "in situ" de alta calidad que además puede ser pigmentada para aplicaciones en las que el resultado estético también  es importante.   TECNOFOAM F-900 El recubrimiento bicomponente de aplicación "in situ" Sistema de elastómero de poliuretano de dos componentes, exento de disolventes, para la producción “in-situ” de un recubrimiento de protección de la espuma de poliuretano frente a los agentes atmosféricos (agua, granizo, etc.) y la radiación UV.  Se aplica  con los mismos equipos que la espuma de poliuretano.  Puede colorearse con pigmentos minerales para adaptarse a las exigencias estéticas de cada proyecto.   PROPIEDADES DE LA RESINA Reactividad 10 +/- 5 segundos (INT-1-2007)  Densidad 800 ~ 1.100 (UNE-EN ISO 1183)   LOS SISTEMAS TECNOFOAM NO DAÑAN LA CAPA DE OZONO AL NO CONTENER GASES HFC, VOC, HFCFC, ETC..   EL USO DE AISLANTES DE POLIURETANO FAVORECE LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS MÁS CONFORTABLES A LA VEZ QUE CONTRIBUYE DE FORMA ACTIVA A UN MAYOR AHORRO ENERGÉTICO.    

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Ya somos miembros de la PDA EUROPE

 Recientemente hemos entrado a formar parte de la PDA Europe. La PDA Europe es la Asociación Oficial Europea para el desarrollo, investigación e implantación de la Poliurea en Europa y mantiene vínculos estrechos con la PDA América que se formó en 1999. Formar parte de la PDA Europe significa estar en la élite de las empresas formuladoras y fabricantes de este producto y es de gran ayuda  para  la investigación y desarrollo de nuevos y mejores sistemas de aplicaciones basados en la poliurea.   PDA Europe, ofrece a sus miembros herramientas para promover el intercanvio de ideas  para nuevos usos y carácterísticas de la poliurea, desarrollar métodos de mejoras en los procesos de fabricación, elaboración, y aplicación y finalmente, aunar esfuerzos de promoción de este producto dentro de la industria europea.   Está constituida por empresas de toda la industria química europea  y proporciona un asesoramiento técnico de expertos sobre la calidad del producto, así como sus diferentes usos y aplicaciones prácticas  focalizados en sus numerosos Casos de Éxito . La asociación también ofrece información sobre cómo mejorar las prácticas y aplicaciones en las áreas de medio ambiente y seguridad, a la vez que proporciona un foro clave de participación de la industria para debatir su futuro y expectativas en el mercado de y su implantación  en los mercados. Esto se realiza mediante conferencias que anualmente reúnen a todos sus miembros para la puesta al día de las innovaciones y nuevos proyectos existentes, dónde se presentan y debaten aplicaciones prácticas realizadas por sus miembros.        

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Preguntas frecuentes sobre la poliurea y el poliuretano

En el contexo de la información y documentación de apoyo a profesionales y personas interesadas en nuestros sistemas de impermeabilización, Tecnopol Sistemas SL ha publicado una serie de " preguntas frecuentes" ( FAQ's )  sobre los usos, tipo de aplicaciones, características técnicas y propiedades del sistema de Tecnocoat, sistema de impermeabilización líquida a base de membrana de poliurea pura 100%,y de Desmopol sistema de membrana continua de poliuretano monocomponente. Como ejemplo de algunas de ellas:     1 - ¿Qué tipo de producto es la poliurea pura Tecnocoat P-2049? Es una membrana bicomponente proyectable, totalmente impermeable y sólida. Además, protege de la corrosión y del desgaste frente a agentes externos.     2 - ¿Dónde puedo aplicar Tecnocoat P-2049? En cualquier tipo de superficie plana o inclinada con una preparación previa del soporte. Al ser una membrana continua proyectable, le proporciona una versatilidad para adaptarse a cualquier superficie irregular, ya sea con formas curvas angulosas o descuadradas.     3 - ¿Cómo debo aplicar el Tecnocoat P-2049? El sistema Tecnocoat P-2049 se aplica mediante un equipo de proyección específico GRACO REACTOR E-XP2, con sistema de control de temperatura y presión de salida de productos, lo que evita posibles fallos en la composición de la mezcla de éstos.     4 - ¿Puedo aplicar Tecnocoat P-2049 en un pavimento o cubierta existente? Sí, simplemente hay que tener en cuenta la preparación de las superficies, limpiándolas de polvo, aceites o grasas, o de posibles coqueras las cuales habrá que rellenarlas. La óptima superficie de aplicación sería un soporte completamente continuo y con una rugosidad mínima y regular.      5 - ¿Requiere de solapes y juntas la aplicación? El sistema de impermeabilización Tecnocoat P-2049 no tiene juntas ya que la aplicación es directa al soporte, a los mimbeles perimetrales, y a los puntos singulares como son sumideros, esquinas o remate de obra. Al ser una membrana completamente adherida, no crea bolsas de aire interiores y, por tanto, tiene una resistencia superficial muy alta. Es perfectamente aplicable sobre juntas existentes de hasta 10 mm. de ancho.       1 - ¿Qué tipo de producto es el sistema de membrana impermeabilizante Desmopol Es un material líquido a base de un elastómero puro de poliuretano que produce una membrana continua, elástica y completamente impermeable.       2 - ¿Dónde puedo aplicar la membrana Desmopol En cualquier tipo de superficie plana sin coqueras ni huecos con una preparación previa de la superficie para conseguir la máxima adherencia del sistema. Al ser una membrana continua, le proporciona una versatilidad para adaptarse a cualquier superficie irregular, ya sea con formas curvas o escuadradas.       3 - ¿Como debo aplicar la membrana Desmopol? El sistema Desmopol se puede aplicar con una máquina de proyección tipo airless, o también con rodillo.       4 - ¿Puedo aplicar Desmopol en un pavimento o cubierta existente? Sí, simplemente hay que tener en cuenta la preparación de las superficies, limpiándolas de polvo, aceites o grasas para poder aplicar correctamente el sistema Desmopol.       5 - ¿Requiere de solapes y juntas la aplicación? El sistema Desmopol no crea juntas ya que la aplicación es directa al soporte, a los mimbeles perimetrales, o a los puntos singulares como son sumideros, esquinas o remates de obra. Al ser una membrana completamente adherida, no crea bolsas de aire interiores. En estas zonas de mimbeles o puntos de recogida de agua en sumideros, es aconsejable la colocación de una armadura de malla de geotéxtil.   Queremos que, a partir de esta información y la ayuda que nuestros servicios técnicos pueden proporciona, las personas interesadas en nuestros sistemas de impermeabilización tengan un criterio mínimo para poder decidirse a utilizar como revestimientos continuos e impermeabilizantes nuestros dos productos de membrana.

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