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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
TARIFA 2017
DOWN LOADS
poliurea tecnocoat

TECNOCOAT son membranas impermeables de máxima calidad que se forman a partir de la aplicación a gran temperatura y presión de sus componentes líquidos. Sus excelentes propiedades hacen que sea una de las membranas más utilizadas en obras con grandes requisitos técnicos.

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poliuretano desmopol

Los productos de la gama DESMOPOL se presentan en formato líquido y producen membranas continuas, elásticas e impermeables cuyas propiedades las hacen excelentes para su aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación de grandes y pequeños proyectos.

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pavimentos continuos tecnofloor

Los pavimentos industriales y continuos TECNOFLOOR están concebidos para superar las pruebas más exigentes de un uso intensivo frecuente. Hemos desarrollado esta gama de pavimentos para aplicaciones en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado decorativo.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM es una gama de espumas de poliuretano especialmente diseñadas para la proyección y la inyección en aplicaciones residenciales, comerciales o industriales. El abanico de densidades está diseñado para que usted encuentre el producto adecuado en función de la aplicación requerida.

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ÚLTIMOS VÍDEOS

TECNOCOAT P-2049. IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTA INDUSTRIAL
IMPERMEABILIZACIÓN CAÑONES CON TECNOCOAT P-2049
DESMOPOL MEMBRANA LÍQUIDA DE POLIURETANO
POLIUREA TECNOCOAT P-2049. TEST DE ELONGACIÓN

UN SERVICIO A SU MEDIDA

USUARIOS FINALES

usuarios finalesPersonas que requieren más información o un aplicador homologado de su zona. +INFO

APLICADORES

aplicadores de poliurea y poliuretanoProfesionales que desean información detallada o asesoramiento técnico personalizado. +INFO

ARQUITECTOS E INGENIEROS

arquitectos y oficinas técnicosOficinas técnicas y profesionales independientes que desean apoyo en su proyecto y soluciones a medida. +INFO

NOTICIAS NOVEDADES

TECNOFOAM se viste de verde

En nuestro sector cada día nos encontramos con nuevas iniciativas verdes. Los procesos constructivos ecológicos son requeridos cada vez con mayor frecuencia y los agentes implicados en la edificación buscan constantemente nuevas soluciones en este sentido para poder edificar de forma más sostenible. La gama de espumas TECNOFOAM son una de estas soluciones "ECO" por múltiples motivos que detallamos en este artículo. Queremos potenciar este valor añadido,  por eso a partir de Enero de 2017 las espumas TECNOFOAM base agua se fabricarán pigmentadas en verde. Los motivos ECO que aportan nuestras espumas de aislamiento térmico base agua son diversos: El agente de expansión es el agua y no existen gases como agente expansor en su composición. En base a la normativa europea de emisión de gases, las espumas TECNOFOAM base agua no emiten gases nocivos, ni durante su aplicación ni durante su vida útil una vez aplicadas. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción por lo que su retirada no exige ningún tipo de permiso o procedimiento especial. Son sistemas 100% reciclables por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente Están libres de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, por lo que  no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…). Podemos hablar de un sistema con unos efectos positivos constantes sobre el medio ambiente,  ya que su acción "ECO" se ve potenciada por el gran ahorro energético que proporciona en las construcciones en las que se aplica TECNOFOAM como aislante térmico. Además estas espumas tienen una conductividad térmica que no varía, manteniéndose constante durante toda la vida del producto, optimizando la capacidad de aislamiento térmico del sistema. Si desea más información sobre nuestras espumas no dude en contactar con el departamento técnico (+34) 935 68 21 11  

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UTECH Las Américas 2017

UTECH Las Américas es la última incorporación a la serie de eventos UTECH en los que se pone en contacto a todos los agentes que participan en el sector del poliuretano.  Este último evento de tres días de exposición y conferencias, el cual reúne a UTECH Europa, UTECH Norteamérica, UTECH Asia y PU China, organizado conjuntamente con EJ Krause, está diseñado para llegar a cada rincón de Las Américas, desde Norte y Centroamérica hasta Sudamérica México por sí mismo es un mercado de muy rápido crecimiento para la Industria de los PU. Así mismo, la reciente inversión privada en la industria mexicana de la construcción ha provocado un rápido crecimiento desde 2014, representando hoy en día el 8.1% del PIB. UTECH Las Américas ofrece a la familia global de PU una oportunidad única para reunirse y conocer a los responsables clave de todo el continente americano de una industria en crecimiento. TECNOPOL estará presente en  UTECH Las Américas junto al Grupo Valfer (distribuidor Tecnopol Mexico), del 4 al 6 de abril de 2017 en el Centro Banamex de la Ciudad de México.

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TECNOCOAT y DESMOPOL obtienen la certificación BBA para el mercado de influencia anglosajona.

La certificación BBA  (British Board of Agrement) regula aspectos como la resistencia a la intemperie, propiedades de reacción al fuego, adherencia al soporte, resistencia al tráfico peatonal, resistencia a la penetración de raíces y vida útil superior a 25 años. Los certificados BBA son sobretodo valorados en los mercados de influencia anglosajona, siendo imprescindibles para proyectos de gran envergadura. Esta certificación voluntaria a la que hemos sometido nuestros sistemas TECNOCOAT y DESMOPOL asegura la calidad en base a los resultados obtenidos en la realización de las pruebas de ensayo. Este nuevo documento de control se suma a los existentes para otros mercados, como por ejemplo la certificación ETE expedido por la EOTA y otras  certificaciones obtenidas siguiendo normativas europeas. Todo ello aumenta la garantía de calidad de nuestros productos, y afianza nuestra posición en los mercados mundiales.

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TECNOCOAT en la impermeabilización del BRITISH HOSPITAL en URUGUAY

Recientemente se ha realizado la impermeabilización de cubierta en el Hospital Británico de Montevideo, en Uruguay. Para este trabajo se ha elegido un sistema basado en nuestra poliurea TECNOCOAT P-2049 y en el que además se ha empleado una imprimación PRIMER PU-1050 y un acabado TECNOTOP 2C

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Qué es la poliurea

Descripción de la poliurea La poliurea es un polímero sintético obtenido de la reacción de una diamina con un disocianato, esta reacción de polimerización es muy parecida a la del poliuretano, pero en el caso de la poliurea el enlace resultante es de tipo "urea", por esto es llamada poliurea. Con este enlace conseguimos que desde la estructura molecular se genere una insensibilidad a la humedad, lo que convierte a la POLIUREA (siempre que sea pura) en la mejor membrana impermeable. Decimos "siempre que sea pura" pues en el mercado existen numerosas poliureas de las denominadas "híbridas", que son una mezcla entre poliurea y poliuretano. Estas membranas no tienen las mismas propiedades mecánicas que la poliurea pura (elongación, resistencia a la abrasión, etc...). En el siguiente gráfico se ve claramente la diferencia. Poliurea (pura) = Poliamina + Isocianato  Poliuretano = Isocianato + Poliol + Catalizador Poliurea (híbrida) = Poliamina + Isocianato + Poliol   Tipos de poliurea (pura) La poliurea, en función de su estructura química, puede ser de dos tipos: alifática o aromática. La poliurea aromática es más tenaz y no resiste a la exposición de los rayos UV, produciéndose cierta decoloración y pérdida de brillo, lo que no la hace recomendable para aplicaciones “cara vista”. Por el contrario la poliurea alifática es resistente a la radiación UV por lo que es excelente como capa de acabado. El coste de las materias primas para fabricarla hacen que esta poliurea tenga un precio más elevado.  Aplicación de poliurea La aplicación de la poliurea se realiza normalmente en caliente, para lo que se necesita un equipo de proyección en caliente de dos componente a alta presión (tipo GRACO Reactor E-XP2). Este equipo es capaz de suministrar una presión de 2.700 psi a una temperatura de 70ºC. Este tipo de poliurea seca a los 3 - 4 segundos de aplicarse. Existe también la denominada poliurea en frío o poliurea de aplicación en frío, esta poliurea no requiere de equipo de proyección pues se aplica de forma manual mediante una llana de goma. Esta poliurea tarda más en secar que la caliente.  Ventajas y propiedades de la poliurea Son muchas las ventajas y propiedades de la membrana de poliurea, a continuación se detallan las más importantes: Membrana sin juntas ni solapes y de máxima flexibilidad – elongación de hasta 600%. Curado en 4 segundos, puesta en servicio en menos de 24 horas. Recubrimiento de cualquier geometría o forma irregular existente de forma completamente adherida. Máxima adherencia sobre cualquier soporte. Insensibilidad al agua y a la humedad. Aplicable sobre cualquier tipo de sustrato. Solidez en un 100% (VOC’s zero) Alta densidad y estanqueidad. Resistente a la abrasión, compresión, desgarro. Resistente a los rayos U.V. Resistente frente a medios ácidos o alcalinos y a diversos agentes químicos. Resistente a los efectos climatológicos. Ofrece excelente protección ante la corrosión. Resistencia química. Antiraíces. Rango de temperatura de trabajo desde -40ºC hasta +180ºC. Exento de disolventes. Excelente estabilidad durante el almacenamiento, estable a temperaturas frías. Aplicable en condiciones de humedad de soporte.  Usos de la poliurea Las propiedades de la poliurea la convierten en un producto para las aplicaciones en las que la impermeabilización, protección y durabilidad sean vitales. Las infinitas posibilidades de coloración de la poliurea son una clara ventaja en aquellas aplicaciones en las que el aspecto estético juegue un papel importante. La adaptabilidad y la adherencia de la poliurea permiten su uso en casi cualquier aplicación con requerimientos de impermeabilización y/o protección, podemos destacar: Impermeabilización y protección anti-corrosión sobre acero, hormigón y otros muchos soportes. Revestimiento protector de cualquier elemento constructivo, sea cual sea su geometría. Impermeabilización de cubiertas, terrazas, balcones, voladizos, ... Cubiertas de metal inox, galvanizadas, de chapa, de zinc, prelacadas y de fibrocemento para su encapsulamiento. Impermeabilización de depósitos (con certificados de no migración a agua potable / etanol). Revestimientos de puentes (bajo asfalto) y elementos del sector civil. Pavimentos y cubiertas de aparcamientos con tráfico rodado. Cubiertas y fachadas ajardinadas Muros y cimentaciones enterrados. Instalaciones industriales y de producción. Plantas energéticas, de reciclaje y de tratamiento y almacén de residuos. Piscifactorías, depuradoras y petroquímicas. Zonas con pavimentos antiestáticos. Protección al fuego (pavimentos y recubrimientos). Mercado naval. Revestimiento de vehículos. Tematización de parques de atracciones, ferias y exposiciones.  Variedad de poliureas En Tecnopol estamos constantemente innovando en la creación y desarrollo de nuevos productos, así como en la mejora de las actuales formulaciones. Actualmente, disponemos de distintas membranas según sean sus necesidades: Tecnocoat P-2049: Nuestra exitosa y conocida poliurea es ahora más estable a las radiaciones ultravioletas, conservando todas las características que la han convertido en una de las mejores poliureas del mercado.  Tecnocoat P-2049 FR: Poliurea específica para situaciones en las que se requiera una especial resistencia a la propagación del fuego y a la llama, adaptándose de este modo a las normativas anti-incendio establecidas en cada caso. Idónea en revestimientos de interiores en los sectores industrial y comercial.  Tecnocoat P-2049 AS: Poliurea que no retiene una carga eléctrica significativa, permitiendo su aplicación en entornos en los que éste sea requisito fundamental. Su aplicación se aconseja tanto para pavimentos o revestimientos de zonas como laboratorios de electrónica, salas blancas, quirófanos, oficinas con tecnología sensible, etc... Tecnocoat P-2049 EL: Sistema para aplicaciones en las que se requiera una mayor elasticidad sin renunciar a las propiedades básicas de nuestra poliurea pura. Idónea para impermeabilizaciones de cubiertas metálicas (chapa pre-lacada, zinc, acero galvanizado, etc..) o sobre aquellos elementos sometidos a esfuerzos estructurales de consideración (losas de puentes o cualquier tipo de unión estructural que lo requiera.  VER TODA LA GAMA DE POLIUREA TECNOCOAT  

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DESMOPOL YA DISPONE DE CERTIFICADO ANTI-RAÍCES

Esta certificación permite utilizar la membrana con garantías en la construcción de techos verdes (green roofs), cada vez más utilizados en los proyectos arquitectónicos de nuestras ciudades. En el año 2014 iniciamos, junto con el Instituto de las Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, el ensayo que determina la resistencia a la penetración de raíces, conforme a la norma EN-13948, de la membrana de poliuretano DESMOPOL (sistema recogido en el ETE/ETA 10/0121). Este ensayo que requiere un periodo de unos 2 años ha finalizado el pasado mes de Junio de 2016 resultando completamente satisfactorio al no observarse penetración alguna de raíces a través de la membrana DESMOPOL. Esta certificación permite utilizar la membrana con garantías en la construcción de techos verdes (green roofs), cada vez más utilizados en los proyectos arquitectónicos de nuestras ciudades. Los techos verdes convierten las azoteas en auténticos jardines aéreos, aportando grandes ventajas al entorno urbano y a las personas que habitan en los edificios dotados con este tipo de cubierta. No sólo ayudan a embellecer las ciudades, además consiguen que los ambientes urbanos sean más gratos y sanos. Estos techos ayudan a mejorar la eficiencia energética, reduciendo la energía consumida en calefacción y aire acondicionado. Los techos verdes actúan como un excelente aislante térmico y acústico. En TECNOPOL tenemos experiencia en la construcción de sistemas para cubiertas verdes ecológicas, si necesita más información contacte con nuestro departamento técnico.

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¿Poliurea pura o poliuretano? ¿Cuál elegir?

Historia En el año 1937, el director de Investigación Otto Bayer, quería desarrollar una fibra sintética similar a la poliamida. Durante sus ensayos utilizó un grupo reactivo que formaba uretanos al entrar en contacto con los alcoholes: habían nacido los poliuretanos. Aunque en ese momento no se sabía que uso darles y se necesitaron 10 años para sentar las bases de las actuales espumas de poliuretano gracias a la aparición de la primera máquina para procesarlas. En 1979 se formuló y desarrolló la primera espuma para el aislamiento de edificios y construcciones. Más tarde  se desarrolló la primera membrana de poliuretano diseñada específicamente como sistema de impermeabilización continuo y completamente adherido. Fue una revolución en sistemas de impermeabilización ya que se creaba un sistema sin juntas y que se podía adaptar a cualquier geometría de la superficie a la vez que presentaba unas propiedades mecánicas excelentes y una gran resistencia al paso del tiempo. A diferencia de los sistemas acrílicos existentes que tenían graves problemas en su aplicación en zonas planas (pendiente 0).  No fue hasta la década de los 90 cuando Mark S Barton y Mark Schlichter desarrollaron y patentaron la poliurea de dos componentes. Su rápido secado y la insensibilidad a la humedad relativa la hicieron idónea para revestimientos en proyectos de impermeabilización y protección de grandes áreas de superficie.    Composición POLIURETANO La membrana de poliuretano se forma por la reacción de un isocianato y un poliol en presencia de un catalizador. Los poliuretanos componen una de las familias de polímeros más versátiles que existen, dependiendo del poliol e isocianato empleados obtenemos una infinita variedad de productos, desde los más rígidos a los más flexibles, grupo este último en el que nos encontramos a las membranas de poliuretano. POLIUREA La poliurea es el resultado de la unión de un isocianato con varias poliaminas. Al contrario que el poliuretano no necesita catalizador, por lo que la unión es más fuerte y rápida con enlaces químicos dobles. Es insensible a las altas temperaturas y la humedad (se puede formar la membrana incluso sobre el agua), si bien es cierto que para lograr una buena adherencia es imprescindible que el soporte esté seco.     Elección Finalmente vamos con la parte más interesante: ¿qué producto es el que mejor se adapta a nuestras necesidades? Para poder responder correctamente y comparar los dos tipos de membrana tomaremos como ejemplo 2 de nuestros productos más utilizados: DESMOPOL poliuretano aromático de aplicación en frío TECNOCOAT P-2049: poliurea 100% pura de aplicación en caliente Nos encontramos ante dos membranas impermeabilizantes que presentan comportamientos químicos y mecánicos muy distintos, además, por su naturaleza, coste y posibilidades de aplicación están concebidas para trabajos distintos. Lo primero que debemos hacer antes de elegir producto es preguntarnos: ¿cuál es la superficie a impermeabilizar? ¿disponemos de equipo de proyección específico? ¿se puede acceder con dicho equipo? ¿cuáles son los requisitos del proyecto? ¿y el presupuesto?... respondiendo a estas preguntas y con la ayuda de la siguiente tabla obtendremos una orientación bastante precisa del producto que más nos conviene:    Poliuretano  DESMOPOL Poliurea  TECNOCOAT P-2049 ¿ cuál es la superficie a impermeabilizar? Cualquier tipo de proyecto, especialmente proyectos medianos y pequeños.  Cualquier tipo de proyecto, especialmente grandes o medianos. ¿disponemos de equipo de proyección específico? Opcional (Graco GH-833) Requerido (Graco H-XP2) ¿se puede acceder con dicho equipo? Opcional Requerido ¿requiere uso específico? Contacto con aguas potables  (requiere TECNOTOP 2CP) Contacto con aguas cloradas (requiere TECNOTOP 2CP) Tráfico peatonal Contacto con aguas potables Contacto con aguas cloradas (requiere TECNOTOP 2CP) Contacto productos químicos Contacto con etanol Tráfico peatonal Tráfico rodado ocasional o intenso Secado Medio Ultra-rápido Transporte Fácil. Envases de 20kg. Requiere vehículo. Envases de 225kg Resistencia a la tracción 5 ~ 7 MPa 23 MPa Elongación > 600 % > 300 % Curado (inicial) ± 4 ~ 5 horas ± 3 ~ 5 segundos

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Guía práctica para elegir siempre la imprimación adecuada

TECNOPOL PRIMER, CONOZCA MEJOR NUESTRA GAMA DE IMPRIMACIONES. Si decimos que cada proyecto es distinto imaginamos que no se sorprenderá. Las características de cada trabajo vienen determinadas por el tipo de soporte que vamos a tratar así como su estado, las condiciones climatológicas actuales (temperatura y humedad) y el sistema que vayamos a emplear. Desde nuestra experiencia podemos afirmar que uno de los pasos más importantes para garantizar el éxito del sistema es la imprimación, tanto su correcta elección como su aplicación. Si este paso se realiza correctamente tenemos garantizado el éxito de nuestro trabajo y evitaremos contratiempos y problemas que puedan surgir con el paso del tiempo.  Actualmente disponemos de una gama de 5 imprimaciones de distinta naturaleza que cubren el amplio abanico de soportes y condiciones que puede encontrar en su proyecto: PRIMER EP-1020. EPOXI 100% SÓLIDOS PRIMER EPw-1070. EPOXI BASE AGUA PRIMER PU-1000. POLIURETANO BASE SOLVENTE PRIMER PU-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS PRIMER PUc-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS BAJAS TEMPERATURAS En la siguiente tabla comparativa reflejamos con las principales características de nuestras imprimaciones:   PRIMER EP-1020 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000 PRIMER PU-1050 PRIMER PUc-1050 Tipo EPOXI 100% SÓLIDOS EPOXI BASE AGUA POLIURETANO BASE SOLVENTE POLIURETANO 100% SÓLIDOS POLIURETANO 100% SÓLIDOS bajas temperaturas Densidad 1.050 kg/m3 1.000 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 Adherencia al hormigón > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa Humedad máxima de soporte 4% 8% 5% 5% 5% Pot life 50 min (23ºC) 60 - 90 min (23ºC) -- 35 - 50 min (23ºC) 35 - 50 min (15ºC) Tiempo de secado al tacto  +/- 5 horas (23ºC) +/- 5 horas (23ºC) +/- 1 horas (23ºC) +/- 2 horas (23ºC) +/- 2 horas (15ºC) Tiempo máximo de repintado  24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (15ºC) Temperatura de uso 10 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 15ºC Dilución NO Agua (max. 20%) DESMOPOL SOLVENT (5 ~10%) NO NO   UNA CORRECTA ELECCIÓN EN SISTEMAS DE POLIURETANO DESMOPOL Y POLIUREA pura TECNOCOAT Simplemente debemos determinar el tipo de soporte a tratar. Diferenciaremos entre “soportes porosos” y “soportes no porosos”. Si estamos tratando con soportes porosos en un ambiente frío podemos decantarnos por la imprimación PRIMER PUc-1050 que es específica para este tipo de aplicación. En algunos casos podemos utilizar la imprimación PRIMER EPw-1070 como barrera de vapor con consumos próximos a 1 kg/m2.   SOPORTE TEMPERATURA IMPRIMACIÓN POROSO (hormigón, morteros, ... ) 5-35ºC PRIMER PU-1050 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000* 5 -15ºC PRIMER PUc-1050 NO POROSO (metal, cerámica, láminas, asfalto, madera...) 3 - 35 ºC PRIMER EPw-1070 * Utilizar solo en sistemas DESMOPOL   EN SISTEMAS DE PINTURAS EPOXI TECNOFLOOR En el caso de sistemas basados en pinturas epoxídicas todo depende del producto TECNOFLOOR que utilicemos.    PRODUCTO DE ACABADO SOPORTE IMPRIMACIÓN TECNOFLOOR Tw-3040 Revestimiento epoxi base agua CUALQUIERA PRIMER EPw-1070 TECNOFLOOR T-3020 Revestimiento epoxi 100% sólidos POROSO PRIMER EP-1020 NO POROSO PRIMER EPw-1070   UNA CORRECTA APLICACIÓN Los pasos mostrados a continuación son a modo orientativo, para una correcta aplicación aconsejamos leer detenidamente la ficha técnica de producto disponible en nuestra web.  Preparar correctamente el soporte según los procesos indicados en la ficha técnica. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 2 minutos aproximadamente.  Aplicar una o varias capas a rodillo o mediante equipo air-less adecuado hasta conseguir la planimetría deseada. Entre capa y capa respetar el tiempo de secado al tacto y no superar en ningún caso el tiempo máximo de repintado. En caso de sobrepasar el tiempo de repintado deberemos volver a preparar el soporte y empezar de nuevo. Esperar a que el tiempo de secado haya finalizado para seguir con la aplicación del sistema elegido.   UN EXCELENTE MORTERO DE REPARACIÓN En la mayoría de procesos de preparación del hormigón tenemos que rellenar irregularidades y coqueras.  Un “truco” para conseguir un excelente mortero de reparación de gran dureza, sin presencia de agua en la mezcla, y por tanto, sin retracción y de secado muy rápido es mezclar 1 parte de resina PRIMER EP-1020 con 3 partes de carbonato cálcico CaCO3.   

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DESMOPOL, la impermeabilizacion manual con la mejor relación calidad / precio

PRESENTACIÓN DESMOPOL es uno de esos sistemas que cuando se prueba por primera vez sorprende por su facilidad de uso, versatilidad,  calidad de acabados y, sobre todo, por los resultados obtenidos. DESMOPOL es una membrana de poliuretano monocomponente de fácil aplicación. DESMOPOL es un elastómero puro de poliuretano que una vez aplicado forma una membrana continua, sin juntas ni solapes y completamente adherida al soporte, lo que le confiere unas propiedades excelentes de impermeabilización y estanqueidad. FACILIDAD DE USO DESMOPOL es de fácil aplicación por varios motivos, en primer lugar estamos tratando con un producto monocomponente, lo que simplifica su preparación: abrir, agitar levemente y ya está listo para su uso. En segundo lugar no requiere de unos conocimientos específicos, los 5 pasos que recomendamos son comunes a muchos sistemas existentes en el mercado y que, un aplicador experimentado, seguramente conoce y ha realizado anteriormente.  APLICACIÓN PASO A PASO 1. COMPROBACIONES PREVIAS Las condiciones ambientales y del soporte deben ser las adecuadas para asegurar la correcta adherencia del sistema: Soporte seco (humedad inferior al 8%) Temperatura superior al 3ºC Sin posibilidad de filtraciones por el trasdós del soporte 2. PREPARACIÓN DEL SOPORTE En general, lijar o granallar la superficie, rellenar y sellar juntas de dilatación, fisuras, coqueras grietas, etc. para conseguir la mayor planimetría y uniformidad del soporte posibles, que no existan aristas o cantos vivos que puedan dañar la membrana. También es altamente recomendable la realización de medias cañas en encuentros con paramentos verticales.  Para asegurar la estanqueidad realizaremos una roza horizontal por todo el perímetro, a unos 20 - 25 cm de altura. 3. IMPRIMACIÓN El sistema dispone de una gama de 3 imprimaciones, utilizaremos una u otra según el tipo de soporte. Todas ellas se pueden aplicar a rodillo o con equipo airless. Soportes RUGOSOS: PRIMER PU-1050 (poliuretánica), PRIMER PUc-1050 (poliuretánica baja temperatura) y PRIMER EPw-1070 (epoxi base agua).  Soportes NO RUGOSOS: PRIMER EPw-1070. 4. MEMBRANA DESMOPOL La membrana admite 3 posibles métodos de aplicación: Aplicación autonivelante a una sola capa: mediante la adición de DESMOPOL ACELERADOR se puede realizar  la aplicación en una sola capa, consiguiendo todo el grosor necesario y sin burbujas.  Aplicación manual por capas: aplicando capas mediante rodillo o brocha hasta conseguir el grueso deseado.  Aplicación mecánica: mediante equipo airless adecuado. En cualquier caso el grosor mínimo recomendado es de 2 mm. 5. ACABADO O PROTECCIÓN Al tratarse de una membrana aromática debe protegerse de los rayos U.V. Si el acabado es “visto” es necesaria  la protección con la resina de poliuretano alifático TECNOTOP. TECNOTOP también es útil  en superficies que precisen resistencia al tráfico rodado e imprescindible en acabados antislip y en la impermeabilización de piscinas, acuarios, estanques, ... Tiene a su disposición dos resinas protectoras:  TECNOTOP 2C, para cubiertas, terrazas, suelos industriales, ... TECNOTOP 2CP, para piscinas, acuarios, estanques, fuentes, ... La aplicación puede realizarse a rodillo o con equipo airless.    

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Certificamos nuestros productos según norma UNE-EN 1504-2

En TECNOPOL SISTEMAS hemos obtenido, a través de homologación por laboratorios externos, la certificación de la normativa para protección de hormigones estructurales, UNE-EN 1504-2:2005, para la membrana de poliurea TECNOCOAT P-2049 y para nuestro pavimento epoxi base agua TECNOFLOOR Tw-3040. La norma UNE-EN 1504.2 que lleva por título "Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón" es la homologación Europea que establece la identificación, las prestaciones (incluyendo los aspectos de durabilidad), la seguridad y la evaluación de la conformidad de los productos y sistemas que se deben utilizar para la protección superficial del hormigón, con el fin de aumentar la durabilidad del hormigón y de las estructuras de hormigón armado, tanto para el hormigón nuevo como para los trabajos de mantenimiento y de reparación.     DESCARGAR DOCUMENTOS PDF: Certificación UNE-EN 1504-2 poliurea TECNOCOAT P-2049 (  ) Certificación UNE-EN 1504-2 poliurea TECNOCOAT P-2049 (  ) Certificación UNE-EN 1504-2 pavimento epoxi TECNOFLOOR Tw-3040  (  ) Certificación UNE-EN 1504-2 pavimento epoxi TECNOFLOOR Tw-3040  (  ) Norma UNE-EN 1504-2 (AENOR) Los métodos de protección superficial cubiertos por esta norma son los siguientes: impregnación hidrófoba impregnación revestimiento El control de calidad de la producción de los materiales de reparación y la evaluación de la ejecución de los trabajos de reparación están también definidos en las partes de esta norma.   Estos principios ayudarán a los fabricantes, ingenieros y aplicadores a completar con éxito los trabajos de reparación y protección en las diferentes estructuras de hormigón. La Unión Europea introdujo la Norma UNE-EN 1504 de obligado cumplimiento el 1 de Enero del 2009. Estas Normas definen los trabajos de evaluación y diagnostico requeridos, los productos necesarios y los sistemas incluyendo su comportamiento, los procedimientos alternativos y métodos de aplicación, junto con el control de calidad de los materiales y los trabajos.  Recuerde que si desea más información sobre lo expuesto en esta página puede ponerse en contacto con nuestro servicio técnico.

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DESMOPOL: MEMBRANA LIQUIDA DE POLIURETANO PARA IMPERMEABILIZACIÓN

El sistema de membrana liquida de poliuretano DESMOPOL son productos que una vez aplicados, polimerizan dando lugar a un revestimiento elástico en forma de capa adherida al soporte, formando una membrana de poliuretano continua, sin juntas ni solapes, y completamente impermeable y estanca.  Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforma al reglamento UE305/2011. La membrana DESMOPOL posee certificación ETE10/0121, con una vida útil de 25 años para un grueso mínimo de 1,2 mm., y una homologación en UK BBA 16/5340. Duradera y resistentes a los U.V. y agentes climáticos, garantiza la estanqueidad de la cubierta, y por tanto, la durabilidad de la estructura del edificio. El sistema DESMOPOL es compatible con la mayoría de protecciones para la transitabilidad, pudiéndose obtener así, cubiertas decorativas, ajardinadas o con requerimientos de un uso más intensivo. A continuación les detallamos algunas de las ventajas, así como información técnica de nuestro sistema de membrana de poliuretano Desmopol:     CARACTERISTICAS GENERALES DESMOPOL es una  membrana  de  gran elasticidad y resistencia contra el  desgaste  que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad, durabilidad y estanqueidad certificada( ETE 10/0121 y BBA 16/5340). La versatilidad del DESMOPOL le proporciona la posibilidad de adaptarse sobre multitud de superficies y diferentes materiales, convirtiendola en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas. No es necesario el armado en superficie, solamente en puntos singulares de encuentros con otros elementos constructivos.(ETE 10/0121 y BBA 16/5340) Aplicación en zonas ajardinadas, posee el certificado anti raíces según EN 13948 (ETE 10/0121 y BBA 16/5340) Con la aplicación del DESMOPOL se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza. Las propiedades del sistema DESMOPOL permiten que se adhiera a cualquier superficie como cemento, hormigón, espuma de poliuretano, láminas de butilo o asfálticas, madera, metal, etc... Por su resistencia puede ser transitable y anti deslizante realizando un acabado rugoso mediante la adición de partículas sólidas (SILICA SAND o TECNOPLASTIC F/C) La membrana de poliuretano DESMOPOL, es una membrana autonivelante que precisa de aditivos para su aplicación en superficies verticales o inclinadas con pendientes mayores de 1,5%. Mezclar DESMOTHIX en una proporción máxima de 1 litro cada 25 kg de DESMOPOL. En este tipo de situaciones, también se puede aplicar en capas finas para evitar el descuelgue Se puede colocar pavimentación cerámica en la parte superior. USOS El sistema de membrana de poliuretano  DESMOPOL, se puede utilizar para realizar la impermeabilización y recubrimiento en las siguientes situaciones: Cubiertas, terrazas balcones y tejados transitables Losas y forjados estructurales de hormigón, así como cimentaciones y muros Cubiertas metálicas, fibrocemento Piscinas, estanques Cubierta ajardinada("Green roof") Como protección de TECNOFOAM (espuma rígída de poliuretano)   1. Preparación de soporte | 2. Imprimación | 3. Membrana Desmopol | 4. Acabado o protección    DATOS TÉCNICOS (según ETE 10/0121 y BBA 16/5340): PROPIEDADES RESULTADO Peso especifico a 23ºC  (DIN 53 217) 1.400± 5% kg/m³  Viscosidad a 23 ºC(ASTM D2196-86) 2.650±200 cps Extracto seco a 105 ºC % peso(EN1768) >90 Flash Point (ASTM D93, copa cerrada) 42ºC Cenizas a 450 ºC % peso (EN1879) 42~47% Vida útil (EOTA y BBA) W3 25 años para un espesor mínimo de 1,2 mm Pendiente cubierta S1~S4(pendiente cero) Reacción al fuego Euroclass E Reacción al fuego exterior Broof (t1)+(t4) Resistencia al viento APTO >50KPa Certificado anti raíces (EN13948) APTO Rango de temperaturas de soporte/ambiental 5ºC~35 ºC Dureza superficial (Shore A) a 23 ºC >75 Resistencia a tracción sin DESMOPLUS 2~3 MPa Resistencia a tracción con DESMOPLUS 5~7 MPa Elongación a 23ºC sin DESMOPLUS >600% Elongación a 23ºC con DESMOPLUS >420% Secado incial a 23 ºC & 55% HR sin DESMOPLUS ±5~6  horas  Secado incial a 23 ºC & 55% HR con DESMOPLUS ±1~3  horas  Rango de repintado sin DESMOPLUS ± 5~48 horas Rango de repintado con DESMOPLUS ± 3~24 horas Resistencia a la transmisión de vapor de agua(EN1931) µ=2.500 Permeabilidad a la transmisión de vapor de agua(EN1931) 14 g/m²/día Adherencia al hormigón a 23 ºC >2 MPa

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Crece nuestra gama de POLIUREA con 4 NUEVAS MEMBRANAS

A nuestra ya conocida y reputada poliurea pura TECNOCOAT P-2049 se le suman ahora nuevas variantes que hemos desarrollado fruto de las necesidades de nuestros clientes. Esta nueva gama de poliureas puras nace como solución para aplicaciones muy específicas, convirtiéndose en la solución de impermeabilización más eficaz y con más garantías del mercado.   Las nuevas poliureas puras desarrolladas en nuestro departamento de I+D son las siguientes:   EL Membrana de poliurea 100% pura y elongable más de un 600%.  Es un elastómero de poliurea pura bicomponente altamente elongable que una vez aplicado proporciona un recubrimiento impermeabilizante sin juntas, continuo y completamente adherido al soporte. Se ha diseñado especialmente para aplicaciones sobre cubiertas metálicas y elementos con movimientos estructurales.     Membrana de poliurea 100% pura y antiestática.  Es un elastómero de poliurea 100% pura que no retiene una carga eléctrica significativa, permitiendo su aplicación en entornos en los que éste sea requisito fundamental. Su aplicación se aconseja tanto para pavimentos o revestimientos de zonas como laboratorios de electrónica, salas blancas, quirófanos, oficinas con tecnología sensible, etc...     Membrana de poliurea 100% pura y resistente al fuego.  Es un elastómero de poliurea 100% pura para situaciones en las que se requiera una especial resistencia a la propagación del fuego y a la llama, adaptándose de este modo a las normativas anti-incendio establecidas en cada caso. Es idónea en revestimientos de interiores en los sectores industrial y comercial.     Paralelamente a esta gama de poliureas hemos desarrollado una poliurea 100% pura EN FRIO. Se trata de la membrana TECNOCOAT CP-2049, un elastómero de poliurea pura bicomponente, que una vez aplicado proporciona un recubrimiento impermeabilizante sin juntas, continuo y completamente adherido al soporte. Este elastómero es idóneo para aplicaciones en cubiertas de rehabilitación y para la reparación de nuestra gama de membranas de poliurea pura TECNOCOAT P-2049. Su aplicación es manual y autonivelante de una única aplicación.    

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Preguntas frecuentes sobre la poliurea y el poliuretano

En el contexo de la información y documentación de apoyo a profesionales y personas interesadas en nuestros sistemas de impermeabilización, Tecnopol Sistemas SL ha publicado una serie de " preguntas frecuentes" ( FAQ's )  sobre los usos, tipo de aplicaciones, características técnicas y propiedades del sistema de Tecnocoat, sistema de impermeabilización líquida a base de membrana de poliurea pura 100%,y de Desmopol sistema de membrana continua de poliuretano monocomponente. Como ejemplo de algunas de ellas:     1 - ¿Qué tipo de producto es la poliurea pura Tecnocoat P-2049? Es una membrana bicomponente proyectable, totalmente impermeable y sólida. Además, protege de la corrosión y del desgaste frente a agentes externos.     2 - ¿Dónde puedo aplicar Tecnocoat P-2049? En cualquier tipo de superficie plana o inclinada con una preparación previa del soporte. Al ser una membrana continua proyectable, le proporciona una versatilidad para adaptarse a cualquier superficie irregular, ya sea con formas curvas angulosas o descuadradas.     3 - ¿Cómo debo aplicar el Tecnocoat P-2049? El sistema Tecnocoat P-2049 se aplica mediante un equipo de proyección específico GRACO REACTOR E-XP2, con sistema de control de temperatura y presión de salida de productos, lo que evita posibles fallos en la composición de la mezcla de éstos.     4 - ¿Puedo aplicar Tecnocoat P-2049 en un pavimento o cubierta existente? Sí, simplemente hay que tener en cuenta la preparación de las superficies, limpiándolas de polvo, aceites o grasas, o de posibles coqueras las cuales habrá que rellenarlas. La óptima superficie de aplicación sería un soporte completamente continuo y con una rugosidad mínima y regular.      5 - ¿Requiere de solapes y juntas la aplicación? El sistema de impermeabilización Tecnocoat P-2049 no tiene juntas ya que la aplicación es directa al soporte, a los mimbeles perimetrales, y a los puntos singulares como son sumideros, esquinas o remate de obra. Al ser una membrana completamente adherida, no crea bolsas de aire interiores y, por tanto, tiene una resistencia superficial muy alta. Es perfectamente aplicable sobre juntas existentes de hasta 10 mm. de ancho.       1 - ¿Qué tipo de producto es el sistema de membrana impermeabilizante Desmopol Es un material líquido a base de un elastómero puro de poliuretano que produce una membrana continua, elástica y completamente impermeable.       2 - ¿Dónde puedo aplicar la membrana Desmopol En cualquier tipo de superficie plana sin coqueras ni huecos con una preparación previa de la superficie para conseguir la máxima adherencia del sistema. Al ser una membrana continua, le proporciona una versatilidad para adaptarse a cualquier superficie irregular, ya sea con formas curvas o escuadradas.       3 - ¿Como debo aplicar la membrana Desmopol? El sistema Desmopol se puede aplicar con una máquina de proyección tipo airless, o también con rodillo.       4 - ¿Puedo aplicar Desmopol en un pavimento o cubierta existente? Sí, simplemente hay que tener en cuenta la preparación de las superficies, limpiándolas de polvo, aceites o grasas para poder aplicar correctamente el sistema Desmopol.       5 - ¿Requiere de solapes y juntas la aplicación? El sistema Desmopol no crea juntas ya que la aplicación es directa al soporte, a los mimbeles perimetrales, o a los puntos singulares como son sumideros, esquinas o remates de obra. Al ser una membrana completamente adherida, no crea bolsas de aire interiores. En estas zonas de mimbeles o puntos de recogida de agua en sumideros, es aconsejable la colocación de una armadura de malla de geotéxtil.   Queremos que, a partir de esta información y la ayuda que nuestros servicios técnicos pueden proporciona, las personas interesadas en nuestros sistemas de impermeabilización tengan un criterio mínimo para poder decidirse a utilizar como revestimientos continuos e impermeabilizantes nuestros dos productos de membrana.

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