TECNOFOAM G-2035

CARACTERÍSTICAS GENERALES

• TECNOFOAM G-2035 es un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones
• La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
• el agente de expansión es agua
• está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…).
• la espuma manufacturada con el sistema TECNOFOAM G-2035 es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción.
• no se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
• el coeficiente de transmisión térmica λ permanece invariable desde su colocación y a lo largo de la vida útil del producto a diferencia de las espuma producidas a partir de gases de bajo punto de ebullición.
• no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.
• las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2035 permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación de la situación de las superficies).
• con la aplicación del TECNOFOAM G-2035, al ser de aplicación continua, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
• dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es o bajo demanda.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 250 kg. en los dos componentes (poliol e isocianato).

CADUCIDAD

COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial (se recomienda agitar antes de la aplicación)

COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

 Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

• la aplicación del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2035, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
• el soporte debe estar limpio y libre de polvo
• en aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones
• las superficies metálicas deberán protegerse con una imprimación anti corrosiva antes de ser recubiertas con espuma. Sobre superficies lisas sin poro, chapa galvanizada, polipropileno, etc…, debe aplicarse una imprimación que asegure el agarre
• realizar capas sucesivas de un grosor aproximado 2,5~3 cms cada una, hasta conseguir el grueso deseado
• la espuma TECNOFOAM G-2035 se adhiere con firmeza sobre los materiales de construcción más comunes, tales como madera, cartón yeso, acero, OSB, madera contrachapada, fibrocemento, mampostería interior, paneles de yeso exterior, y sobre ella misma.
• no retrae después de haber realizado la expansión.
• tiempos de reactividad (en condiciones de laboratorio):
  • TIEMPO DE CREMA: 3-5 segundos
  • TIEMPO DE HILO: 9-12 segundos

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

• temperatura de calentador isocianato: ±40-45ºC 
• temperatura de calentador poliol:±40-50ºC
• temperatura de mangueras: ±40-50ºC
• presión: 1.700-2.000 psi

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.
• En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.

COMPLEMENTOS

En el uso del sistema TECNOFOAM se pueden utilizar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición.

TECNOCOAT P-2049 LV: poliurea pura bi-componente de baja viscosidad. En situaciones de requerimientos añadidos de impermeabilización. Consumo aproximado de 1,5 kg/m².

DESMOPOL: membrana líquida de poliuretano mono-componente. Se puede utilizar como impermeabilizante o  como protección a los rayos UV. Consumo aproximado de 1,5 kg/m²-- 2kg/m².

TECNOTOP 1C/2C: resina alifática coloreada para la protección a los rayos UV, a aplicar sobre las membranas DESMOPOL o TECNOCOAT

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

Para obtención de más datos, consultar el documento completo de Declaración de Prestaciones del sistema concreto o consultar con nuestro departamento técnico.