PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN SUSTRATOS: Los soportes a ensamblar deben ser planos, estar secos, libres de polvo, grasa o agentes contaminantes que podrían perjudicar el sellado. Si los soportes tienen que limpiarse, se pueden utilizar, acetona, o en todo caso, metiletilcetona ( MEC ). Utilizar los solventes que cumplan con los reglamentos locales. Verificar la compatibilidad del solvente utilizado con los substratos. Este sellador tiene una buena adherencia sin imprimación sobre otros materiales actuales: metales más lacadas, poliéster, vidrio, piedra, baldosas de cerámica, aunque, aplicar una imprimación si fuese necesario. Cuando use solventes, apague todas las fuentes de ignición y siga las instrucciones de seguridad y de manejo del fabricante para este tipo de producto. Pulir las superficies metálicas si es necesario. Limpiar tras lijar. Dejar secar las superficies después de desengrasar. Se recomienda decapar el hormigón con un cepillo metálico.
CALAFATEO:
Se aplica con una pistola manual o neumática en soportes limpios y secos, sin restos de grasa. Se tiene que eliminar sistemáticamente cualquier rastro de grasa, pintura o revestimiento no adherente. después de la aplicación, cada junta estará apretada en los “labios de la junta” y se alisa utilizando una espátula húmeda. Este producto debe utilizarse en las 24 horas después de haber abierto la protección del cartucho. No aplicar el sellador a una temperatura inferior a 5 °C. En caso de aplicación en clima frío, almacenar los cartuchos o las salchichas a 20 °C antes de usarse. Mientras la polimerización, evitar todo contacto con los polímeros MS, PU híbridos o siliconas no polimerizados y también con los alcoholes o los amoniacos. en juntas, la relación de las dimensiones de produndidad y ancho debe ser el doble, les decir, la dimensión de la profundidad de sellado deber ser el doble de la dimensión del ancho. Ancho máximo permitido de 38 mm.
LIMPIEZA: Limpiar las herramientas con, acetona o MEC cuando el sellador no está polimerizado. Después del curado, es necesaria la abrasión.
PRESENTACIÓN
Cajas de 20 unidades de 600 cm³ cada unidad, color gris.
CADUCIDAD
La caducidad es de 12 meses si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad
CONSUMO
Ø CONDUCTO (mm)
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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Largo de la tira (m) unidad de masilla
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190
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85
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47
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30
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21
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15
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11
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9
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7
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MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.
DATOS TÉCNICOS
Consistencia/Color
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pastosa/girs
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Densidad
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1,18 ± 0,05 g/cm3
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Derrame ISO 7390
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Nulo
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Tiempo de formación de piel, curado superficial
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±70 min
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Tiempo de curado
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3 mm/24 h
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Pérdida de volumen ISO 10563 |
<10% |
Resistencia al desgarro ISO 8340 modificada |
conforme |
Adhesión/cohesión propiedades de deformación bajo tracción mantenida, immersion en agua a 28 días ISO 10590 modificada |
sin rotura |
Adhesión/cohesión propiedades de deformación bajo tracción mantenida, immersion en agua salada a 28 días ISO 10590 modificada |
sin rotura |
Adhesión/cohesión propiedades de deformación bajo tracción mantenida a -30ºC ISO 8340 modificada |
sin rotura |
Durabilidad ISO 8340 /9047/10590 |
conforme |
Resistencia a la temperatura
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- 40 ~ 80 °C
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Módulo 100 % ISO 8339
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±0,4 MPa
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Elongación a la rotura ISO 8339
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> 500 %
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Resistencia al desgarro DIN 53515
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±10 N/mm
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Dureza Shore A / D ( test interno) |
35~40 / 9~10 |
Rango de temperatura de aplicación
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5 ~ 35 °C
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Resistencia a los ácidos y bases diluidas
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media
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Resistencia a los rayos UV
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media
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Resistencia al agua y neblina salina
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excelente
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Compatibilidad con pinturas |
base agua: si
bae solvente: realizar test previo
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Datos específicos |
módulo al 100 % (ISO 37) : ca. 0.3 MPa
módulo de rotura (ISO 37) : ca. 1.4 MPa
elongación de rotura(ISO 37) : > 600 % |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.