PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN SOPORTES
- Los soportes a ensamblar deben ser planos, estar secos, libres de polvo, grasa o agentes contaminantes que podrían perjudicar el sellado. Si los soportes tienen que limpiarse, se pueden utilizar, acetona, o en todo caso, metiletilcetona ( MEC ). Utilizar los solventes que cumplan con los reglamentos locales. Verificar la compatibilidad del solvente utilizado con los substratos.
- Este sellador tiene una buena adherencia sin imprimación sobre otros materiales actuales: metales más lacadas, poliéster, vidrio, piedra, baldosas de cerámica, aunque, aplicar una imprimación si fuese necesario.
- Cuando use solventes, apague todas las fuentes de ignición y siga las instrucciones de seguridad y de manejo del fabricante para este tipo de producto.
- Pulir las superficies metálicas si es necesario.
- Limpiar tras lijar.
- Dejar secar las superficies después de desengrasar.
- Se recomienda decapar el hormigón con un cepillo metálico.
CALAFATEO
- se aplica con una pistola manual o neumática en soportes limpios y secos, sin restos de grasa. Se tiene que eliminar sistemáticamente cualquier rastro de grasa, pintura o revestimiento no adherente.
- Después de la aplicación, cada junta estará apretada en los “labios de la junta” y se alisa utilizando una espátula húmeda. Este producto debe utilizarse en las 24 horas después de haber abierto la protección del cartucho. No aplicar el sellador a una temperatura inferior a 5 °C. En caso de aplicación en clima frío, almacenar los cartuchos o las salchichas a 20 °C antes de usarse.
- Mientras la polimerización, evitar todo contacto con los polímeros MS, PU híbridos o siliconas no polimerizados y también con los alcoholes o los amoniacos.
- en juntas, la relación de las dimensiones de produndidad y ancho debe ser el doble, les decir, la dimensión de la profundidad de sellado deber ser el doble de la dimensión del ancho. Ancho máximo permitido de 38 mm.
LIMPIEZA
- Limpiar las herramientas con, acetona o MEC cuando el sellador no está polimerizado.
- Después del curado, es necesaria la abrasión.
PRESENTACIÓN
Cajas de 20 unidades de 600 cm³ cada unidad, color gris.
CADUCIDAD
La caducidad es 12 meses almacenado a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.
CONSUMO
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Ø CONDUCTO (mm)
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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Largo de la tira (m) unidad de masilla
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190
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85
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47
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30
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21
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15
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11
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9
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7
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DATOS TÉCNICOS
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Consistencia/Color
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pastosa/girs
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Densidad
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1,18 ± 0,05 g/cm3
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Derrame ISO 7390
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Nulo
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Tiempo de formación de piel, curado superficial
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±70 min
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Tiempo de curado
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3 mm/24 h
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| Pérdida de volumen ISO 10563 |
<10% |
| Resistencia al desgarro ISO 8340 modificada |
conforme |
| Adhesión/cohesión propiedades de deformación bajo tracción mantenida, immersion en agua a 28 días ISO 10590 modificada |
sin rotura |
| Adhesión/cohesión propiedades de deformación bajo tracción mantenida, immersion en agua salada a 28 días ISO 10590 modificada |
sin rotura |
| Adhesión/cohesión propiedades de deformación bajo tracción mantenida a -30ºC ISO 8340 modificada |
sin rotura |
| Durabilidad ISO 8340 /9047/10590 |
conforme |
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Resistencia a la temperatura
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- 40 ~ 80 °C
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Módulo 100 % ISO 8339
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±0,4 MPa
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Elongación a la rotura ISO 8339
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> 500 %
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Resistencia al desgarro DIN 53515
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±10 N/mm
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| Dureza Shore A / D ( test interno) |
35~40 / 9~10 |
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Rango de temperatura de aplicación
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5 ~ 35 °C
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Resistencia a los ácidos y bases diluidas
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media
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Resistencia a los rayos UV
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media
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Resistencia al agua y neblina salina
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excelente
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| Compatibilidad con pinturas |
base agua: si
bae solvente: realizar test previo
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| Datos específicos |
módulo al 100 % (ISO 37) : ca. 0.3 MPa
módulo de rotura (ISO 37) : ca. 1.4 MPa
elongación de rotura(ISO 37) : > 600 % |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.
