CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Sistema de poliuretano de inyección, con altas capacidades de aislamiento térmico, de facil aplicación.
• La aplicación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
• El agente de expansión es HCFO-1233zd(E). No contiene HCFC, HFC, acorde con la reglamentación de la UE. Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…) y no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.El sistema aplicado es 100% reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción.
• Las propiedades del sistema de poliuretano permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación en otro tipo de superficies).
• Las propiedades del sistema de espuma de poliuretano permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, (se recomienda la comprobación en otro tipo de superficies).
• Forma una capa continua y sin juntas y por tanto, con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico.
• El aplicador/contratista debe conocer y respetar la Normativa local según el uso, teniendo en cuenta las características fisico qumicas del sistema de espuma de poliuretano a utilizar y cumplir con todas las pautas aplicables y apropiadas para el procesamiento y las pautas de la manipulación.

PRESENTACIÓN

Bidones metálicos de 230 kg. para el poliol y de 250 kg para el isocianato.

CADUCIDAD

• COMPONENTE POLIOL: 6 meses incial 
• COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor. De no ser así, pueden verse afectados su reactividad y rendimiento. Las bajas temperaturas ambiente aumentan la viscosidad del poliol, lo que dificulta su mezcla y aplicación, y puede generar cristalización en el isocianato, lo que puede provocar que varíe su relación de mezcla y los consecuentes problemas internos en los equipos de mezcla y aplicación.

METODOLOGÍA DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

• La aplicación del sistema de espuma de poliuretano, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
• El soporte debe estar limpio y libre de polvo, aceites y grasas.
• El rango idóneo de temperatura ambiental de aplicación es de entre 20-30ºC.
• NO AGITAR NI RECIRCULAR EL COMPONENTE POLIOL (BIDÓN AZUL)
• Inyectar el producto ya mezclado a través del equipo de dosificación, mediante perforaciones localizadas en el elemento a aislar.
• Tener en cuenta que el tiempo de expansión de los dos componentes, una vez mezclados es de uno 25~30segundos.
• Repetir esta acción tantas veces como sea necesario para poder rellenar todo el elemento.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  INYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

• temperatura de calentador isocianato: ±35~45ºC
• temperatura de calentador poliol:±35~45ºC
• temperatura de mangueras: ±35~45ºC
• presión:  70 bar (la presión exacta va a depender de la demanda de la aplicación realizada)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección. Es responsabilidad del propietario / aplicador del equipo tenerlo en perfectas condiciones con el fin de mantener la correcta proporción de mezcla de los dos componentes que Tecnopol entrega por separado, mediante la actualización periódica de los controles de mantenimiento del mismo. Durante la ejecución de la aplicación pudiera ser necesario el corregir estos parámetros según las condiciones externas cambiantes así como verificar el correcto funcionamiento de la máquina (presión y temperatura).

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad para la manipulación, son necesarias tanto en el proceso de aplicación como en el pre y post, sobre la exposición a la maquinaria de carga.

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.
• Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación.
• La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.

Consultar las fichas de seguridad existentes de los productos que forman el sistema

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.