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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
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Impermabilización cubiertas con TECNOCOAT P-2049

poliurea tecnocoat

TECNOCOAT son membranas impermeables de máxima calidad que se forman a partir de la aplicación a gran temperatura y presión de sus componentes líquidos. Sus excelentes propiedades hacen que sea una de las membranas más utilizadas en obras con grandes requisitos técnicos.

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poliuretano desmopol

Los productos de la gama DESMOPOL se presentan en formato líquido y producen membranas continuas, elásticas e impermeables cuyas propiedades las hacen excelentes para su aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación de grandes y pequeños proyectos.

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pavimentos continuos tecnofloor

Los pavimentos industriales y continuos TECNOFLOOR están concebidos para superar las pruebas más exigentes de un uso intensivo frecuente. Hemos desarrollado esta gama de pavimentos para aplicaciones en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado decorativo.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM es una gama de espumas de poliuretano especialmente diseñadas para la proyección y la inyección en aplicaciones residenciales, comerciales o industriales. El abanico de densidades está diseñado para que usted encuentre el producto adecuado en función de la aplicación requerida.

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ÚLTIMOS VÍDEOS

IMPRIMACIÓN SOPORTES HÚMEDOS
NUEVO TECNOTOP 1C
TECNOCOAT POLIUREA - CUBIERTA APARCAMIENTO
DESMOPOL MEMBRANA LÍQUIDA DE POLIURETANO

UN SERVICIO A SU MEDIDA

USUARIOS FINALES

usuarios finalesPersonas que requieren más información o un aplicador homologado de su zona. +INFO

APLICADORES

aplicadores de poliurea y poliuretanoProfesionales que desean información detallada o asesoramiento técnico personalizado. +INFO

ARQUITECTOS E INGENIEROS

arquitectos y oficinas técnicosOficinas técnicas y profesionales independientes que desean apoyo en su proyecto y soluciones a medida. +INFO

NOTICIAS NOVEDADES

Poliurea TECNOCOAT P-2049, certificaciones obtenidas

Las certificaciones obtenidas por la poliurea TECNOCOAT P-2049 a través de distintos laboratorios y entidades de certificación a nivel mundial garantizan, frente al cliente final, la idoneidad y calidad del producto, especialmente para aquellas aplicaciones en las que las normas son aplicables. A continuación se detallan las obtenidas hasta la fecha, si desea más información contacte con nuestro departamento técnico: CERTIFICADOS EOTA  ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO  (ETE 11/0357) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado ETE (w3 25 años de vida útil). Esta homologación se basa en la guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 005 que aprueba la idoneidad del sistema como “Sistema de impermeabilización de cubiertas aplicado en forma líquida basado en poliurea pura”. Esta homologación incluye el certificado de resistencia a la penetración de raíces EN-13948 para uso del producto en cubiertas ajardinadas (techos verdes). ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO (ETE 16/0680) Esta homologación se basa en una guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 033 que aprueba la idoneidad del producto como “Sistema impermeabilizante de aplicación líquida para cubiertas de puente” (impermeabilización bajo asfalto).   CERTIFICADO BBA DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA uk (BBA 16/5340) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado BBA para el mercado británico (w3 25 años de vida útil) como impermeabilización líquida aplicada en cubiertas; regula aspectos como la resistencia a la intemperie, reacción al fuego, adherencia al soporte, resistencia al tránsito, resistencia a la penetración de raíces incluyendo las cubiertas verdes.   CERTIFICADO NSF INTERNATIONAL LABORATORIES IDONEIDAD PARA USO EN CONTACTO CON AGUA DESTINADA AL CONSUMO HUMANO (BS6920) TECNOCOAT P-2049 ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.   HOMOLOGACIÓN EN 1504-2 PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN TECNOCOAT P-2049 posee homologación EN 1504-2, homologación Europea de productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.   CERTIFICADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS SIN MIGRACION EN CONTACTO CON EL ETANOL (REGLAMENTO UE NO 10/2011 BASADO EN EN 1186.1:2002 Y EN 1186.3:2002 ) La membrana TECNOCOAT P-2049 dispone de certificación expedida por Applus en la que declara que la migración en contacto con ETANOL es inferior al límite global permitido habilitando su uso en depósitos de vino, cerveza y licores.  

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DESMOPOL DW. La membrana de poliuretano aprobada para contacto con agua destinada al consumo humano

La gama de membranas de poliuretano DESMOPOL no para de crecer, si hace poco presentábamos el nuevo DESMOPOL CB, un elastómero de poliuretano modificado con bitumen monocomponente, ahora es el turno de un nuevo DESMOPOL DW, iniciales de “drinking water” (agua potable) lo que ya da una idea de la finalidad de este producto: aplicaciones en las que es inevitable el contacto de la membrana con el agua destinada al consumo humano. El equipo de I+D de Tecnopol ha trabajado intensamente durante más de un año en el desarrollo de esta membrana, y después de múltiples ensayos, se ha logrado una formulación que ha superado con éxito todas las pruebas de calidad internas y de las que estamos plenamente satisfechos. Estas pruebas de calidad determinan la idoneidad del producto en cuanto a propiedades mecánicas se refiere: elongación, adherencia, viscosidad, resistencia a la tracción, etc. Una vez superada esta primera fase de pruebas se inicia una segunda fase de ensayos en los que se determina si cumple con las propiedades necesarias para el uso final que se ha previsto para el producto, en este caso, para el contacto con agua potable. Tras varios meses se determinó que no existía ningún tipo de migración de partículas en el agua y en ese momento  se envió el producto a los laboratorios NSF de Reino Unido para que hicieran todas las pruebas necesarias para homologar y certificar su uso. Finalmente DESMOPOL DW ha superado con éxito las pruebas realizadas por los laboratorios NSF, ubicados en Reino Unido, y por las que se determina oficialmente que DESMOPOL DW es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano. Se han superado todas las pruebas realizadas para la certificación, entre las que destacan: Olor y sabor del agua (inalterado) Aspecto del agua (inalterado) Crecimiento de microorganismos acuáticos (no se aprecia) Liberación de sustancias nocivas para la salud pública (no se aprecia) Liberación de metales (no se aprecia) DESMOPOL DW ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.

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Crece la gama PRIMER con nuevas resinas.

Crece la gama PRIMER con nuevas resinas. Explicamos sus propiedades y cuál elegir en cada caso. No es lo mismo un traje comprado  en una tienda de una gran superficie que un traje de sastre hecho especialmente para nosotros. Los dos nos servirán para vestirnos, pero si queremos que nos quede perfecto y nos siente como un guante tendremos que decantarnos por el segundo. Con las imprimaciones sucede más o menos lo mismo, no nos vale cualquiera, si queremos que nuestro trabajo quede perfecto y no tener problemas debemos elegir la que mejor se adapte al soporte, a las condiciones climatológicas del momento y al sistema empleado, es decir, debemos escoger la imprimación hecha “a medida” para nuestra necesidad concreta. Hemos desarrollado una gama de resinas de distinta naturaleza para maximizar la adherencia en cualquier soporte, poroso o no poroso, y en distintas condiciones de temperatura y humedad así como para facilitar la aplicación de nuestras membranas y pavimentos.   ¿Qué imprimación necesito? PRIMER PU-1000 Resina apta para reparaciones y solapes PRIMER EP-1040 Máxima adherencia en sistemas sobre metal PRIMER PU-1050 La mejor opción sobre hormigón PRIMER EPw-1070 Cualquier soporte con humedad media alta PRIMER PUc-1050 Para hormigón en ambientes fríos PRIMER WET Soportes porosos con máxima humedad PRIMER EP-1020 Resina idónea para sistemas epoxi sobre hormigón PRIMER T Para uso en sistemas totalmente transparentes   Propiedades destacadas de la gama Primer

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TC-2049. El primer equipo TECNOPOL de proyección de poliurea y poliuretano.

La nueva división TECNOPOL SPRAY EQUIPMENT nace con la finalidad de ofrecer una solución global a nuestros clientes desarrollando y ofreciendo los equipos y herramientas idóneos para la aplicación de la gama de poliuretanos y poliureas TECNOPOL. La nueva unidad hidráulica de dosificación TC2049 ha sido diseñada y fabricada para satisfacer los requisitos más exigentes de aplicación de sistemas bicomponente de poliurea y poliuretano en los que se requieren una alta precisión para asegurar la calidad de mezcla. Su diseño abierto permite un fácil acceso a todos sus elementos simplificando las operaciones de mantenimiento.   EL SISTEMA DE “RECETAS” Nunca antes fue más fácil y fiable la aplicación de la gama de productos TECNOPOL. Ajustes precisos en un solo clic, esta es la premisa bajo la que se ha desarrollado este nuevo equipo. El TC2049 viene con parámetros de temperatura y presión establecidos para toda la gama de membranas y espumas TECNOPOL bajo el nombre de “recetas”. Cuando se selecciona una receta, el equipo configura automáticamente los parámetros de temperatura y presión para ambos componentes según las especificaciones requeridas por el producto a aplicar.   ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Max. Relación de salida 1: 1 a 160 bar (2333 psi) 12 Kg / min (27 lb / min) Potencia del motor: 4 Kw Potencia de calefacción: (2 x 6 Kw) 12 kW Potencia transformador de manguera:  3 Kw Potencia total: 19 kW Consumo eléctrico: 38 A @ 3 x 400 V / 66 A @ 3 x 230 V Longitud máxima de la manguera: 93 m / 310 ft Compresor recomendado: 3 HP Peso (depósito hidráulico vacío): 235 Kg Peso (depósito hidráulico lleno): 300 Kg Alto: 1200 mm / Ancho: 945 mm / Fondo: 745 mm    Paralelamente al TC-2049 se ha desarrollado la pistola  de purga de aire PROMIX I. El principio de diseño de esta pistola también persigue  la simplicidad de uso y mantenimiento, haciendo cada vez más fácil la aplicación de productos para poder conseguir más y mejores resultados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Presión máxima de trabajo: 246 Kgf / cm2 (24 MPa) / 3500 psi Se requiere presión de aire: 6-8 Kgf / cm2 (0,6-0,8 MPa) / 85 - 114 psi Proporción máxima de producción 1: 1: 18 Kg / min / 40 lb / min Relación de producción mínima 1: 1: 1,5 Kg / min / 3,3 lb / min

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Los pin-holes, qué son y cómo evitarlos.

Los PINHOLES o “puntos de alfiler” son pequeños cráteres que se forman en el producto aplicado durante su proceso de secado y que, además de suponer un importante problema estético, provocan un problema funcional, especialmente en las membranas impermeables ya que comprometen seriamente su estanqueidad y resistencia.   Pin-holes por aire o disolvente ocluido dentro de la membrana Cuando se aplican membranas que contienen solventes es importante hacerlo en capas finas para evitar la aparición de pin-holes. El motivo es que los solventes son muy volátiles y tienden a ascender una vez la membrana se ha aplicado. Si la capa es fina no hay problema, los solventes se evaporan si más, pero si la capa es muy gruesa, además de una mayor concentración de disolventes, éstos no tienen tiempo a salir y quedan ocluidos en el interior de la membrana formando burbujas en su superficie. En algunos casos estas burbujas consiguen romper la capa superficial provocando la aparición de pin-holes. En el caso de la membrana de poliuretano DESMOPOL, podemos eliminar completamente el riesgo de aparición de pin-holes o burbujeo aditivando con DESMOPLUS. Este aditivo permite la aplicación de DESMOPOL en una única capa con el grosor deseado y con un acabado completamente liso y sin burbujas o pin-holes. Este mismo problema puede aparecer si el producto ha espumado o contiene aire en su interior. Esto suele ser debido a un agitado o batido demasiado enérgico del producto. Para evitarlo simplemente hay que tener la precaución de agitar/batir el producto a bajas revoluciones y, a ser posible, con un cabezal en forma de cesta.     Pin-holes por aire ocluido bajo la membrana Si se aplica una membrana de poliurea o poliuretano, mediante equipo de proyección,  directamente sobre un soporte sin tratar o con una preparación insuficiente, seguramente quedará aire atrapado debajo de esta membrana. Este aire es menos denso que el producto que lo retiene, y mientras éste seca, el airé atrapado asciende hasta salir a la superficie provocando el temido pin-hole. Este mismo fenómeno sucede si no se aplica capa de imprimación o si la capa de imprimación es escasa o insuficiente. En la aplicación de membranas calientes el secado es mucho más rápido por lo que podemos pensar que el aire no va a tener tiempo de salir, pero la temperatura de la membrana calienta el aire, provocando que éste ascienda muy rápidamente, causando de nuevo el temido pin-hole.     LOS 4 CONSEJOS BÁSICOS PARA EVITAR LOS PIN-HOLES ​Agitar siempre el producto a bajas revoluciones y con un cabezal del tipo “cesta” Preparar correctamente el soporte  para dejarlo lo más liso posible. Evitar siempre grietas, coqueras y otras irregularidades. Imprimar correctamente toda la superficie, en una o varias capas, para que la planimetría del soporte sea máxima. Si no se utiliza el aditivo DESMOPLUS que permite la aplicación en una sola capa, aplicar siempre en varias capas finas.  

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Certificaciones

DESMOPOL obtiene la certificación antiraíces. Membrana con garantías en la construcción de techos verdes (green roofs), cada vez más utilizados en los proyectos arquitectónicos de nuestras ciudades. En el año 2014 iniciamos, junto con el Instituto de las Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, el ensayo que determina la resistencia a la penetración de raíces, conforme a la norma EN-13948, de la membrana de poliuretano DESMOPOL (sistema recogido en el ETE/ETA 10/0121).     DESMOPOL DW obtiene la certificación para contacto con aguas potables. El nuevo DESMOPOL DW ha superado con éxito las pruebas realizadas por los laboratorios NSF, ubicados en Reino Unido, y por las que se determina oficialmente que DESMOPOL DW es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.  

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Qué es la poliurea

Descripción de la poliurea La poliurea es un polímero sintético obtenido de la reacción de una diamina con un disocianato, esta reacción de polimerización es muy parecida a la del poliuretano, pero en el caso de la poliurea el enlace resultante es de tipo "urea", por esto es llamada poliurea. Con este enlace conseguimos que desde la estructura molecular se genere una insensibilidad a la humedad, lo que convierte a la POLIUREA (siempre que sea pura) en la mejor membrana impermeable. Decimos "siempre que sea pura" pues en el mercado existen numerosas poliureas de las denominadas "híbridas", que son una mezcla entre poliurea y poliuretano. Estas membranas no tienen las mismas propiedades mecánicas que la poliurea pura (elongación, resistencia a la abrasión, etc...). En el siguiente gráfico se ve claramente la diferencia. Poliurea (pura) = Poliamina + Isocianato  Poliuretano = Isocianato + Poliol + Catalizador Poliurea (híbrida) = Poliamina + Isocianato + Poliol   Tipos de poliurea (pura) La poliurea, en función de su estructura química, puede ser de dos tipos: alifática o aromática. La poliurea aromática es más tenaz y no resiste a la exposición de los rayos UV, produciéndose cierta decoloración y pérdida de brillo, lo que no la hace recomendable para aplicaciones “cara vista”. Por el contrario la poliurea alifática es resistente a la radiación UV por lo que es excelente como capa de acabado. El coste de las materias primas para fabricarla hacen que esta poliurea tenga un precio más elevado.  Aplicación de poliurea La aplicación de la poliurea se realiza normalmente en caliente, para lo que se necesita un equipo de proyección en caliente de dos componente a alta presión (tipo GRACO Reactor E-XP2). Este equipo es capaz de suministrar una presión de 2.700 psi a una temperatura de 70ºC. Este tipo de poliurea seca a los 3 - 4 segundos de aplicarse. Existe también la denominada poliurea en frío o poliurea de aplicación en frío, esta poliurea no requiere de equipo de proyección pues se aplica de forma manual mediante una llana de goma. Esta poliurea tarda más en secar que la caliente.  Ventajas y propiedades de la poliurea Son muchas las ventajas y propiedades de la membrana de poliurea, a continuación se detallan las más importantes: Membrana sin juntas ni solapes y de máxima flexibilidad – elongación de hasta 600%. Curado en 4 segundos, puesta en servicio en menos de 24 horas. Recubrimiento de cualquier geometría o forma irregular existente de forma completamente adherida. Máxima adherencia sobre cualquier soporte. Insensibilidad al agua y a la humedad. Aplicable sobre cualquier tipo de sustrato. Solidez en un 100% (VOC’s zero) Alta densidad y estanqueidad. Resistente a la abrasión, compresión, desgarro. Resistente a los rayos U.V. Resistente frente a medios ácidos o alcalinos y a diversos agentes químicos. Resistente a los efectos climatológicos. Ofrece excelente protección ante la corrosión. Resistencia química. Antiraíces. Rango de temperatura de trabajo desde -40ºC hasta +180ºC. Exento de disolventes. Excelente estabilidad durante el almacenamiento, estable a temperaturas frías. Aplicable en condiciones de humedad de soporte.  Usos de la poliurea Las propiedades de la poliurea la convierten en un producto para las aplicaciones en las que la impermeabilización, protección y durabilidad sean vitales. Las infinitas posibilidades de coloración de la poliurea son una clara ventaja en aquellas aplicaciones en las que el aspecto estético juegue un papel importante. La adaptabilidad y la adherencia de la poliurea permiten su uso en casi cualquier aplicación con requerimientos de impermeabilización y/o protección, podemos destacar: Impermeabilización y protección anti-corrosión sobre acero, hormigón y otros muchos soportes. Revestimiento protector de cualquier elemento constructivo, sea cual sea su geometría. Impermeabilización de cubiertas, terrazas, balcones, voladizos, ... Cubiertas de metal inox, galvanizadas, de chapa, de zinc, prelacadas y de fibrocemento para su encapsulamiento. Impermeabilización de depósitos (con certificados de no migración a agua potable / etanol). Revestimientos de puentes (bajo asfalto) y elementos del sector civil. Pavimentos y cubiertas de aparcamientos con tráfico rodado. Cubiertas y fachadas ajardinadas Muros y cimentaciones enterrados. Instalaciones industriales y de producción. Plantas energéticas, de reciclaje y de tratamiento y almacén de residuos. Piscifactorías, depuradoras y petroquímicas. Zonas con pavimentos antiestáticos. Protección al fuego (pavimentos y recubrimientos). Mercado naval. Revestimiento de vehículos. Tematización de parques de atracciones, ferias y exposiciones.  Variedad de poliureas En Tecnopol estamos constantemente innovando en la creación y desarrollo de nuevos productos, así como en la mejora de las actuales formulaciones. Actualmente, disponemos de distintas membranas según sean sus necesidades: Tecnocoat P-2049: Nuestra exitosa y conocida poliurea es ahora más estable a las radiaciones ultravioletas, conservando todas las características que la han convertido en una de las mejores poliureas del mercado.  Tecnocoat P-2049 FR: Poliurea específica para situaciones en las que se requiera una especial resistencia a la propagación del fuego y a la llama, adaptándose de este modo a las normativas anti-incendio establecidas en cada caso. Idónea en revestimientos de interiores en los sectores industrial y comercial.  Tecnocoat P-2049 AS: Poliurea que no retiene una carga eléctrica significativa, permitiendo su aplicación en entornos en los que éste sea requisito fundamental. Su aplicación se aconseja tanto para pavimentos o revestimientos de zonas como laboratorios de electrónica, salas blancas, quirófanos, oficinas con tecnología sensible, etc... Tecnocoat P-2049 EL: Sistema para aplicaciones en las que se requiera una mayor elasticidad sin renunciar a las propiedades básicas de nuestra poliurea pura. Idónea para impermeabilizaciones de cubiertas metálicas (chapa pre-lacada, zinc, acero galvanizado, etc..) o sobre aquellos elementos sometidos a esfuerzos estructurales de consideración (losas de puentes o cualquier tipo de unión estructural que lo requiera.  VER TODA LA GAMA DE POLIUREA TECNOCOAT  

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DESMOPOL YA DISPONE DE CERTIFICADO ANTI-RAÍCES

Esta certificación permite utilizar la membrana con garantías en la construcción de techos verdes (green roofs), cada vez más utilizados en los proyectos arquitectónicos de nuestras ciudades. En el año 2014 iniciamos, junto con el Instituto de las Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, el ensayo que determina la resistencia a la penetración de raíces, conforme a la norma EN-13948, de la membrana de poliuretano DESMOPOL (sistema recogido en el ETE/ETA 10/0121). Este ensayo que requiere un periodo de unos 2 años ha finalizado el pasado mes de Junio de 2016 resultando completamente satisfactorio al no observarse penetración alguna de raíces a través de la membrana DESMOPOL. Esta certificación permite utilizar la membrana con garantías en la construcción de techos verdes (green roofs), cada vez más utilizados en los proyectos arquitectónicos de nuestras ciudades. Los techos verdes convierten las azoteas en auténticos jardines aéreos, aportando grandes ventajas al entorno urbano y a las personas que habitan en los edificios dotados con este tipo de cubierta. No sólo ayudan a embellecer las ciudades, además consiguen que los ambientes urbanos sean más gratos y sanos. Estos techos ayudan a mejorar la eficiencia energética, reduciendo la energía consumida en calefacción y aire acondicionado. Los techos verdes actúan como un excelente aislante térmico y acústico. En TECNOPOL tenemos experiencia en la construcción de sistemas para cubiertas verdes ecológicas, si necesita más información contacte con nuestro departamento técnico.

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YA ESTÁ OPERATIVA LA NUEVA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE LES FRANQUESES

Desde el pasado mes de Mayo nos hemos trasladado a las nuevas instalaciones ubicadas en les Franqueses del Vallés. Hemos apostado por un único complejo industrial mejorar la eficiencia productiva, energética y logística. Desde el pasado mes de Mayo nos hemos trasladado a las nuevas instalaciones ubicadas en les Franqueses del Vallés. Este cambio responde al crecimiento que ha experimentado TECNOPOL en los últimos tiempos fruto del proceso de renovación que inició la empresa hace 4 años. Hemos apostado por un único complejo industrial con la finalidad de mejorar la eficiencia productiva, energética y logística. Las nuevas instalaciones disponen de más de 4.000m2 y nos han permitido multiplicar por 4 nuestra capacidad productiva. Todas las áreas de la empresa han sido completamente rediseñadas y dotadas de nuevo equipamiento y tecnología de fabricación, envasado y logística, sistemas de control de calidad más eficaces y un nuevo y moderno laboratorio para el desarrollo y formulación de nuevos productos. Las oficinas se encuentran en una planta diáfana tipo "open space", para fomentar el trabajo en equipo y la cooperación, en las que se prima el bienestar de las personas. En estas nuevas instalaciones, que están ya a pleno rendimiento, se produce toda la gama de membranas impermeabilizantes DESMOPOL y TECNOCOAT, las imprimaciones PRIMER, la gama de acabado TECNOTOP y los pavimentos continuos TECNOFLOOR.

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¿Poliurea pura o poliuretano? ¿Cuál elegir?

Historia En el año 1937, el director de Investigación Otto Bayer, quería desarrollar una fibra sintética similar a la poliamida. Durante sus ensayos utilizó un grupo reactivo que formaba uretanos al entrar en contacto con los alcoholes: habían nacido los poliuretanos. Aunque en ese momento no se sabía que uso darles y se necesitaron 10 años para sentar las bases de las actuales espumas de poliuretano gracias a la aparición de la primera máquina para procesarlas. En 1979 se formuló y desarrolló la primera espuma para el aislamiento de edificios y construcciones. Más tarde  se desarrolló la primera membrana de poliuretano diseñada específicamente como sistema de impermeabilización continuo y completamente adherido. Fue una revolución en sistemas de impermeabilización ya que se creaba un sistema sin juntas y que se podía adaptar a cualquier geometría de la superficie a la vez que presentaba unas propiedades mecánicas excelentes y una gran resistencia al paso del tiempo. A diferencia de los sistemas acrílicos existentes que tenían graves problemas en su aplicación en zonas planas (pendiente 0).  No fue hasta la década de los 90 cuando Mark S Barton y Mark Schlichter desarrollaron y patentaron la poliurea de dos componentes. Su rápido secado y la insensibilidad a la humedad relativa la hicieron idónea para revestimientos en proyectos de impermeabilización y protección de grandes áreas de superficie.    Composición POLIURETANO La membrana de poliuretano se forma por la reacción de un isocianato y un poliol en presencia de un catalizador. Los poliuretanos componen una de las familias de polímeros más versátiles que existen, dependiendo del poliol e isocianato empleados obtenemos una infinita variedad de productos, desde los más rígidos a los más flexibles, grupo este último en el que nos encontramos a las membranas de poliuretano. POLIUREA La poliurea es el resultado de la unión de un isocianato con varias poliaminas. Al contrario que el poliuretano no necesita catalizador, por lo que la unión es más fuerte y rápida con enlaces químicos dobles. Es insensible a las altas temperaturas y la humedad (se puede formar la membrana incluso sobre el agua), si bien es cierto que para lograr una buena adherencia es imprescindible que el soporte esté seco.     Elección Finalmente vamos con la parte más interesante: ¿qué producto es el que mejor se adapta a nuestras necesidades? Para poder responder correctamente y comparar los dos tipos de membrana tomaremos como ejemplo 2 de nuestros productos más utilizados: DESMOPOL poliuretano aromático de aplicación en frío TECNOCOAT P-2049: poliurea 100% pura de aplicación en caliente Nos encontramos ante dos membranas impermeabilizantes que presentan comportamientos químicos y mecánicos muy distintos, además, por su naturaleza, coste y posibilidades de aplicación están concebidas para trabajos distintos. Lo primero que debemos hacer antes de elegir producto es preguntarnos: ¿cuál es la superficie a impermeabilizar? ¿disponemos de equipo de proyección específico? ¿se puede acceder con dicho equipo? ¿cuáles son los requisitos del proyecto? ¿y el presupuesto?... respondiendo a estas preguntas y con la ayuda de la siguiente tabla obtendremos una orientación bastante precisa del producto que más nos conviene:    Poliuretano  DESMOPOL Poliurea  TECNOCOAT P-2049 ¿ cuál es la superficie a impermeabilizar? Cualquier tipo de proyecto, especialmente proyectos medianos y pequeños.  Cualquier tipo de proyecto, especialmente grandes o medianos. ¿disponemos de equipo de proyección específico? Opcional (Graco GH-833) Requerido (Graco H-XP2) ¿se puede acceder con dicho equipo? Opcional Requerido ¿requiere uso específico? Contacto con aguas potables  (requiere TECNOTOP 2CP) Contacto con aguas cloradas (requiere TECNOTOP 2CP) Tráfico peatonal Contacto con aguas potables Contacto con aguas cloradas (requiere TECNOTOP 2CP) Contacto productos químicos Contacto con etanol Tráfico peatonal Tráfico rodado ocasional o intenso Secado Medio Ultra-rápido Transporte Fácil. Envases de 20kg. Requiere vehículo. Envases de 225kg Resistencia a la tracción 5 ~ 7 MPa 23 MPa Elongación > 600 % > 300 % Curado (inicial) ± 4 ~ 5 horas ± 3 ~ 5 segundos

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Guía práctica para elegir siempre la imprimación adecuada

TECNOPOL PRIMER, CONOZCA MEJOR NUESTRA GAMA DE IMPRIMACIONES. Si decimos que cada proyecto es distinto imaginamos que no se sorprenderá. Las características de cada trabajo vienen determinadas por el tipo de soporte que vamos a tratar así como su estado, las condiciones climatológicas actuales (temperatura y humedad) y el sistema que vayamos a emplear. Desde nuestra experiencia podemos afirmar que uno de los pasos más importantes para garantizar el éxito del sistema es la imprimación, tanto su correcta elección como su aplicación. Si este paso se realiza correctamente tenemos garantizado el éxito de nuestro trabajo y evitaremos contratiempos y problemas que puedan surgir con el paso del tiempo.  Actualmente disponemos de una gama de 5 imprimaciones de distinta naturaleza que cubren el amplio abanico de soportes y condiciones que puede encontrar en su proyecto: PRIMER EP-1020. EPOXI 100% SÓLIDOS PRIMER EPw-1070. EPOXI BASE AGUA PRIMER PU-1000. POLIURETANO BASE SOLVENTE PRIMER PU-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS PRIMER PUc-1050. POLIURETANO 100% SÓLIDOS BAJAS TEMPERATURAS En la siguiente tabla comparativa reflejamos con las principales características de nuestras imprimaciones:   PRIMER EP-1020 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000 PRIMER PU-1050 PRIMER PUc-1050 Tipo EPOXI 100% SÓLIDOS EPOXI BASE AGUA POLIURETANO BASE SOLVENTE POLIURETANO 100% SÓLIDOS POLIURETANO 100% SÓLIDOS bajas temperaturas Densidad 1.050 kg/m3 1.000 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 Adherencia al hormigón > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa Humedad máxima de soporte 4% 8% 5% 5% 5% Pot life 50 min (23ºC) 60 - 90 min (23ºC) -- 35 - 50 min (23ºC) 35 - 50 min (15ºC) Tiempo de secado al tacto  +/- 5 horas (23ºC) +/- 5 horas (23ºC) +/- 1 horas (23ºC) +/- 2 horas (23ºC) +/- 2 horas (15ºC) Tiempo máximo de repintado  24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (23ºC) 24 horas (15ºC) Temperatura de uso 10 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 15ºC Dilución NO Agua (max. 20%) DESMOPOL SOLVENT (5 ~10%) NO NO   UNA CORRECTA ELECCIÓN EN SISTEMAS DE POLIURETANO DESMOPOL Y POLIUREA pura TECNOCOAT Simplemente debemos determinar el tipo de soporte a tratar. Diferenciaremos entre “soportes porosos” y “soportes no porosos”. Si estamos tratando con soportes porosos en un ambiente frío podemos decantarnos por la imprimación PRIMER PUc-1050 que es específica para este tipo de aplicación. En algunos casos podemos utilizar la imprimación PRIMER EPw-1070 como barrera de vapor con consumos próximos a 1 kg/m2.   SOPORTE TEMPERATURA IMPRIMACIÓN POROSO (hormigón, morteros, ... ) 5-35ºC PRIMER PU-1050 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000* 5 -15ºC PRIMER PUc-1050 NO POROSO (metal, cerámica, láminas, asfalto, madera...) 3 - 35 ºC PRIMER EPw-1070 * Utilizar solo en sistemas DESMOPOL   EN SISTEMAS DE PINTURAS EPOXI TECNOFLOOR En el caso de sistemas basados en pinturas epoxídicas todo depende del producto TECNOFLOOR que utilicemos.    PRODUCTO DE ACABADO SOPORTE IMPRIMACIÓN TECNOFLOOR Tw-3040 Revestimiento epoxi base agua CUALQUIERA PRIMER EPw-1070 TECNOFLOOR T-3020 Revestimiento epoxi 100% sólidos POROSO PRIMER EP-1020 NO POROSO PRIMER EPw-1070   UNA CORRECTA APLICACIÓN Los pasos mostrados a continuación son a modo orientativo, para una correcta aplicación aconsejamos leer detenidamente la ficha técnica de producto disponible en nuestra web.  Preparar correctamente el soporte según los procesos indicados en la ficha técnica. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 2 minutos aproximadamente.  Aplicar una o varias capas a rodillo o mediante equipo air-less adecuado hasta conseguir la planimetría deseada. Entre capa y capa respetar el tiempo de secado al tacto y no superar en ningún caso el tiempo máximo de repintado. En caso de sobrepasar el tiempo de repintado deberemos volver a preparar el soporte y empezar de nuevo. Esperar a que el tiempo de secado haya finalizado para seguir con la aplicación del sistema elegido.   UN EXCELENTE MORTERO DE REPARACIÓN En la mayoría de procesos de preparación del hormigón tenemos que rellenar irregularidades y coqueras.  Un “truco” para conseguir un excelente mortero de reparación de gran dureza, sin presencia de agua en la mezcla, y por tanto, sin retracción y de secado muy rápido es mezclar 1 parte de resina PRIMER EP-1020 con 3 partes de carbonato cálcico CaCO3.   

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