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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
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Sede BancSabadell - (Barcelona,España)

Impermeabilización de losas estructurales de hormgón para formación de zonas ajardinadas con TENCOCOAT P-2049

poliurea tecnocoat

TECNOCOAT son membranas impermeables de máxima calidad que se forman a partir de la aplicación a gran temperatura y presión de sus componentes líquidos. Sus excelentes propiedades hacen que sea una de las membranas más utilizadas en obras con grandes requisitos técnicos.

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poliuretano desmopol

Los productos de la gama DESMOPOL se presentan en formato líquido y producen membranas continuas, elásticas e impermeables cuyas propiedades las hacen excelentes para su aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación de grandes y pequeños proyectos.

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pavimentos continuos tecnofloor

Los pavimentos industriales y continuos TECNOFLOOR están concebidos para superar las pruebas más exigentes de un uso intensivo frecuente. Hemos desarrollado esta gama de pavimentos para aplicaciones en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado decorativo.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM es una gama de espumas de poliuretano especialmente diseñadas para la proyección y la inyección en aplicaciones residenciales, comerciales o industriales. El abanico de densidades está diseñado para que usted encuentre el producto adecuado en función de la aplicación requerida.

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ÚLTIMOS VÍDEOS

IMPRIMACIÓN SOPORTES HÚMEDOS
NUEVO TECNOTOP 1C
TECNOTOP S-3000 T
TECNOCOAT POLIUREA - CUBIERTA APARCAMIENTO

UN SERVICIO A SU MEDIDA

USUARIOS FINALES

usuarios finalesPersonas que requieren más información o un aplicador homologado de su zona. +INFO

APLICADORES

aplicadores de poliurea y poliuretanoProfesionales que desean información detallada o asesoramiento técnico personalizado. +INFO

ARQUITECTOS E INGENIEROS

arquitectos y oficinas técnicosOficinas técnicas y profesionales independientes que desean apoyo en su proyecto y soluciones a medida. +INFO

NOTICIAS NOVEDADES

NUEVO TECNOFOAM G-2060, la espuma diseñada para el aislamiento en cubiertas invertidas transitables.

Excelentes propiedades Ampliamos la gama de espumas de poliuretano con la inclusión de la nueva TECNOFOAM G-2060, una espuma específicamente formulada para la aplicación y formación de espuma de poliuretano de alta densidad aplicada (±52~62 kg/m³).  Esta nueva espuma sustituye a la anterior TECNOFOAM G-2050 y que desaparece de nuestro catálogo. En todas las pruebas realizadas durante el desarrollo de la nueva TECNOFOAM G-2060 se han obtenido unos resultados superiores a los de su predecesora, resultando idónea en sistemas de cubierta invertida en combinación con la poliurea TECNOCOAT P-2049.  TECNOFOAM G-2060 es una espuma de celda completamente cerrada, lo que influye directamente en sus propiedades fundamentales, como la conductividad térmica, la absorción y estanqueidad al agua, la permeabilidad al vapor de agua, la estabilidad dimensional o la resistencia a la compresión.    Un sistema apto para cualquier cubierta Las cubiertas en las que se utiliza un sistema con una densidad y resistencia a la compresión elevada normalmente son cubiertas transitables. En el sistema TECNOFOAM G-2060 + TECNOCOAT P-2049, la alta resistencia compresión de la espuma de poliuretano, la formación de una superficie regular gracias a su naturaleza de “celda cerrada”, junto a la alta resistencia de la poliurea, permiten la creación de un sistema idóneo incluso destinadas al tráfico vehicular.  También es un sistema ampliamente utilizado en todo tipo de cubiertas (inclinadas o no) con requerimientos aislantes y de impermeabilización: cubiertas de granjas, naves industriales, centros comerciales, etc. TECNOFOAM G-2060 permite la aplicación de la membrana de poliurea en su capa exterior de forma continua y sin riesgo de aparición de “pinholes” o burbujas.   CARACTERÍSTICAS GENERALES TECNOFOAM G-2060 es un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones. La aplicación y formación se realiza mediante equipo de dosificación. Está especialmente diseñada para ser recubierta con TECNOCOAT P-2049, sin riesgo de aparición de burbujas, pinholes u otras patologías. No emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalada. Las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2060 permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas, etc. Con la aplicación del TECNOFOAM G-2060, al ser de aplicación continua, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico Está regulada bajo la norma europea EN 14315-1:2013 “Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación, productos de espuma rígida de poliuretano (PUR)”. Dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es o bajo demanda.   MÁS INFORMACIÓN TECNOFOAM G-2060    

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La humedad en el hormigón y los recubrimientos sensibles a esta humedad.

Las losas de hormigón son el sistema más utilizado en la construcción de todo tipo de edificios, el uso de muros y paredes de hormigón es más frecuente cada vez. En muchas ocasiones se opta por dejar la superficie del hormigón, ya sea suelo o pared, expuesta como cómo acabado decorativo. En otras muchas ocasiones se opta por acabados tales como revestimientos o recubrimientos. Para una correcta aplicación de recubrimientos sensibles a la humedad (incluyendo los adhesivos) se requiere una comprensión del origen de la humedad en el hormigón, los variaciones de humedad durante el tiempo de secado, los factores que afectan al secado y, el punto de secado a partir del cual se pueden aplicar los recubrimientos sensibles a la humedad. A continuación vamos a ver, de forma resumida, cómo determinar el contenido en humedad del hormigón y cómo interpretar la información para obtener una indicación realista de si el punto de secado del hormigón es el idóneo para aplicar los acabados sobre él.  La cantidad total de humedad contenida dentro del hormigón, ya sea en forma de agua o vapor de agua, se conoce como “contenido en humedad” y se expresa generalmente como porcentaje de la masa del hormigón.     La humedad puede existir en forma de agua (cuando el hormigón está húmedo y los poros están saturados) o bien como vapor de agua. La cantidad de vapor de agua, y por lo tanto la humedad relativa dentro del hormigón, varía significativamente con el tiempo, a medida que el vapor de agua entra o sale del hormigón. Es importante tener en cuenta que debido a los minúsculos capilares del hormigón, éste puede estar casi saturado de agua y mantener sólo un contenido en humedad de un 5%.  Esto tiene implicaciones sobre lo que se considera una superficie de hormigón “suficientemente seca”. Lea el artículo completo aquí

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Certificaciones PRIMER WET

PRIMER WET obtiene la certificación UNE-EN 1504-2:2005 (principio 1.2 protección frente a la penetración) como producto idóneo para su uso en estructuras de hormigón La norma UNE-EN 1504.2 que lleva por título “Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón” es la homologación Europea que establece la identificación, las prestaciones (incluyendo los aspectos de durabilidad), la seguridad y la evaluación de la conformidad de los productos y sistemas que se deben utilizar para la protección superficial del hormigón, con el fin de aumentar la durabilidad del hormigón y de las estructuras de hormigón armado, tanto para el hormigón nuevo como para los trabajos de mantenimiento y de reparación. Recientemente nuestra resina 100% sólidos para soportes muy húmedos PRIMER WET ha superado con éxito todas las pruebas realizadas por los laboratorios TECNALIA, obtenido la certificación EN 1504-2:2005 (principio 1.2 protección frente a la penetración). Los resultados de estas pruebas así como la propia certificación están ya disponibles bajo solicitud a nuestro departamento técnico. PRIMER WET es una resina epoxi sin disolventes, de baja viscosidad, aplicable a una sola capa. Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia de nuestros sistemas de impermeabilización basados en membranas continuas, TECNOCOAT P-2049, membrana de poliurea pura, y DESMOPOL, membrana de poliuretano, en soportes de hormigón o mortero con una humedad residual elevada de hasta un 98%. PRIMER WET obtiene la CERTIFICACIÓN UNE-EN ISO 7783-1:2000 Paralelamente a la certificación anterior, se han realizado los ensayos y pruebas requeridos según la norma UNE-EN ISO 7783-1:2000, por los laboratorios TECNALIA, y que lleva por título “Determinación del índice de transmisión de vapor de agua según el método de la cápsula para películas libres.”, obteniendo los resultados más altos (45,57 SD(m) ± 2,74) para una certificación de Clase II, muy cercanos a la Clase III, impermeable al vapor de agua .    

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ESTAMOS EN CONSTRUMA 2018 - BUDAPEST HUNGRÍA

Nos complace ofrecer nuestros productos y equipos en la feria de este año Construma 2018 en Budapest.  Los visitantes disfrutarán de una amplia oferta y de una serie de novedades en la feria que se celebrará del 11 al 15 de abril en el HUNGEXPO Budapest Fair Center. Más información en la página web de Contruma: http://construma.hu/en  

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¿Qué es el COV (VOC)?

Formulamos productos responsables con el entorno, con un COV muy por debajo del límite permitido.  Las siglas COV significan compuestos orgánicos volátiles, a veces llamados VOC (por sus siglas en inglés), y que hacen referencia a las substancias que contienen los productos químicos que se convierten fácilmente en vapores o gases.  Los compuestos volátiles pueden ser naturales (metano, isoprenoides emitidos por la vegetación) o artificiales (disolventes). Hay más de un millar de compuestos que pueden considerarse COVs, pero los más abundantes son: metano, etano, propano, n-butano, n-pentano, benceno, tolueno, xileno y etileno. En la formulación de pinturas y recubrimientos puede ser necesaria la inclusión de disolventes que contienen elementos volátiles. El porcentaje de estos disolventes respecto de los sólidos contenidos en la fórmula determinará el COV del producto. En consecuencia, un producto 100% sólidos es COV 0, sin elementos volátiles, y por tanto más respetuoso con el medio ambiente y con la salud de todas aquellas personas que interactúen con él: fabricantes, aplicadores y usuarios finales. Los productos base agua son COV 0 o tienen un COV muy bajo. Los productos Tecnopol son conformes según la directiva 2004/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 21 de abril de 2004, y que limita las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas pinturas y barnices. En la etiqueta de todos los recubrimientos, imprimaciones y barnices TECNOPOL está identificado el índice COV del producto así como la categoría correspondiente y el límite permitido.  Somos una empresa consciente y concienciada con nuestro medio ambiente, por eso más de un 60% de nuestros recubrimientos e imprimaciones no contiene disolventes (COV 0) y el resto tiene un COV claramente por debajo del límite permitido, en prácticamente todos los casos incluso por debajo la mitad. Seguiremos trabajando en esta línea, es la única que conocemos. Los productos en fase de desarrollo tendrán el índice COV más bajo posible.

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TECNOCOAT P-2049 obtiene la idoneidad para uso en CONTACTO CON AGUA POTABLE según BS6920 emitido por los laboratorios NSF

La norma británica WRAS BS 6920 lleva por nombre “Idoneidad de los materiales y productos no metálicos para su uso en contacto con el agua destinada al consumo humano en lo que respecta a su efecto sobre la calidad del agua”. Es un requisito que todos los materiales no metálicos que entran en contacto con el agua destinada al uso doméstico o a la producción de alimentos cumplan con los requisitos de la norma BS 6920. La norma BS 6920 establece una serie de métodos de ensayo que evalúan la idoneidad de los materiales: Transmitir olores o sabores Provocar cambios en la apariencia (color o turbidez) Promover el crecimiento microbiano Liberar sustancias nocivas para la salud humana Liberar metales tóxicos  Recientemente la poliurea TECNOCOAT P-2049 ha superado todos los ensayos realizados exigidos por la norma WRAS BS 6920 y realizados por los laboratorios NSF.  Los laboratorios NSF son internacionalmente reconocido por su experiencia con requisitos norteamericanos, europeos y asiáticos, y genera informes en cumplimiento con ISO/IEC 17025 firmados por ingenieros profesionales certificados. Se obtiene, por tanto, la idoneidad de TECNOCOAT P-2049 como recubrimiento apto para el contacto con agua destinada al consumo humano.  Todas las certificaciones y ensayos están disponibles, en distintos idiomas, para nuestros clientes a través de nuestra página web o de nuestro departamento técnico.

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COVERAGE. La nueva aplicación web de TECNOPOL que te ayudará a realizar los cálculos de consumo y rendimiento.

Presentamos COVERAGE, una nueva aplica-ción web que hemos desarrollado para facilitar los cálculos relativos a consumos de nuestros sistemas de impermeabilización más comunes.  En concreto esta nueva aplicación web permite obtener consumo por metro, consumo total, grosor de cada capa, rendimiento por envase y material necesario  total para cada trabajo.  Su uso es extremadamente sencillo, basta con indicar el nombre del proyecto, los metros cuadrados y el producto empleado en cada capa del sistema. La aplicación realiza todos los cálculos en pocos segundos y muestra una pantalla con los resultados.  Cabe precisar que los cálculos son en base a rendimientos aconsejados para situaciones de idoneidad ambiental y de soporte. Por este motivo, desde la misma pantalla de resultados, la aplicación permite ajustar el grosor o el consumo en función de los requisitos del proyecto. Un vez modificado cualquier parámetro los resultados se recalculan de forma instantánea.  De forma complementaria la aplicación ofrece conversiones entre el sistema métrico internacional y el sistema anglosajón. Una utilidad muy útil si se realizan trabajos en algún país que exija este tipo de medida. Otra información muy útil que ofrece la aplicación es la cantidad exacta de envases que se requieren de cada producto utilizado en  el proyecto que se está calculando. Además si se precisa imprimir los resultados o enviarlos por correo electrónico o cualquier otro medio digital, la aplicación tiene la funcionalidad de generar un archivo PDF con toda la información simplemente pulsando un botón.   Disponible en http://tecnopolgroup.com/coverage        

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Poliurea TECNOCOAT P-2049, certificaciones obtenidas

Las certificaciones obtenidas por la poliurea TECNOCOAT P-2049 a través de distintos laboratorios y entidades de certificación a nivel mundial garantizan, frente al cliente final, la idoneidad y calidad del producto, especialmente para aquellas aplicaciones en las que las normas son aplicables. A continuación se detallan las obtenidas hasta la fecha, si desea más información contacte con nuestro departamento técnico: CERTIFICADOS EOTA  ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO  (ETE 11/0357) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado ETE (w3 25 años de vida útil). Esta homologación se basa en la guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 005 que aprueba la idoneidad del sistema como “Sistema de impermeabilización de cubiertas aplicado en forma líquida basado en poliurea pura”. Esta homologación incluye el certificado de resistencia a la penetración de raíces EN-13948 para uso del producto en cubiertas ajardinadas (techos verdes). ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO (ETE 16/0680) Esta homologación se basa en una guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 033 que aprueba la idoneidad del producto como “Sistema impermeabilizante de aplicación líquida para cubiertas de puente” (impermeabilización bajo asfalto).   CERTIFICADO BBA DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA uk (BBA 16/5340) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado BBA para el mercado británico (w3 25 años de vida útil) como impermeabilización líquida aplicada en cubiertas; regula aspectos como la resistencia a la intemperie, reacción al fuego, adherencia al soporte, resistencia al tránsito, resistencia a la penetración de raíces incluyendo las cubiertas verdes.   CERTIFICADO NSF INTERNATIONAL LABORATORIES IDONEIDAD PARA USO EN CONTACTO CON AGUA DESTINADA AL CONSUMO HUMANO (BS6920) TECNOCOAT P-2049 ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.   HOMOLOGACIÓN EN 1504-2 PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN TECNOCOAT P-2049 posee homologación EN 1504-2, homologación Europea de productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.   CERTIFICADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS SIN MIGRACION EN CONTACTO CON EL ETANOL (REGLAMENTO UE NO 10/2011 BASADO EN EN 1186.1:2002 Y EN 1186.3:2002 ) La membrana TECNOCOAT P-2049 dispone de certificación expedida por Applus en la que declara que la migración en contacto con ETANOL es inferior al límite global permitido habilitando su uso en depósitos de vino, cerveza y licores.  

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DESMOPOL DW. La membrana de poliuretano aprobada para contacto con agua destinada al consumo humano

La gama de membranas de poliuretano DESMOPOL no para de crecer, si hace poco presentábamos el nuevo DESMOPOL CB, un elastómero de poliuretano modificado con bitumen monocomponente, ahora es el turno de un nuevo DESMOPOL DW, iniciales de “drinking water” (agua potable) lo que ya da una idea de la finalidad de este producto: aplicaciones en las que es inevitable el contacto de la membrana con el agua destinada al consumo humano. El equipo de I+D de Tecnopol ha trabajado intensamente durante más de un año en el desarrollo de esta membrana, y después de múltiples ensayos, se ha logrado una formulación que ha superado con éxito todas las pruebas de calidad internas y de las que estamos plenamente satisfechos. Estas pruebas de calidad determinan la idoneidad del producto en cuanto a propiedades mecánicas se refiere: elongación, adherencia, viscosidad, resistencia a la tracción, etc. Una vez superada esta primera fase de pruebas se inicia una segunda fase de ensayos en los que se determina si cumple con las propiedades necesarias para el uso final que se ha previsto para el producto, en este caso, para el contacto con agua potable. Tras varios meses se determinó que no existía ningún tipo de migración de partículas en el agua y en ese momento  se envió el producto a los laboratorios NSF de Reino Unido para que hicieran todas las pruebas necesarias para homologar y certificar su uso. Finalmente DESMOPOL DW ha superado con éxito las pruebas realizadas por los laboratorios NSF, ubicados en Reino Unido, y por las que se determina oficialmente que DESMOPOL DW es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano. Se han superado todas las pruebas realizadas para la certificación, entre las que destacan: Olor y sabor del agua (inalterado) Aspecto del agua (inalterado) Crecimiento de microorganismos acuáticos (no se aprecia) Liberación de sustancias nocivas para la salud pública (no se aprecia) Liberación de metales (no se aprecia) DESMOPOL DW ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.

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Crece la gama PRIMER con nuevas resinas.

Crece la gama PRIMER con nuevas resinas. Explicamos sus propiedades y cuál elegir en cada caso. No es lo mismo un traje comprado  en una tienda de una gran superficie que un traje de sastre hecho especialmente para nosotros. Los dos nos servirán para vestirnos, pero si queremos que nos quede perfecto y nos siente como un guante tendremos que decantarnos por el segundo. Con las imprimaciones sucede más o menos lo mismo, no nos vale cualquiera, si queremos que nuestro trabajo quede perfecto y no tener problemas debemos elegir la que mejor se adapte al soporte, a las condiciones climatológicas del momento y al sistema empleado, es decir, debemos escoger la imprimación hecha “a medida” para nuestra necesidad concreta. Hemos desarrollado una gama de resinas de distinta naturaleza para maximizar la adherencia en cualquier soporte, poroso o no poroso, y en distintas condiciones de temperatura y humedad así como para facilitar la aplicación de nuestras membranas y pavimentos.   ¿Qué imprimación necesito? PRIMER PU-1000 Resina apta para reparaciones y solapes PRIMER EP-1040 Máxima adherencia en sistemas sobre metal PRIMER PU-1050 La mejor opción sobre hormigón PRIMER EPw-1070 Cualquier soporte con humedad media alta PRIMER PUc-1050 Para hormigón en ambientes fríos PRIMER WET Soportes porosos con máxima humedad PRIMER EP-1020 Resina idónea para sistemas epoxi sobre hormigón PRIMER T Para uso en sistemas totalmente transparentes   Propiedades destacadas de la gama Primer

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TC-2049. El primer equipo TECNOPOL de proyección de poliurea y poliuretano.

La nueva división TECNOPOL SPRAY EQUIPMENT nace con la finalidad de ofrecer una solución global a nuestros clientes desarrollando y ofreciendo los equipos y herramientas idóneos para la aplicación de la gama de poliuretanos y poliureas TECNOPOL. La nueva unidad hidráulica de dosificación TC2049 ha sido diseñada y fabricada para satisfacer los requisitos más exigentes de aplicación de sistemas bicomponente de poliurea y poliuretano en los que se requieren una alta precisión para asegurar la calidad de mezcla. Su diseño abierto permite un fácil acceso a todos sus elementos simplificando las operaciones de mantenimiento.   EL SISTEMA DE “RECETAS” Nunca antes fue más fácil y fiable la aplicación de la gama de productos TECNOPOL. Ajustes precisos en un solo clic, esta es la premisa bajo la que se ha desarrollado este nuevo equipo. El TC2049 viene con parámetros de temperatura y presión establecidos para toda la gama de membranas y espumas TECNOPOL bajo el nombre de “recetas”. Cuando se selecciona una receta, el equipo configura automáticamente los parámetros de temperatura y presión para ambos componentes según las especificaciones requeridas por el producto a aplicar.   ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Max. Relación de salida 1: 1 a 160 bar (2333 psi) 12 Kg / min (27 lb / min) Potencia del motor: 4 Kw Potencia de calefacción: (2 x 6 Kw) 12 kW Potencia transformador de manguera:  3 Kw Potencia total: 19 kW Consumo eléctrico: 38 A @ 3 x 400 V / 66 A @ 3 x 230 V Longitud máxima de la manguera: 93 m / 310 ft Compresor recomendado: 3 HP Peso (depósito hidráulico vacío): 235 Kg Peso (depósito hidráulico lleno): 300 Kg Alto: 1200 mm / Ancho: 945 mm / Fondo: 745 mm    Paralelamente al TC-2049 se ha desarrollado la pistola  de purga de aire PROMIX I. El principio de diseño de esta pistola también persigue  la simplicidad de uso y mantenimiento, haciendo cada vez más fácil la aplicación de productos para poder conseguir más y mejores resultados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Presión máxima de trabajo: 246 Kgf / cm2 (24 MPa) / 3500 psi Se requiere presión de aire: 6-8 Kgf / cm2 (0,6-0,8 MPa) / 85 - 114 psi Proporción máxima de producción 1: 1: 18 Kg / min / 40 lb / min Relación de producción mínima 1: 1: 1,5 Kg / min / 3,3 lb / min

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Los pin-holes, qué son y cómo evitarlos.

Los PINHOLES o “puntos de alfiler” son pequeños cráteres que se forman en el producto aplicado durante su proceso de secado y que, además de suponer un importante problema estético, provocan un problema funcional, especialmente en las membranas impermeables ya que comprometen seriamente su estanqueidad y resistencia.   Pin-holes por aire o disolvente ocluido dentro de la membrana Cuando se aplican membranas que contienen solventes es importante hacerlo en capas finas para evitar la aparición de pin-holes. El motivo es que los solventes son muy volátiles y tienden a ascender una vez la membrana se ha aplicado. Si la capa es fina no hay problema, los solventes se evaporan si más, pero si la capa es muy gruesa, además de una mayor concentración de disolventes, éstos no tienen tiempo a salir y quedan ocluidos en el interior de la membrana formando burbujas en su superficie. En algunos casos estas burbujas consiguen romper la capa superficial provocando la aparición de pin-holes. En el caso de la membrana de poliuretano DESMOPOL, podemos eliminar completamente el riesgo de aparición de pin-holes o burbujeo aditivando con DESMOPLUS. Este aditivo permite la aplicación de DESMOPOL en una única capa con el grosor deseado y con un acabado completamente liso y sin burbujas o pin-holes. Este mismo problema puede aparecer si el producto ha espumado o contiene aire en su interior. Esto suele ser debido a un agitado o batido demasiado enérgico del producto. Para evitarlo simplemente hay que tener la precaución de agitar/batir el producto a bajas revoluciones y, a ser posible, con un cabezal en forma de cesta.     Pin-holes por aire ocluido bajo la membrana Si se aplica una membrana de poliurea o poliuretano, mediante equipo de proyección,  directamente sobre un soporte sin tratar o con una preparación insuficiente, seguramente quedará aire atrapado debajo de esta membrana. Este aire es menos denso que el producto que lo retiene, y mientras éste seca, el airé atrapado asciende hasta salir a la superficie provocando el temido pin-hole. Este mismo fenómeno sucede si no se aplica capa de imprimación o si la capa de imprimación es escasa o insuficiente. En la aplicación de membranas calientes el secado es mucho más rápido por lo que podemos pensar que el aire no va a tener tiempo de salir, pero la temperatura de la membrana calienta el aire, provocando que éste ascienda muy rápidamente, causando de nuevo el temido pin-hole.     LOS 4 CONSEJOS BÁSICOS PARA EVITAR LOS PIN-HOLES ​Agitar siempre el producto a bajas revoluciones y con un cabezal del tipo “cesta” Preparar correctamente el soporte  para dejarlo lo más liso posible. Evitar siempre grietas, coqueras y otras irregularidades. Imprimar correctamente toda la superficie, en una o varias capas, para que la planimetría del soporte sea máxima. Si no se utiliza el aditivo DESMOPLUS que permite la aplicación en una sola capa, aplicar siempre en varias capas finas.  

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TECNOFOAM se viste de verde

En nuestro sector cada día nos encontramos con nuevas iniciativas verdes. Los procesos constructivos ecológicos son requeridos cada vez con mayor frecuencia y los agentes implicados en la edificación buscan constantemente nuevas soluciones en este sentido para poder edificar de forma más sostenible. La gama de espumas TECNOFOAM son una de estas soluciones "ECO" por múltiples motivos que detallamos en este artículo. Queremos potenciar este valor añadido,  por eso a partir de Enero de 2017 las espumas TECNOFOAM base agua se fabricarán pigmentadas en verde. Los motivos ECO que aportan nuestras espumas de aislamiento térmico base agua son diversos: El agente de expansión es el agua y no existen gases como agente expansor en su composición. En base a la normativa europea de emisión de gases, las espumas TECNOFOAM base agua no emiten gases nocivos, ni durante su aplicación ni durante su vida útil una vez aplicadas. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción por lo que su retirada no exige ningún tipo de permiso o procedimiento especial. Son sistemas 100% reciclables por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente Están libres de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, por lo que  no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…). Podemos hablar de un sistema con unos efectos positivos constantes sobre el medio ambiente,  ya que su acción "ECO" se ve potenciada por el gran ahorro energético que proporciona en las construcciones en las que se aplica TECNOFOAM como aislante térmico. Además estas espumas tienen una conductividad térmica que no varía, manteniéndose constante durante toda la vida del producto, optimizando la capacidad de aislamiento térmico del sistema. Si desea más información sobre nuestras espumas no dude en contactar con el departamento técnico (+34) 935 68 21 11  

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