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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
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TARIFA 2018
DOWN LOADS
Centro Comercial Las Arenas - (Barcelona,España)

Impermeabilización y protección de muros y losa estructural de depósito de acumulación de aguas contra incendios con TECNOCOAT P-2049

poliurea tecnocoat

TECNOCOAT son membranas impermeables de máxima calidad que se forman a partir de la aplicación a gran temperatura y presión de sus componentes líquidos. Sus excelentes propiedades hacen que sea una de las membranas más utilizadas en obras con grandes requisitos técnicos.

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poliuretano desmopol

Los productos de la gama DESMOPOL se presentan en formato líquido y producen membranas continuas, elásticas e impermeables cuyas propiedades las hacen excelentes para su aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación de grandes y pequeños proyectos.

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pavimentos continuos tecnofloor

Los pavimentos industriales y continuos TECNOFLOOR están concebidos para superar las pruebas más exigentes de un uso intensivo frecuente. Hemos desarrollado esta gama de pavimentos para aplicaciones en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado decorativo.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM es una gama de espumas de poliuretano especialmente diseñadas para la proyección y la inyección en aplicaciones residenciales, comerciales o industriales. El abanico de densidades está diseñado para que usted encuentre el producto adecuado en función de la aplicación requerida.

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ÚLTIMOS VÍDEOS

IMPRIMACIÓN SOPORTES HÚMEDOS
NUEVO TECNOTOP 1C
TECNOTOP S-3000 T
TECNOCOAT POLIUREA - CUBIERTA APARCAMIENTO

UN SERVICIO A SU MEDIDA

USUARIOS FINALES

usuarios finalesPersonas que requieren más información o un aplicador homologado de su zona. +INFO

APLICADORES

aplicadores de poliurea y poliuretanoProfesionales que desean información detallada o asesoramiento técnico personalizado. +INFO

ARQUITECTOS E INGENIEROS

arquitectos y oficinas técnicosOficinas técnicas y profesionales independientes que desean apoyo en su proyecto y soluciones a medida. +INFO

NOTICIAS NOVEDADES

ESTAMOS EN CONSTRUMA 2018 - BUDAPEST HUNGRÍA

Nos complace ofrecer nuestros productos y equipos en la feria de este año Construma 2018 en Budapest.  Los visitantes disfrutarán de una amplia oferta y de una serie de novedades en la feria que se celebrará del 11 al 15 de abril en el HUNGEXPO Budapest Fair Center. Más información en la página web de Contruma: http://construma.hu/en  

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¿Qué es el COV (VOC)?

Formulamos productos responsables con el entorno, con un COV muy por debajo del límite permitido.  Las siglas COV significan compuestos orgánicos volátiles, a veces llamados VOC (por sus siglas en inglés), y que hacen referencia a las substancias que contienen los productos químicos que se convierten fácilmente en vapores o gases.  Los compuestos volátiles pueden ser naturales (metano, isoprenoides emitidos por la vegetación) o artificiales (disolventes). Hay más de un millar de compuestos que pueden considerarse COVs, pero los más abundantes son: metano, etano, propano, n-butano, n-pentano, benceno, tolueno, xileno y etileno. En la formulación de pinturas y recubrimientos puede ser necesaria la inclusión de disolventes que contienen elementos volátiles. El porcentaje de estos disolventes respecto de los sólidos contenidos en la fórmula determinará el COV del producto. En consecuencia, un producto 100% sólidos es COV 0, sin elementos volátiles, y por tanto más respetuoso con el medio ambiente y con la salud de todas aquellas personas que interactúen con él: fabricantes, aplicadores y usuarios finales. Los productos base agua son COV 0 o tienen un COV muy bajo. Los productos Tecnopol son conformes según la directiva 2004/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 21 de abril de 2004, y que limita las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas pinturas y barnices. En la etiqueta de todos los recubrimientos, imprimaciones y barnices TECNOPOL está identificado el índice COV del producto así como la categoría correspondiente y el límite permitido.  Somos una empresa consciente y concienciada con nuestro medio ambiente, por eso más de un 60% de nuestros recubrimientos e imprimaciones no contiene disolventes (COV 0) y el resto tiene un COV claramente por debajo del límite permitido, en prácticamente todos los casos incluso por debajo la mitad. Seguiremos trabajando en esta línea, es la única que conocemos. Los productos en fase de desarrollo tendrán el índice COV más bajo posible.

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TECNOCOAT P-2049 obtiene la idoneidad para uso en CONTACTO CON AGUA POTABLE según BS6920 emitido por los laboratorios NSF

La norma británica WRAS BS 6920 lleva por nombre “Idoneidad de los materiales y productos no metálicos para su uso en contacto con el agua destinada al consumo humano en lo que respecta a su efecto sobre la calidad del agua”. Es un requisito que todos los materiales no metálicos que entran en contacto con el agua destinada al uso doméstico o a la producción de alimentos cumplan con los requisitos de la norma BS 6920. La norma BS 6920 establece una serie de métodos de ensayo que evalúan la idoneidad de los materiales: Transmitir olores o sabores Provocar cambios en la apariencia (color o turbidez) Promover el crecimiento microbiano Liberar sustancias nocivas para la salud humana Liberar metales tóxicos  Recientemente la poliurea TECNOCOAT P-2049 ha superado todos los ensayos realizados exigidos por la norma WRAS BS 6920 y realizados por los laboratorios NSF.  Los laboratorios NSF son internacionalmente reconocido por su experiencia con requisitos norteamericanos, europeos y asiáticos, y genera informes en cumplimiento con ISO/IEC 17025 firmados por ingenieros profesionales certificados. Se obtiene, por tanto, la idoneidad de TECNOCOAT P-2049 como recubrimiento apto para el contacto con agua destinada al consumo humano.  Todas las certificaciones y ensayos están disponibles, en distintos idiomas, para nuestros clientes a través de nuestra página web o de nuestro departamento técnico.

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TECNOCOAT P-2049 obtiene la idoneidad ETE según guía 033 (tableros de puente).

Las filtraciones de agua a través del firme de la calzada afectan gravemente a los tableros de puente de hormigón, provocando humedades, depósitos de carbonato cálcico e incluso la aparición de herrumbre que tienen como consecuencia la aparición de fisuras, coqueras e incluso roturas internas del hormigón (disgregaciones). La única opción válida para evitar los todos estos daños y proteger la estructura de los tableros es la correcta impermeabilización de los mismos.  Los materiales utilizados para la impermeabilización de los tableros de puente deben cumplir las exigencias requeridas en cuanto a impermeabilidad, elasticidad y durabilidad, así como tener unas propiedades mecánicas adecuadas y estables, además es deseable que sean compatibles física y químicamente con otros materiales y tener una cierta facilidad de aplicación. Recientemente el sistema de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 ha superado todas las pruebas realizadas por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja conforme a la Evaluación Técnica Europea de sistemas de impermeabilización de tableros de puente aplicados en forma líquida según la guía 033 (ETAG 033), que certifica que cumple con los requisitos esenciales en cuanto a resistencia, estabilidad mecánica, higiene, salud, medio ambiente y seguridad de utilización, conforme al reglamento Europeo 305/11.    

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TECNOTOP 1C la resina alifática de un solo componente

TECNOTOP 1C es una resina alifática monocomponente, coloreada y con acabado brillante. Hemos formulado este nuevo producto para el revestimiento, decoración y protección de pavimentos, así como para la protección de las membranas aromáticas de impermeabilización TECNOCOAT y DESMOPOL.  Una de las grandes ventajas del producto es su rápido secado inicial al tacto, que es de tan solo 5 minutos, y una puesta en servicio para el tránsito peatonal de 2-3 horas. TECNOTOP 1C se recomienda para la protección de superficies no transitables, con tránsito ligero o de mantenimiento, para usos más intensos recomendamos el uso de su homólogo bicomponente TECNOTOP 2C. En cualquier caso nuestro departamento técnico siempre está a disposición para prescribir el producto más adecuado en función del uso, soporte y condiciones ambientales. Una vez aplicado, el producto forma una película flexible, fuerte, continua, completamente adherida y con propiedades mecánicas que la hacen resistente a la intemperie, a temperaturas extremas y a los rayos U.V.   

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TECNOFLOOR T-3020 Ahora disponible en cualquier color a partir de un sólo kit de 25kg

El revestimiento epoxi y 100% sólidos TECNOFLOOR T-3020 está disponible, en cualquier cantidad, en los colores base verde, gris y rojo .  Si se requiere cualquier otro color de la carta RAL (actualmente existen más de 200 colores distintos) es imprescindible realizar un pedido mínimo de 300kg, la cantidad más pequeña que podemos fabricar de forma personalizada. El plazo de fabricación desde que recibimos el pedido es aproximadamente 72 horas. A partir de ahora, y gracias a un nuevo proceso de fabricación desarrollado por nuestro departamento de I+D, es posible adquirir TECNOFLOOR T-3020 en cualquier color y cantidad. Para ello se ha formulado un nuevo formato en color neutro que se entrega con la cantidad exacta de pigmento para ser coloreado en el tono deseado.  El procedimiento adecuado para la preparación del producto es el siguiente:

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Poliurea TECNOCOAT P-2049, certificaciones obtenidas

Las certificaciones obtenidas por la poliurea TECNOCOAT P-2049 a través de distintos laboratorios y entidades de certificación a nivel mundial garantizan, frente al cliente final, la idoneidad y calidad del producto, especialmente para aquellas aplicaciones en las que las normas son aplicables. A continuación se detallan las obtenidas hasta la fecha, si desea más información contacte con nuestro departamento técnico: CERTIFICADOS EOTA  ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO  (ETE 11/0357) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado ETE (w3 25 años de vida útil). Esta homologación se basa en la guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 005 que aprueba la idoneidad del sistema como “Sistema de impermeabilización de cubiertas aplicado en forma líquida basado en poliurea pura”. Esta homologación incluye el certificado de resistencia a la penetración de raíces EN-13948 para uso del producto en cubiertas ajardinadas (techos verdes). ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO (ETE 16/0680) Esta homologación se basa en una guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 033 que aprueba la idoneidad del producto como “Sistema impermeabilizante de aplicación líquida para cubiertas de puente” (impermeabilización bajo asfalto).   CERTIFICADO BBA DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA uk (BBA 16/5340) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado BBA para el mercado británico (w3 25 años de vida útil) como impermeabilización líquida aplicada en cubiertas; regula aspectos como la resistencia a la intemperie, reacción al fuego, adherencia al soporte, resistencia al tránsito, resistencia a la penetración de raíces incluyendo las cubiertas verdes.   CERTIFICADO NSF INTERNATIONAL LABORATORIES IDONEIDAD PARA USO EN CONTACTO CON AGUA DESTINADA AL CONSUMO HUMANO (BS6920) TECNOCOAT P-2049 ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.   HOMOLOGACIÓN EN 1504-2 PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN TECNOCOAT P-2049 posee homologación EN 1504-2, homologación Europea de productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.   CERTIFICADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS SIN MIGRACION EN CONTACTO CON EL ETANOL (REGLAMENTO UE NO 10/2011 BASADO EN EN 1186.1:2002 Y EN 1186.3:2002 ) La membrana TECNOCOAT P-2049 dispone de certificación expedida por Applus en la que declara que la migración en contacto con ETANOL es inferior al límite global permitido habilitando su uso en depósitos de vino, cerveza y licores.  

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DESMOPOL DW. La membrana de poliuretano aprobada para contacto con agua destinada al consumo humano

La gama de membranas de poliuretano DESMOPOL no para de crecer, si hace poco presentábamos el nuevo DESMOPOL CB, un elastómero de poliuretano modificado con bitumen monocomponente, ahora es el turno de un nuevo DESMOPOL DW, iniciales de “drinking water” (agua potable) lo que ya da una idea de la finalidad de este producto: aplicaciones en las que es inevitable el contacto de la membrana con el agua destinada al consumo humano. El equipo de I+D de Tecnopol ha trabajado intensamente durante más de un año en el desarrollo de esta membrana, y después de múltiples ensayos, se ha logrado una formulación que ha superado con éxito todas las pruebas de calidad internas y de las que estamos plenamente satisfechos. Estas pruebas de calidad determinan la idoneidad del producto en cuanto a propiedades mecánicas se refiere: elongación, adherencia, viscosidad, resistencia a la tracción, etc. Una vez superada esta primera fase de pruebas se inicia una segunda fase de ensayos en los que se determina si cumple con las propiedades necesarias para el uso final que se ha previsto para el producto, en este caso, para el contacto con agua potable. Tras varios meses se determinó que no existía ningún tipo de migración de partículas en el agua y en ese momento  se envió el producto a los laboratorios NSF de Reino Unido para que hicieran todas las pruebas necesarias para homologar y certificar su uso. Finalmente DESMOPOL DW ha superado con éxito las pruebas realizadas por los laboratorios NSF, ubicados en Reino Unido, y por las que se determina oficialmente que DESMOPOL DW es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano. Se han superado todas las pruebas realizadas para la certificación, entre las que destacan: Olor y sabor del agua (inalterado) Aspecto del agua (inalterado) Crecimiento de microorganismos acuáticos (no se aprecia) Liberación de sustancias nocivas para la salud pública (no se aprecia) Liberación de metales (no se aprecia) DESMOPOL DW ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.

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Crece la gama PRIMER con nuevas resinas.

Crece la gama PRIMER con nuevas resinas. Explicamos sus propiedades y cuál elegir en cada caso. No es lo mismo un traje comprado  en una tienda de una gran superficie que un traje de sastre hecho especialmente para nosotros. Los dos nos servirán para vestirnos, pero si queremos que nos quede perfecto y nos siente como un guante tendremos que decantarnos por el segundo. Con las imprimaciones sucede más o menos lo mismo, no nos vale cualquiera, si queremos que nuestro trabajo quede perfecto y no tener problemas debemos elegir la que mejor se adapte al soporte, a las condiciones climatológicas del momento y al sistema empleado, es decir, debemos escoger la imprimación hecha “a medida” para nuestra necesidad concreta. Hemos desarrollado una gama de resinas de distinta naturaleza para maximizar la adherencia en cualquier soporte, poroso o no poroso, y en distintas condiciones de temperatura y humedad así como para facilitar la aplicación de nuestras membranas y pavimentos.   ¿Qué imprimación necesito? PRIMER PU-1000 Resina apta para reparaciones y solapes PRIMER EP-1040 Máxima adherencia en sistemas sobre metal PRIMER PU-1050 La mejor opción sobre hormigón PRIMER EPw-1070 Cualquier soporte con humedad media alta PRIMER PUc-1050 Para hormigón en ambientes fríos PRIMER WET Soportes porosos con máxima humedad PRIMER EP-1020 Resina idónea para sistemas epoxi sobre hormigón PRIMER T Para uso en sistemas totalmente transparentes   Propiedades destacadas de la gama Primer

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TC-2049. El primer equipo TECNOPOL de proyección de poliurea y poliuretano.

La nueva división TECNOPOL SPRAY EQUIPMENT nace con la finalidad de ofrecer una solución global a nuestros clientes desarrollando y ofreciendo los equipos y herramientas idóneos para la aplicación de la gama de poliuretanos y poliureas TECNOPOL. La nueva unidad hidráulica de dosificación TC2049 ha sido diseñada y fabricada para satisfacer los requisitos más exigentes de aplicación de sistemas bicomponente de poliurea y poliuretano en los que se requieren una alta precisión para asegurar la calidad de mezcla. Su diseño abierto permite un fácil acceso a todos sus elementos simplificando las operaciones de mantenimiento.   EL SISTEMA DE “RECETAS” Nunca antes fue más fácil y fiable la aplicación de la gama de productos TECNOPOL. Ajustes precisos en un solo clic, esta es la premisa bajo la que se ha desarrollado este nuevo equipo. El TC2049 viene con parámetros de temperatura y presión establecidos para toda la gama de membranas y espumas TECNOPOL bajo el nombre de “recetas”. Cuando se selecciona una receta, el equipo configura automáticamente los parámetros de temperatura y presión para ambos componentes según las especificaciones requeridas por el producto a aplicar.   ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Max. Relación de salida 1: 1 a 160 bar (2333 psi) 12 Kg / min (27 lb / min) Potencia del motor: 4 Kw Potencia de calefacción: (2 x 6 Kw) 12 kW Potencia transformador de manguera:  3 Kw Potencia total: 19 kW Consumo eléctrico: 38 A @ 3 x 400 V / 66 A @ 3 x 230 V Longitud máxima de la manguera: 93 m / 310 ft Compresor recomendado: 3 HP Peso (depósito hidráulico vacío): 235 Kg Peso (depósito hidráulico lleno): 300 Kg Alto: 1200 mm / Ancho: 945 mm / Fondo: 745 mm    Paralelamente al TC-2049 se ha desarrollado la pistola  de purga de aire PROMIX I. El principio de diseño de esta pistola también persigue  la simplicidad de uso y mantenimiento, haciendo cada vez más fácil la aplicación de productos para poder conseguir más y mejores resultados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Presión máxima de trabajo: 246 Kgf / cm2 (24 MPa) / 3500 psi Se requiere presión de aire: 6-8 Kgf / cm2 (0,6-0,8 MPa) / 85 - 114 psi Proporción máxima de producción 1: 1: 18 Kg / min / 40 lb / min Relación de producción mínima 1: 1: 1,5 Kg / min / 3,3 lb / min

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Los pin-holes, qué son y cómo evitarlos.

Los PINHOLES o “puntos de alfiler” son pequeños cráteres que se forman en el producto aplicado durante su proceso de secado y que, además de suponer un importante problema estético, provocan un problema funcional, especialmente en las membranas impermeables ya que comprometen seriamente su estanqueidad y resistencia.   Pin-holes por aire o disolvente ocluido dentro de la membrana Cuando se aplican membranas que contienen solventes es importante hacerlo en capas finas para evitar la aparición de pin-holes. El motivo es que los solventes son muy volátiles y tienden a ascender una vez la membrana se ha aplicado. Si la capa es fina no hay problema, los solventes se evaporan si más, pero si la capa es muy gruesa, además de una mayor concentración de disolventes, éstos no tienen tiempo a salir y quedan ocluidos en el interior de la membrana formando burbujas en su superficie. En algunos casos estas burbujas consiguen romper la capa superficial provocando la aparición de pin-holes. En el caso de la membrana de poliuretano DESMOPOL, podemos eliminar completamente el riesgo de aparición de pin-holes o burbujeo aditivando con DESMOPLUS. Este aditivo permite la aplicación de DESMOPOL en una única capa con el grosor deseado y con un acabado completamente liso y sin burbujas o pin-holes. Este mismo problema puede aparecer si el producto ha espumado o contiene aire en su interior. Esto suele ser debido a un agitado o batido demasiado enérgico del producto. Para evitarlo simplemente hay que tener la precaución de agitar/batir el producto a bajas revoluciones y, a ser posible, con un cabezal en forma de cesta.     Pin-holes por aire ocluido bajo la membrana Si se aplica una membrana de poliurea o poliuretano, mediante equipo de proyección,  directamente sobre un soporte sin tratar o con una preparación insuficiente, seguramente quedará aire atrapado debajo de esta membrana. Este aire es menos denso que el producto que lo retiene, y mientras éste seca, el airé atrapado asciende hasta salir a la superficie provocando el temido pin-hole. Este mismo fenómeno sucede si no se aplica capa de imprimación o si la capa de imprimación es escasa o insuficiente. En la aplicación de membranas calientes el secado es mucho más rápido por lo que podemos pensar que el aire no va a tener tiempo de salir, pero la temperatura de la membrana calienta el aire, provocando que éste ascienda muy rápidamente, causando de nuevo el temido pin-hole.     LOS 4 CONSEJOS BÁSICOS PARA EVITAR LOS PIN-HOLES ​Agitar siempre el producto a bajas revoluciones y con un cabezal del tipo “cesta” Preparar correctamente el soporte  para dejarlo lo más liso posible. Evitar siempre grietas, coqueras y otras irregularidades. Imprimar correctamente toda la superficie, en una o varias capas, para que la planimetría del soporte sea máxima. Si no se utiliza el aditivo DESMOPLUS que permite la aplicación en una sola capa, aplicar siempre en varias capas finas.  

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TECNOFOAM se viste de verde

En nuestro sector cada día nos encontramos con nuevas iniciativas verdes. Los procesos constructivos ecológicos son requeridos cada vez con mayor frecuencia y los agentes implicados en la edificación buscan constantemente nuevas soluciones en este sentido para poder edificar de forma más sostenible. La gama de espumas TECNOFOAM son una de estas soluciones "ECO" por múltiples motivos que detallamos en este artículo. Queremos potenciar este valor añadido,  por eso a partir de Enero de 2017 las espumas TECNOFOAM base agua se fabricarán pigmentadas en verde. Los motivos ECO que aportan nuestras espumas de aislamiento térmico base agua son diversos: El agente de expansión es el agua y no existen gases como agente expansor en su composición. En base a la normativa europea de emisión de gases, las espumas TECNOFOAM base agua no emiten gases nocivos, ni durante su aplicación ni durante su vida útil una vez aplicadas. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción por lo que su retirada no exige ningún tipo de permiso o procedimiento especial. Son sistemas 100% reciclables por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente Están libres de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, por lo que  no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…). Podemos hablar de un sistema con unos efectos positivos constantes sobre el medio ambiente,  ya que su acción "ECO" se ve potenciada por el gran ahorro energético que proporciona en las construcciones en las que se aplica TECNOFOAM como aislante térmico. Además estas espumas tienen una conductividad térmica que no varía, manteniéndose constante durante toda la vida del producto, optimizando la capacidad de aislamiento térmico del sistema. Si desea más información sobre nuestras espumas no dude en contactar con el departamento técnico (+34) 935 68 21 11  

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Qué es la poliurea

Descripción de la poliurea La poliurea es un polímero sintético obtenido de la reacción de una diamina con un disocianato, esta reacción de polimerización es muy parecida a la del poliuretano, pero en el caso de la poliurea el enlace resultante es de tipo "urea", por esto es llamada poliurea. Con este enlace conseguimos que desde la estructura molecular se genere una insensibilidad a la humedad, lo que convierte a la POLIUREA (siempre que sea pura) en la mejor membrana impermeable. Decimos "siempre que sea pura" pues en el mercado existen numerosas poliureas de las denominadas "híbridas", que son una mezcla entre poliurea y poliuretano. Estas membranas no tienen las mismas propiedades mecánicas que la poliurea pura (elongación, resistencia a la abrasión, etc...). En el siguiente gráfico se ve claramente la diferencia. Poliurea (pura) = Poliamina + Isocianato  Poliuretano = Isocianato + Poliol + Catalizador Poliurea (híbrida) = Poliamina + Isocianato + Poliol   Tipos de poliurea (pura) La poliurea, en función de su estructura química, puede ser de dos tipos: alifática o aromática. La poliurea aromática es más tenaz y no resiste a la exposición de los rayos UV, produciéndose cierta decoloración y pérdida de brillo, lo que no la hace recomendable para aplicaciones “cara vista”. Por el contrario la poliurea alifática es resistente a la radiación UV por lo que es excelente como capa de acabado. El coste de las materias primas para fabricarla hacen que esta poliurea tenga un precio más elevado.  Aplicación de poliurea La aplicación de la poliurea se realiza normalmente en caliente, para lo que se necesita un equipo de proyección en caliente de dos componente a alta presión (tipo GRACO Reactor E-XP2). Este equipo es capaz de suministrar una presión de 2.700 psi a una temperatura de 70ºC. Este tipo de poliurea seca a los 3 - 4 segundos de aplicarse. Existe también la denominada poliurea en frío o poliurea de aplicación en frío, esta poliurea no requiere de equipo de proyección pues se aplica de forma manual mediante una llana de goma. Esta poliurea tarda más en secar que la caliente.  Ventajas y propiedades de la poliurea Son muchas las ventajas y propiedades de la membrana de poliurea, a continuación se detallan las más importantes: Membrana sin juntas ni solapes y de máxima flexibilidad – elongación de hasta 600%. Curado en 4 segundos, puesta en servicio en menos de 24 horas. Recubrimiento de cualquier geometría o forma irregular existente de forma completamente adherida. Máxima adherencia sobre cualquier soporte. Insensibilidad al agua y a la humedad. Aplicable sobre cualquier tipo de sustrato. Solidez en un 100% (VOC’s zero) Alta densidad y estanqueidad. Resistente a la abrasión, compresión, desgarro. Resistente a los rayos U.V. Resistente frente a medios ácidos o alcalinos y a diversos agentes químicos. Resistente a los efectos climatológicos. Ofrece excelente protección ante la corrosión. Resistencia química. Antiraíces. Rango de temperatura de trabajo desde -40ºC hasta +180ºC. Exento de disolventes. Excelente estabilidad durante el almacenamiento, estable a temperaturas frías. Aplicable en condiciones de humedad de soporte.  Usos de la poliurea Las propiedades de la poliurea la convierten en un producto para las aplicaciones en las que la impermeabilización, protección y durabilidad sean vitales. Las infinitas posibilidades de coloración de la poliurea son una clara ventaja en aquellas aplicaciones en las que el aspecto estético juegue un papel importante. La adaptabilidad y la adherencia de la poliurea permiten su uso en casi cualquier aplicación con requerimientos de impermeabilización y/o protección, podemos destacar: Impermeabilización y protección anti-corrosión sobre acero, hormigón y otros muchos soportes. Revestimiento protector de cualquier elemento constructivo, sea cual sea su geometría. Impermeabilización de cubiertas, terrazas, balcones, voladizos, ... Cubiertas de metal inox, galvanizadas, de chapa, de zinc, prelacadas y de fibrocemento para su encapsulamiento. Impermeabilización de depósitos (con certificados de no migración a agua potable / etanol). Revestimientos de puentes (bajo asfalto) y elementos del sector civil. Pavimentos y cubiertas de aparcamientos con tráfico rodado. Cubiertas y fachadas ajardinadas Muros y cimentaciones enterrados. Instalaciones industriales y de producción. Plantas energéticas, de reciclaje y de tratamiento y almacén de residuos. Piscifactorías, depuradoras y petroquímicas. Zonas con pavimentos antiestáticos. Protección al fuego (pavimentos y recubrimientos). Mercado naval. Revestimiento de vehículos. Tematización de parques de atracciones, ferias y exposiciones.  Variedad de poliureas En Tecnopol estamos constantemente innovando en la creación y desarrollo de nuevos productos, así como en la mejora de las actuales formulaciones. Actualmente, disponemos de distintas membranas según sean sus necesidades: Tecnocoat P-2049: Nuestra exitosa y conocida poliurea es ahora más estable a las radiaciones ultravioletas, conservando todas las características que la han convertido en una de las mejores poliureas del mercado.  Tecnocoat P-2049 FR: Poliurea específica para situaciones en las que se requiera una especial resistencia a la propagación del fuego y a la llama, adaptándose de este modo a las normativas anti-incendio establecidas en cada caso. Idónea en revestimientos de interiores en los sectores industrial y comercial.  Tecnocoat P-2049 AS: Poliurea que no retiene una carga eléctrica significativa, permitiendo su aplicación en entornos en los que éste sea requisito fundamental. Su aplicación se aconseja tanto para pavimentos o revestimientos de zonas como laboratorios de electrónica, salas blancas, quirófanos, oficinas con tecnología sensible, etc... Tecnocoat P-2049 EL: Sistema para aplicaciones en las que se requiera una mayor elasticidad sin renunciar a las propiedades básicas de nuestra poliurea pura. Idónea para impermeabilizaciones de cubiertas metálicas (chapa pre-lacada, zinc, acero galvanizado, etc..) o sobre aquellos elementos sometidos a esfuerzos estructurales de consideración (losas de puentes o cualquier tipo de unión estructural que lo requiera.  VER TODA LA GAMA DE POLIUREA TECNOCOAT  

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DESMOPOL YA DISPONE DE CERTIFICADO ANTI-RAÍCES

Esta certificación permite utilizar la membrana con garantías en la construcción de techos verdes (green roofs), cada vez más utilizados en los proyectos arquitectónicos de nuestras ciudades. En el año 2014 iniciamos, junto con el Instituto de las Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, el ensayo que determina la resistencia a la penetración de raíces, conforme a la norma EN-13948, de la membrana de poliuretano DESMOPOL (sistema recogido en el ETE/ETA 10/0121). Este ensayo que requiere un periodo de unos 2 años ha finalizado el pasado mes de Junio de 2016 resultando completamente satisfactorio al no observarse penetración alguna de raíces a través de la membrana DESMOPOL. Esta certificación permite utilizar la membrana con garantías en la construcción de techos verdes (green roofs), cada vez más utilizados en los proyectos arquitectónicos de nuestras ciudades. Los techos verdes convierten las azoteas en auténticos jardines aéreos, aportando grandes ventajas al entorno urbano y a las personas que habitan en los edificios dotados con este tipo de cubierta. No sólo ayudan a embellecer las ciudades, además consiguen que los ambientes urbanos sean más gratos y sanos. Estos techos ayudan a mejorar la eficiencia energética, reduciendo la energía consumida en calefacción y aire acondicionado. Los techos verdes actúan como un excelente aislante térmico y acústico. En TECNOPOL tenemos experiencia en la construcción de sistemas para cubiertas verdes ecológicas, si necesita más información contacte con nuestro departamento técnico.

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