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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
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Aeropuerto de Pamplona - (España)

Impermeabilización de cubiertas y canalones de recogida realizados en zinc con TECNOCOAT P-2049

poliurea tecnocoat

TECNOCOAT son membranas impermeables de máxima calidad que se forman a partir de la aplicación a gran temperatura y presión de sus componentes líquidos. Sus excelentes propiedades hacen que sea una de las membranas más utilizadas en obras con grandes requisitos técnicos.

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poliuretano desmopol

Los productos de la gama DESMOPOL se presentan en formato líquido y producen membranas continuas, elásticas e impermeables cuyas propiedades las hacen excelentes para su aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación de grandes y pequeños proyectos.

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pavimentos continuos tecnofloor

Los pavimentos industriales y continuos TECNOFLOOR están concebidos para superar las pruebas más exigentes de un uso intensivo frecuente. Hemos desarrollado esta gama de pavimentos para aplicaciones en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado decorativo.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM es una gama de espumas de poliuretano especialmente diseñadas para la proyección y la inyección en aplicaciones residenciales, comerciales o industriales. El abanico de densidades está diseñado para que usted encuentre el producto adecuado en función de la aplicación requerida.

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ÚLTIMOS VÍDEOS

IMPERMEABILIZACIÓN DE PISCINA CON POLIUREA
IMPRIMACIÓN SOPORTES HÚMEDOS
NUEVO TECNOTOP 1C
TECNOTOP S-3000 T

UN SERVICIO A SU MEDIDA

USUARIOS FINALES

usuarios finalesPersonas que requieren más información o un aplicador homologado de su zona. +INFO

APLICADORES

aplicadores de poliurea y poliuretanoProfesionales que desean información detallada o asesoramiento técnico personalizado. +INFO

ARQUITECTOS E INGENIEROS

arquitectos y oficinas técnicosOficinas técnicas y profesionales independientes que desean apoyo en su proyecto y soluciones a medida. +INFO

NOTICIAS NOVEDADES

Tecnopol y la Construcción Sostenible

Según el informe, 'Emisiones de consumo de edificios e infraestructura', publicado por C40 Cities, Arup y la Universidad de Leeds, la industria de la construcción podría reducir las emisiones en un 44% para 2050, y para ello insta a la acción en seis áreas clave para reducir el impacto climático de la construcción en las ciudades. Pero desde Tecnopol ya llevamos tiempo trabajando en diferentes aspectos. La empresa gestiona internamente los residuos, mediante separación de materias reciclables, la necesidad de agua durante los procesos de fabricación es mínima, y la que se necesita, se reutiliza mediante un circuito cerrado. Pero donde realmente se nota nuestro compromiso para conseguir que la construcción sea globalmente más sostenible, es en las características conseguidas en dos nuestros principales productos, Tecnofoam y Tecnocoat: Tecnofoam (aislamiento térmico). Utilización de espumas de poliuretano para aislamiento térmico sin gases que provocan efecto invernadero, usando agua como agente expansivo, sin efectos negativos sobre el medio ambiente. Lo que genera que sean completamente estables e inertes una vez aplicadas, sin emisión de partículas durante su vida útil. Y además en el momento de la retirada, es material reciclable sin necesidad de efectuar acciones especiales.   Tecnocoat: Membrana de poliurea pura exento de disolventes, COV cero. (Con cero emisiones de sustancias peligrosas a la atmósfera). Sistema con certificado Green Label en Singapore y en proceso en otras localizaciones. En conclusión, crear productos sostenibles tiene premio; todos tenemos que revisar en qué aspectos y áreas podemos mejorar y adaptarnos para reducir el impacto climático de la construcción.

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Entrevista a David Pont Technical Manager de Tecnopol

David Pont és arquitecto técnico desde 1997, año en el que se licenció e inició el ejercicio de su profesión, en calidad de jefe de obra y dirección facultativa de diferentes proyectos. Desde 2011 aporta su experiencia a Tecnopol, siendo su director técnico y el máximo responsable de un departamento vital para la evolución y la actividad diaria de la compañía de referencia en la fabricación de Poliurea en Europa, con una importante presencia en todo el mundo, y que también destaca como productor de otros productos, como Poliuretano y Pavimentos industriales.  ¿Cómo se estructura el servicio técnico de Tecnopol?  Está planteado como un servicio de consulta a arquitectos, aplicadores y en general, a cualquier agente implicado en el proceso de diseño, planificación y ejecución de proyectos de construcción, que esté interesado en los sistemas y productos que desarrollamos y fabricamos. Nuestro objetivo principal es apoyar al prescriptor en todas las fases, desde nuestro laboratorio, en el despacho y a pie de obra. Dada mi experiencia previa, intento visualizar e implicarme en cada proyecto globalmente y no solo en los aspectos relacionados con la impermeabilización: la clave es buscar siempre ayudar al prescriptor en la sostenibilidad del proyecto. ¿El servicio técnico se implica desde la fase de inicial de los proyectos con los arquitectos, ingenieros, promotores, empresas constructoras e instaladoras? Sí, siempre que requieren nuestra colaboración. La aparición de la marca Tecnopol en los pliegos del proyecto, es una garantía añadida para todos los que forman parte de la evolución del proyecto y su posterior mantenimiento, esto nos ha permitido el poder estar presentes en importantes proyectos de ámbito privado en países com Chile, Argentina o Rep. Dominicana, como en otros de ámbito público en India (Proyecto del tren metropolitano en Delhi, obras de infraestructura civil en Vietnam, proyecto Grand Memorial of Bharatratna Dr. Babasaheb Ambedkar…) Aportar el conocimiento de las propiedades y aplicación de nuestros sistemas líquidos de impermeabilización y, a la vez, dar soluciones a diferentes posibilidades de acabados y definiciones estéticas, son elementos claves para conseguir un resultado final óptimo y optimizar costes, aplicando correctamente las cantidades adecuadas de cada producto.  La elección de las soluciones constructivas se define normalmente en la fase de consulta durante el diseño del proyecto y desde el departamento de I+D, se intenta siempre dar con la respuesta adecuada a cada petición que nos realizan.  La formación a los Aplicadores es también un tema importante, ¿es difícil aplicar los productos de Tecnopol?.  No son difíciles de aplicar, en absoluto. Simplemente es necesario entender procesos químicos sencillos y a la vez, ser cuidadoso con el mantenimiento de los diferentes equipos de aplicación. Para todo nuestro equipo es primordial ofrecer una formación inicial y continuada de los procesos de aplicación, de nuestras soluciones y de los productos que las componen. Todo ello complementado con el servicio a todo tipo de consultas puntuales que nos llegan desde cualquier punto del globo gracias a internet y los sistemas de mensajería.  Sus sistemas y productos son utilizados en todo tipo de edificación y proyecto, ¿Es diferente el asesoramiento que pide un arquitecto, ingeniero o aplicador? Está claro que cada agente involucrado en el proceso constructivo tiene diferentes visiones, necesidades e intereses respecto a un mismo concepto, y en este campo de la impermeabilización no es diferente. Las dudas que pueden aparecer en la fase de proyecto no tienen por qué ser las mismas que durante la fase de ejecución. En este sentido, todo el equipo del departamento técnico sabemos cómo proceder en cada caso. Las normativas y certificaciones cambian, según el país ¿Cómo hacen frente a la dispersión de requerimientos? Importante cuestión. La globalización nos ha permitido tener presencia de una manera muy rápida en los mercados internacionales, y como no puede ser de otra forma, la tradición constructiva, la meteorología o simplemente, la cultura de cada país hacen que las normativas constructivas nacionales y locales sean diferentes, y es por ello que  en muchos  casos las certificaciones o tests realizados no pueden ser análogos entre diferentes países. Es por ello que disponemos de más de 100 certificaciones, tests u homologaciones a nivel mundial (ETE, BBA, AVIS TECHNIQUE, ASTM, Green Label…). Todo esto añadido a nuestra implantación territorial en más de 50 paises en todo el mundo nos da la capacidad de poder cubrir las necesidades de homologación local  y de esta manera, poder acceder a las licitaciones tanto públicas como privadas de proyectos en concurso. En concreto, y para ofrecer algún dato que pueda ser representativo de ello, somos empresa de referencia con sistemas homologados de impermeabilización y aislamiento térmico en las licitaciones públicas de algunos países de Oriente Medio (EDU: en anglès dir Middle East”) o en importantes corporaciones petrolíferas de la zona de ámbito mundial. En el caso de Europa, se hizo una gran labor de armonización desde la creación de la organización “EOTA” entidad creadora de las normas que afectan a la construcción a nivel europeo, y de la norma de marcado CE. Aun así, existen certificaciones locales que son restrictivas respecto a las normas emitidas por la EOTA. Además, los territorios afectados por terremotos, volcanes, huracanes, y más recientemente por los efectos del cambio climático, obligan a tener cada vez más factores en cuenta, ¿cómo afecta todo ello a su trabajo?  El cambio climático tiene un reflejo claro, sin ir más lejos, en la zona mediterránea donde nos ubicamos, ha afectado a la meteorología con la aparición de precipitaciones de lluvias menos predecibles, más intensas y localizadas en un espacio temporal más corto. En consecuencia, las impermeabilizaciones se tienen que optimizar teniendo en cuenta estos nuevos factores. En otras zonas del globo, efectos como El Niño o La Niña (estoy pensando en el continente americano), representan pruebas importantes para nuestros sistemas, los cuales demuestran día a día, y ante cada nuevo reto su efectividad y estanqueidad. ¿Su labor incide directamente en la sostenibilidad económica y medioambiental de los proyectos en los que colabora? Teniendo en cuenta las propiedades de algunos de nuestros sistemas, sobre todo en el ámbito del aislamiento térmico, sí. Los sistemas continuos con este tipo de propiedades inciden de forma directa en el gasto energético diario de los edificios ya sean industriales, comerciales o residenciales. El uso por otra parte de materiales (como son los poliuretanos Tecnofoam) sin contenido de gases fluorados, fuente del efecto invernadero y de la afectación a la capa de ozono, son una baza importante y su elección es un criterio importante a la hora de prescribir un sistema de aislamiento térmico. ¿Cómo se imagina el futuro de la construcción? Sin duda la inclusión del concepto “sostenibilidad ambiental” va a influir en la aparición de nuevos productos y por tanto en la forma y manera de construir, de hecho, ya los está haciendo: la manera cómo se fabrican, cómo afectan en positivo en la disminución del gasto energético de los edificios, y la afectación o procesos necesarios de reciclaje en el momento de ser retirados son parámetros que van a afectar a la manera de entender la construcción, su ejecución y su uso particular. Es necesario poder ofrecer al público y usuario final de las edificaciones, un producto donde la relación entre el “coste, calidad y sostenibilidad” sea óptimas, debido a la afectación que los procesos de realización, uso y postventa pueden tener en el cambio climático del planeta. En consecuencia, todos nosotros tendremos que adecuarnos y poder ofrecer productos bajo estándares nuevos y distintos de los aprendidos en las universidades o ya aplicados y prescritos según nuestra experiencia previa.

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Importancia de la Poliurea en la Cobertura del cajón de vías de Sants

Gracias al sistema Tecnocoat de Tecnopol se consiguió una impermeabilización segura mediante una única capa El barrio de Sants de la ciudad de Barcelona sufrió un importante cambio urbanístico a raíz de la creación de la estación Barcelona Sants. Actualmente es la segunda estación ferroviaria con más volumen en España, con unos treinta millones de viajeros anuales, de los que una tercera parte realizan viajes de largo recorrido. Las sucesivas obras de mejora desde su inauguración en 1979, y la adaptación a los trenes de alta velocidad, han ido cambiando progresivamente tanto la estación como su entorno urbano; uno de los cambios más visibles se produjo por el soterramiento en 2007 de las vías que transcurrían en dirección suroeste respecto a la estación, creando una barrera artificial insalvable que atravesaba el barrio. Para resolver globalmente el espacio se construyó un enorme bloque de hormigón sobre las vías del tren que dividían el barrio, dando lugar a un gran jardín de 800 metros de largo. Con esta actuación urbanística se ha conseguido ordenar internamente el barrio, comunicarlo y abrirlo al uso público de los vecinos y de la ciudad en general. Características del proyecto El proyecto incluye el uso comunitario de la parte superior mediante zonas pavimentadas y zonas verdes ajardinadas; mientras que en la zona interior coexisten numerosos pasos con canalizaciones complejas y el paso de instalaciones de comunicaciones. Como solución constructiva de la impermeabilización bajo los pavimentos, se eligió el sistema tecnocoat de Tecnopol, (realizado con poliurea pura Tecnocoat P-2049); con tres objetivos: conseguir una completa estanqueidad de la losa de hormigón, reducir el tiempo en la ejecución global y posibilitar la realización de trabajos posteriores de obra civil sobre la misma membrana de poliurea sin necesidad de protección, pesada con la máxima seguridad de resistencia a la abrasión, punzonamiento. Características técnicas del sistema Utilizado La preparación del soporte se realizó mediante el fresado/pulido del hormigón armado con un equipo especial de pulido intenso para dejar un acabado visual de la escala “Concrete Surface Profile CSP-2”. Esta acción de preparación de soporte, junto con la aplicación de una resina de poliuretano a modo de imprimación-sellante, que facilitó la posterior aplicación de la membrana de poliurea evitando la aparición de pinholes u otras patologías, asegurando una buena adherencia continua al soporte. El “esprayado” en caliente dota de una mayor seguridad a la estanqueidad del conjunto ya que el control de la mezcla de los dos productos líquidos necesarios se realiza a través de un equipo de mezcla completamente digitalizado, el cual controla los ratios de mezcla, temperaturas y presiones idóneas para su formación sólida. Tras el tratamiento previo de la superficie, se aplicaron dos capas entrecruzadas de resina de poliuretano 100% “sólidos PRIMER PU-1050”; y posteriormente se aplicó la “membrana de poliurea pura TECNOCOAT P-2049”, con un espesor medio de 2 mm., de forma continua sin solapes ni juntas y completamente adherido al hormigón. También se realizaron aplicaciones generales en la superficie de la losa de hormigón, y en zonas puntuales de encuentro con muros perimetrales, canalizaciones o cajones de hormigón para el paso de instalaciones. La membrana quedó totalmente cubierta por pavimentos y jardines, es decir, sin exposición a los rayos UV., y dada la magnitud del proyecto coexisten diferentes acabados: pavimentos cerámicos, granitos, morteros, zonas de juego infantiles, jardines, etc. Resumiendo las ventajas de la elección de este sistema destacan la aplicación directa y rápida, su secado en segundos que facilita la aplicación de grandes superficies con rendimientos altos de mano de obra; formación continua, sin solapes ni juntas, lo que reduce la posibilidad de filtraciones. Creación de una capa única y directa, con una impermeabilización segura al 100%. Ausencia de pendientes de mortero para la evacuación de las aguas, (se aplica directamente sobre el elemento estructural lo que aumenta la adherencia y la protección de éste frente a la entrada de agua). Gran resistencia a la abrasión, punzonamiento y a la rodadura, lo que es significa que su transitabilidad durante la ejecución de trabajos de albañilería se puede realizar sin la necesidad de una protección mediante capas de hormigón tradicionales. Finalmente es un sistema con numerosas certificaciones, homologaciones y tests a nivel mundial (ETE, BBA, ASTM,ISO) lo que asegura y demuestra su efectividad; y gran versatilidad en multitud de ámbitos de trabajo donde se puede aplicar, tanto en cuanto a meteorología, o métodos constructivos o de diseño.

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NUEVO TECNOFOAM G-2060, la espuma diseñada para el aislamiento en cubiertas invertidas transitables.

Excelentes propiedades Ampliamos la gama de espumas de poliuretano con la inclusión de la nueva TECNOFOAM G-2060, una espuma específicamente formulada para la aplicación y formación de espuma de poliuretano de alta densidad aplicada (±52~62 kg/m³).  Esta nueva espuma sustituye a la anterior TECNOFOAM G-2050 y que desaparece de nuestro catálogo. En todas las pruebas realizadas durante el desarrollo de la nueva TECNOFOAM G-2060 se han obtenido unos resultados superiores a los de su predecesora, resultando idónea en sistemas de cubierta invertida en combinación con la poliurea TECNOCOAT P-2049.  TECNOFOAM G-2060 es una espuma de celda completamente cerrada, lo que influye directamente en sus propiedades fundamentales, como la conductividad térmica, la absorción y estanqueidad al agua, la permeabilidad al vapor de agua, la estabilidad dimensional o la resistencia a la compresión.    Un sistema apto para cualquier cubierta Las cubiertas en las que se utiliza un sistema con una densidad y resistencia a la compresión elevada normalmente son cubiertas transitables. En el sistema TECNOFOAM G-2060 + TECNOCOAT P-2049, la alta resistencia compresión de la espuma de poliuretano, la formación de una superficie regular gracias a su naturaleza de “celda cerrada”, junto a la alta resistencia de la poliurea, permiten la creación de un sistema idóneo incluso destinadas al tráfico vehicular.  También es un sistema ampliamente utilizado en todo tipo de cubiertas (inclinadas o no) con requerimientos aislantes y de impermeabilización: cubiertas de granjas, naves industriales, centros comerciales, etc. TECNOFOAM G-2060 permite la aplicación de la membrana de poliurea en su capa exterior de forma continua y sin riesgo de aparición de “pinholes” o burbujas.   CARACTERÍSTICAS GENERALES TECNOFOAM G-2060 es un producto con altas capacidades aislantes, de fácil aplicación y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones. La aplicación y formación se realiza mediante equipo de dosificación. Está especialmente diseñada para ser recubierta con TECNOCOAT P-2049, sin riesgo de aparición de burbujas, pinholes u otras patologías. No emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalada. Las propiedades del sistema de espuma de poliuretano TECNOFOAM G-2060 permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas, etc. Con la aplicación del TECNOFOAM G-2060, al ser de aplicación continua, se eliminan los puentes térmicos clásicos de materiales no continuos, se ahorran juntas y cualquier tipo de unión entre aplicaciones, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico Está regulada bajo la norma europea EN 14315-1:2013 “Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación, productos de espuma rígida de poliuretano (PUR)”. Dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP elaborada conforme al reglamento UE 305/2011. Declaración disponible en www.tecnopol.es o bajo demanda.   MÁS INFORMACIÓN TECNOFOAM G-2060    

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La humedad en el hormigón y los recubrimientos sensibles a esta humedad.

Las losas de hormigón son el sistema más utilizado en la construcción de todo tipo de edificios, el uso de muros y paredes de hormigón es más frecuente cada vez. En muchas ocasiones se opta por dejar la superficie del hormigón, ya sea suelo o pared, expuesta como cómo acabado decorativo. En otras muchas ocasiones se opta por acabados tales como revestimientos o recubrimientos. Para una correcta aplicación de recubrimientos sensibles a la humedad (incluyendo los adhesivos) se requiere una comprensión del origen de la humedad en el hormigón, los variaciones de humedad durante el tiempo de secado, los factores que afectan al secado y, el punto de secado a partir del cual se pueden aplicar los recubrimientos sensibles a la humedad. A continuación vamos a ver, de forma resumida, cómo determinar el contenido en humedad del hormigón y cómo interpretar la información para obtener una indicación realista de si el punto de secado del hormigón es el idóneo para aplicar los acabados sobre él.  La cantidad total de humedad contenida dentro del hormigón, ya sea en forma de agua o vapor de agua, se conoce como “contenido en humedad” y se expresa generalmente como porcentaje de la masa del hormigón.     La humedad puede existir en forma de agua (cuando el hormigón está húmedo y los poros están saturados) o bien como vapor de agua. La cantidad de vapor de agua, y por lo tanto la humedad relativa dentro del hormigón, varía significativamente con el tiempo, a medida que el vapor de agua entra o sale del hormigón. Es importante tener en cuenta que debido a los minúsculos capilares del hormigón, éste puede estar casi saturado de agua y mantener sólo un contenido en humedad de un 5%.  Esto tiene implicaciones sobre lo que se considera una superficie de hormigón “suficientemente seca”. Lea el artículo completo aquí

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Certificaciones PRIMER WET

PRIMER WET obtiene la certificación UNE-EN 1504-2:2005 (principio 1.2 protección frente a la penetración) como producto idóneo para su uso en estructuras de hormigón La norma UNE-EN 1504.2 que lleva por título “Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón” es la homologación Europea que establece la identificación, las prestaciones (incluyendo los aspectos de durabilidad), la seguridad y la evaluación de la conformidad de los productos y sistemas que se deben utilizar para la protección superficial del hormigón, con el fin de aumentar la durabilidad del hormigón y de las estructuras de hormigón armado, tanto para el hormigón nuevo como para los trabajos de mantenimiento y de reparación. Recientemente nuestra resina 100% sólidos para soportes muy húmedos PRIMER WET ha superado con éxito todas las pruebas realizadas por los laboratorios TECNALIA, obtenido la certificación EN 1504-2:2005 (principio 1.2 protección frente a la penetración). Los resultados de estas pruebas así como la propia certificación están ya disponibles bajo solicitud a nuestro departamento técnico. PRIMER WET es una resina epoxi sin disolventes, de baja viscosidad, aplicable a una sola capa. Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia de nuestros sistemas de impermeabilización basados en membranas continuas, TECNOCOAT P-2049, membrana de poliurea pura, y DESMOPOL, membrana de poliuretano, en soportes de hormigón o mortero con una humedad residual elevada de hasta un 98%. PRIMER WET obtiene la CERTIFICACIÓN UNE-EN ISO 7783-1:2000 Paralelamente a la certificación anterior, se han realizado los ensayos y pruebas requeridos según la norma UNE-EN ISO 7783-1:2000, por los laboratorios TECNALIA, y que lleva por título “Determinación del índice de transmisión de vapor de agua según el método de la cápsula para películas libres.”, obteniendo los resultados más altos (45,57 SD(m) ± 2,74) para una certificación de Clase II, muy cercanos a la Clase III, impermeable al vapor de agua .    

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¿Qué es el COV (VOC)?

Formulamos productos responsables con el entorno, con un COV muy por debajo del límite permitido.  Las siglas COV significan compuestos orgánicos volátiles, a veces llamados VOC (por sus siglas en inglés), y que hacen referencia a las substancias que contienen los productos químicos que se convierten fácilmente en vapores o gases.  Los compuestos volátiles pueden ser naturales (metano, isoprenoides emitidos por la vegetación) o artificiales (disolventes). Hay más de un millar de compuestos que pueden considerarse COVs, pero los más abundantes son: metano, etano, propano, n-butano, n-pentano, benceno, tolueno, xileno y etileno. En la formulación de pinturas y recubrimientos puede ser necesaria la inclusión de disolventes que contienen elementos volátiles. El porcentaje de estos disolventes respecto de los sólidos contenidos en la fórmula determinará el COV del producto. En consecuencia, un producto 100% sólidos es COV 0, sin elementos volátiles, y por tanto más respetuoso con el medio ambiente y con la salud de todas aquellas personas que interactúen con él: fabricantes, aplicadores y usuarios finales. Los productos base agua son COV 0 o tienen un COV muy bajo. Los productos Tecnopol son conformes según la directiva 2004/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 21 de abril de 2004, y que limita las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas pinturas y barnices. En la etiqueta de todos los recubrimientos, imprimaciones y barnices TECNOPOL está identificado el índice COV del producto así como la categoría correspondiente y el límite permitido.  Somos una empresa consciente y concienciada con nuestro medio ambiente, por eso más de un 60% de nuestros recubrimientos e imprimaciones no contiene disolventes (COV 0) y el resto tiene un COV claramente por debajo del límite permitido, en prácticamente todos los casos incluso por debajo la mitad. Seguiremos trabajando en esta línea, es la única que conocemos. Los productos en fase de desarrollo tendrán el índice COV más bajo posible.

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TECNOCOAT P-2049 obtiene la idoneidad para uso en CONTACTO CON AGUA POTABLE según BS6920 emitido por los laboratorios NSF

La norma británica WRAS BS 6920 lleva por nombre “Idoneidad de los materiales y productos no metálicos para su uso en contacto con el agua destinada al consumo humano en lo que respecta a su efecto sobre la calidad del agua”. Es un requisito que todos los materiales no metálicos que entran en contacto con el agua destinada al uso doméstico o a la producción de alimentos cumplan con los requisitos de la norma BS 6920. La norma BS 6920 establece una serie de métodos de ensayo que evalúan la idoneidad de los materiales: Transmitir olores o sabores Provocar cambios en la apariencia (color o turbidez) Promover el crecimiento microbiano Liberar sustancias nocivas para la salud humana Liberar metales tóxicos  Recientemente la poliurea TECNOCOAT P-2049 ha superado todos los ensayos realizados exigidos por la norma WRAS BS 6920 y realizados por los laboratorios NSF.  Los laboratorios NSF son internacionalmente reconocido por su experiencia con requisitos norteamericanos, europeos y asiáticos, y genera informes en cumplimiento con ISO/IEC 17025 firmados por ingenieros profesionales certificados. Se obtiene, por tanto, la idoneidad de TECNOCOAT P-2049 como recubrimiento apto para el contacto con agua destinada al consumo humano.  Todas las certificaciones y ensayos están disponibles, en distintos idiomas, para nuestros clientes a través de nuestra página web o de nuestro departamento técnico.

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COVERAGE. La nueva aplicación web de TECNOPOL que te ayudará a realizar los cálculos de consumo y rendimiento.

Presentamos COVERAGE, una nueva aplica-ción web que hemos desarrollado para facilitar los cálculos relativos a consumos de nuestros sistemas de impermeabilización más comunes.  En concreto esta nueva aplicación web permite obtener consumo por metro, consumo total, grosor de cada capa, rendimiento por envase y material necesario  total para cada trabajo.  Su uso es extremadamente sencillo, basta con indicar el nombre del proyecto, los metros cuadrados y el producto empleado en cada capa del sistema. La aplicación realiza todos los cálculos en pocos segundos y muestra una pantalla con los resultados.  Cabe precisar que los cálculos son en base a rendimientos aconsejados para situaciones de idoneidad ambiental y de soporte. Por este motivo, desde la misma pantalla de resultados, la aplicación permite ajustar el grosor o el consumo en función de los requisitos del proyecto. Un vez modificado cualquier parámetro los resultados se recalculan de forma instantánea.  De forma complementaria la aplicación ofrece conversiones entre el sistema métrico internacional y el sistema anglosajón. Una utilidad muy útil si se realizan trabajos en algún país que exija este tipo de medida. Otra información muy útil que ofrece la aplicación es la cantidad exacta de envases que se requieren de cada producto utilizado en  el proyecto que se está calculando. Además si se precisa imprimir los resultados o enviarlos por correo electrónico o cualquier otro medio digital, la aplicación tiene la funcionalidad de generar un archivo PDF con toda la información simplemente pulsando un botón.   Disponible en http://tecnopolgroup.com/coverage        

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Poliurea TECNOCOAT P-2049, certificaciones obtenidas

Las certificaciones obtenidas por la poliurea TECNOCOAT P-2049 a través de distintos laboratorios y entidades de certificación a nivel mundial garantizan, frente al cliente final, la idoneidad y calidad del producto, especialmente para aquellas aplicaciones en las que las normas son aplicables. A continuación se detallan las obtenidas hasta la fecha, si desea más información contacte con nuestro departamento técnico: CERTIFICADOS EOTA  ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO  (ETE 11/0357) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado ETE (w3 25 años de vida útil). Esta homologación se basa en la guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 005 que aprueba la idoneidad del sistema como “Sistema de impermeabilización de cubiertas aplicado en forma líquida basado en poliurea pura”. Esta homologación incluye el certificado de resistencia a la penetración de raíces EN-13948 para uso del producto en cubiertas ajardinadas (techos verdes). ENSAYO  TÉCNICO EUROPEO (ETE 16/0680) Esta homologación se basa en una guía europea de homologación técnica (ETAG) nº 033 que aprueba la idoneidad del producto como “Sistema impermeabilizante de aplicación líquida para cubiertas de puente” (impermeabilización bajo asfalto).   CERTIFICADO BBA DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA uk (BBA 16/5340) TECNOCOAT P-2049 dispone de un certificado BBA para el mercado británico (w3 25 años de vida útil) como impermeabilización líquida aplicada en cubiertas; regula aspectos como la resistencia a la intemperie, reacción al fuego, adherencia al soporte, resistencia al tránsito, resistencia a la penetración de raíces incluyendo las cubiertas verdes.   CERTIFICADO NSF INTERNATIONAL LABORATORIES IDONEIDAD PARA USO EN CONTACTO CON AGUA DESTINADA AL CONSUMO HUMANO (BS6920) TECNOCOAT P-2049 ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.   HOMOLOGACIÓN EN 1504-2 PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN TECNOCOAT P-2049 posee homologación EN 1504-2, homologación Europea de productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón.   CERTIFICADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS SIN MIGRACION EN CONTACTO CON EL ETANOL (REGLAMENTO UE NO 10/2011 BASADO EN EN 1186.1:2002 Y EN 1186.3:2002 ) La membrana TECNOCOAT P-2049 dispone de certificación expedida por Applus en la que declara que la migración en contacto con ETANOL es inferior al límite global permitido habilitando su uso en depósitos de vino, cerveza y licores.  

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DESMOPOL DW. La membrana de poliuretano aprobada para contacto con agua destinada al consumo humano

La gama de membranas de poliuretano DESMOPOL no para de crecer, si hace poco presentábamos el nuevo DESMOPOL CB, un elastómero de poliuretano modificado con bitumen monocomponente, ahora es el turno de un nuevo DESMOPOL DW, iniciales de “drinking water” (agua potable) lo que ya da una idea de la finalidad de este producto: aplicaciones en las que es inevitable el contacto de la membrana con el agua destinada al consumo humano. El equipo de I+D de Tecnopol ha trabajado intensamente durante más de un año en el desarrollo de esta membrana, y después de múltiples ensayos, se ha logrado una formulación que ha superado con éxito todas las pruebas de calidad internas y de las que estamos plenamente satisfechos. Estas pruebas de calidad determinan la idoneidad del producto en cuanto a propiedades mecánicas se refiere: elongación, adherencia, viscosidad, resistencia a la tracción, etc. Una vez superada esta primera fase de pruebas se inicia una segunda fase de ensayos en los que se determina si cumple con las propiedades necesarias para el uso final que se ha previsto para el producto, en este caso, para el contacto con agua potable. Tras varios meses se determinó que no existía ningún tipo de migración de partículas en el agua y en ese momento  se envió el producto a los laboratorios NSF de Reino Unido para que hicieran todas las pruebas necesarias para homologar y certificar su uso. Finalmente DESMOPOL DW ha superado con éxito las pruebas realizadas por los laboratorios NSF, ubicados en Reino Unido, y por las que se determina oficialmente que DESMOPOL DW es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano. Se han superado todas las pruebas realizadas para la certificación, entre las que destacan: Olor y sabor del agua (inalterado) Aspecto del agua (inalterado) Crecimiento de microorganismos acuáticos (no se aprecia) Liberación de sustancias nocivas para la salud pública (no se aprecia) Liberación de metales (no se aprecia) DESMOPOL DW ha superado todas las pruebas realizadas por los laboratorios NSF por las que se determina que es apto para su uso en contacto con agua destinada al consumo humano.

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Crece la gama PRIMER con nuevas resinas.

Crece la gama PRIMER con nuevas resinas. Explicamos sus propiedades y cuál elegir en cada caso. No es lo mismo un traje comprado  en una tienda de una gran superficie que un traje de sastre hecho especialmente para nosotros. Los dos nos servirán para vestirnos, pero si queremos que nos quede perfecto y nos siente como un guante tendremos que decantarnos por el segundo. Con las imprimaciones sucede más o menos lo mismo, no nos vale cualquiera, si queremos que nuestro trabajo quede perfecto y no tener problemas debemos elegir la que mejor se adapte al soporte, a las condiciones climatológicas del momento y al sistema empleado, es decir, debemos escoger la imprimación hecha “a medida” para nuestra necesidad concreta. Hemos desarrollado una gama de resinas de distinta naturaleza para maximizar la adherencia en cualquier soporte, poroso o no poroso, y en distintas condiciones de temperatura y humedad así como para facilitar la aplicación de nuestras membranas y pavimentos.   ¿Qué imprimación necesito? PRIMER PU-1000 Resina apta para reparaciones y solapes PRIMER EP-1040 Máxima adherencia en sistemas sobre metal PRIMER PU-1050 La mejor opción sobre hormigón PRIMER EPw-1070 Cualquier soporte con humedad media alta PRIMER PUc-1050 Para hormigón en ambientes fríos PRIMER WET Soportes porosos con máxima humedad PRIMER EP-1020 Resina idónea para sistemas epoxi sobre hormigón PRIMER T Para uso en sistemas totalmente transparentes   Propiedades destacadas de la gama Primer

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TC-2049. El primer equipo TECNOPOL de proyección de poliurea y poliuretano.

La nueva división TECNOPOL SPRAY EQUIPMENT nace con la finalidad de ofrecer una solución global a nuestros clientes desarrollando y ofreciendo los equipos y herramientas idóneos para la aplicación de la gama de poliuretanos y poliureas TECNOPOL. La nueva unidad hidráulica de dosificación TC2049 ha sido diseñada y fabricada para satisfacer los requisitos más exigentes de aplicación de sistemas bicomponente de poliurea y poliuretano en los que se requieren una alta precisión para asegurar la calidad de mezcla. Su diseño abierto permite un fácil acceso a todos sus elementos simplificando las operaciones de mantenimiento.   EL SISTEMA DE “RECETAS” Nunca antes fue más fácil y fiable la aplicación de la gama de productos TECNOPOL. Ajustes precisos en un solo clic, esta es la premisa bajo la que se ha desarrollado este nuevo equipo. El TC2049 viene con parámetros de temperatura y presión establecidos para toda la gama de membranas y espumas TECNOPOL bajo el nombre de “recetas”. Cuando se selecciona una receta, el equipo configura automáticamente los parámetros de temperatura y presión para ambos componentes según las especificaciones requeridas por el producto a aplicar.   ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Max. Relación de salida 1: 1 a 160 bar (2333 psi) 12 Kg / min (27 lb / min) Potencia del motor: 4 Kw Potencia de calefacción: (2 x 6 Kw) 12 kW Potencia transformador de manguera:  3 Kw Potencia total: 19 kW Consumo eléctrico: 38 A @ 3 x 400 V / 66 A @ 3 x 230 V Longitud máxima de la manguera: 93 m / 310 ft Compresor recomendado: 3 HP Peso (depósito hidráulico vacío): 235 Kg Peso (depósito hidráulico lleno): 300 Kg Alto: 1200 mm / Ancho: 945 mm / Fondo: 745 mm    Paralelamente al TC-2049 se ha desarrollado la pistola  de purga de aire PROMIX I. El principio de diseño de esta pistola también persigue  la simplicidad de uso y mantenimiento, haciendo cada vez más fácil la aplicación de productos para poder conseguir más y mejores resultados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Presión máxima de trabajo: 246 Kgf / cm2 (24 MPa) / 3500 psi Se requiere presión de aire: 6-8 Kgf / cm2 (0,6-0,8 MPa) / 85 - 114 psi Proporción máxima de producción 1: 1: 18 Kg / min / 40 lb / min Relación de producción mínima 1: 1: 1,5 Kg / min / 3,3 lb / min

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Los pin-holes, qué son y cómo evitarlos.

Los PINHOLES o “puntos de alfiler” son pequeños cráteres que se forman en el producto aplicado durante su proceso de secado y que, además de suponer un importante problema estético, provocan un problema funcional, especialmente en las membranas impermeables ya que comprometen seriamente su estanqueidad y resistencia.   Pin-holes por aire o disolvente ocluido dentro de la membrana Cuando se aplican membranas que contienen solventes es importante hacerlo en capas finas para evitar la aparición de pin-holes. El motivo es que los solventes son muy volátiles y tienden a ascender una vez la membrana se ha aplicado. Si la capa es fina no hay problema, los solventes se evaporan si más, pero si la capa es muy gruesa, además de una mayor concentración de disolventes, éstos no tienen tiempo a salir y quedan ocluidos en el interior de la membrana formando burbujas en su superficie. En algunos casos estas burbujas consiguen romper la capa superficial provocando la aparición de pin-holes. En el caso de la membrana de poliuretano DESMOPOL, podemos eliminar completamente el riesgo de aparición de pin-holes o burbujeo aditivando con DESMOPLUS. Este aditivo permite la aplicación de DESMOPOL en una única capa con el grosor deseado y con un acabado completamente liso y sin burbujas o pin-holes. Este mismo problema puede aparecer si el producto ha espumado o contiene aire en su interior. Esto suele ser debido a un agitado o batido demasiado enérgico del producto. Para evitarlo simplemente hay que tener la precaución de agitar/batir el producto a bajas revoluciones y, a ser posible, con un cabezal en forma de cesta.     Pin-holes por aire ocluido bajo la membrana Si se aplica una membrana de poliurea o poliuretano, mediante equipo de proyección,  directamente sobre un soporte sin tratar o con una preparación insuficiente, seguramente quedará aire atrapado debajo de esta membrana. Este aire es menos denso que el producto que lo retiene, y mientras éste seca, el airé atrapado asciende hasta salir a la superficie provocando el temido pin-hole. Este mismo fenómeno sucede si no se aplica capa de imprimación o si la capa de imprimación es escasa o insuficiente. En la aplicación de membranas calientes el secado es mucho más rápido por lo que podemos pensar que el aire no va a tener tiempo de salir, pero la temperatura de la membrana calienta el aire, provocando que éste ascienda muy rápidamente, causando de nuevo el temido pin-hole.     LOS 4 CONSEJOS BÁSICOS PARA EVITAR LOS PIN-HOLES ​Agitar siempre el producto a bajas revoluciones y con un cabezal del tipo “cesta” Preparar correctamente el soporte  para dejarlo lo más liso posible. Evitar siempre grietas, coqueras y otras irregularidades. Imprimar correctamente toda la superficie, en una o varias capas, para que la planimetría del soporte sea máxima. Si no se utiliza el aditivo DESMOPLUS que permite la aplicación en una sola capa, aplicar siempre en varias capas finas.  

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