Tecnotop 2c

TECNOTOP 2C

Resina de poliuretano, alifática apta para pavimentos y protección frente a los rayos UV

Resina de poliuretano,  bi-componente, coloreada, brillante, alifática en base disolvente, para el revestimiento, decoración y protección de pavimentos con resistencia a la abrasión, así como tambien para la protección de membranas aromáticas de impermeabilización Tecnocoat y Desmopol frente a los rayos UV. Forma una película resistente,  continua, con excelentes propiedades mecánicas y de adherencia que la hacen resistente a la intemperie, a temperaturas extremas. Resistente incluso al tráfico rodado de vehículos.

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Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • revestimiento de superficies como pavimentos industriales continuos, resistentes para uso industrial, comercial.
  • protección de las membranas de poliurea Tecnocoat  y membranas de poliuretano Desmopol,  frente a los rayos solares UV, en usos de impermeabilización de cubiertas planas, inclinadas, terrazas, balcones, o pavimentos con tránsito vehicular.
  • recubrimiento brillante y alifático para las resinas de pavimentación de la gama Tecnofloor

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad ±1,20  g/cm³
viscosidad 2.000 - 2.300 cps
tiempo de secado al tacto ±2 horas
tiempo de repintado 2~48 horas
método de aplicación brocha, rodillo de pelo corto de lana acrílica o equipo tipo “airless”

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Es una resina de poliuretano, brillante y coloreada o translúcida, base disolvente completamente alifática,  formando  un revestimiento continuo, continuo sin juntas ni solapes. de gran adherencia a los sustratos y de fácil limpieza y mantenimiento.
  • Se entrega en cualquier color RAL no metálico (revisar las condiciones de entrega de cantidades mínimas en la tarifa de precios)
  • En el caso de la versión traslúcida, la coloración se realiza se realiza mediante la adición previo mezclado de los dos componentes, de Pigments PU( 20% en peso)
  • Posee certficado de indice de reflectancia y emisividad solar (SRI) según la norma ASTM E1980-11, coloreado en blanco
  • Puede ser aplicado en superficies a partir de pendiente cero, sobre diferentes tipos de sustratos: hormigón, mortero, cemento, cerámica, metal, madera y membranas Tecnocoat y Demopol (para la protección de éstas frente a los rayos UV).
  • La aplicación  debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • La aplicación debe realizarse sobre substratos firmes y secos, a una temperatura de sustrato superior en 3 ºC a la del punto de rocío, con una temperatura ambiental superior a 8 ºC y una H.R. inferior a 80%
  • El producto final se realiza mezclando los dos componentes entregados en el kit. En caso de realizar aplicaciones con mezcla parcial del ambos componente, respetar en todo momento la relación de mezcla para que el producto final obtenga las mejores condiciones de producto.
  • Utilizar el mismo lote de producto en cada área de aplicación para evitar el mínimo y posible cambio de coloración
  • No aplicar en usos de piscinas, estanques,acuarios. (en estos casos, consultar Tecnotop 2CP)

CONSUMO

El consumo es variable en función de las capas a efectuar según el uso asignado o el tipo de sustrato. El consumo es de aproximadamente 150 g/m²/capa, con consumos totales de hasta 300 g/m² según uso final o tipo de aplicación.

PRESENTACIÓN

Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos:

  • KIT GRANDE:17,2 kg + 2,8 kg
  • KIT PEQUEÑO: 4,3 kg+0,7 kg (sólo en versión neutra y gris Ral 7042)

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.


PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO

Estos son los pasos para el mezclado correcto de ambos componentes:

  • abrir envases de los dos componentes y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media velocidad
  • en el caso de Tecnotop 2C neutro, añadir la cantidad entregada de Pigments PU(20%)  en el componente A, y mezclar hasta conseguir un color homogéneo mediante equipo mezclador elétrico a media velocidad; después, realizar la mezcla con el componente B
  • en el caso de Tecnotop 2C entregado ya pigmentado, verter el componente B en el envase del componente A
  • mezclar usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad,  hasta conseguir un producto homogéneo
  • en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato según tipo de éste
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes

Sustrato de membranas de impermeabilización TECNOCOAT/DESMOPOL

  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes
  • aplicación de imprimación , recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050/Primer PU-1000/ Primer EPw-1070, con consumo aproximado de 50~70 g/m² solamente si han transcurrido 24~48 horas desde la aplicación inicial de las membranas.
  • aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o equipo eléctrico "airless"

Sustrato de mortero u hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar
  • realizar procesos físicos( de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado.
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m². Consumos de imprimaciones siempre sujetas a las características físicas del sustrato y del coeficiente de absorción del mismo.
  • aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o equipo eléctrico "airless"

Sustrato cerámico

  • lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua
  • en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con Mastic PU, o mediante nuestro mortero realizado con nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010,. o materiales cementosos propios de realización de juntas
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer EP-1040, consumo total aproximado de 100-150 g/m², o Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m². Consumos de imprimaciones siempre sujetas a las características físicas del sustrato y del coeficiente de absorción del mismo.
  • aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o equipo eléctrico "airless"

Sustrato superficies con pinturas

  • si la pintura existente está en buenas condiciones, limpiar su superficie con una mezcla de agua y un detergente industrial, dejar secar
  • si la situación de la pintura existente no es óptima, se realizará un lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie extrayendo las zonas levantadas o desadheridas, sin aporte de agua
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m². Consumos de imprimaciones siempre sujetas a las características físicas del sustrato y del coeficiente de absorción del mismo.
  • aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o equipo eléctrico "airless"

Sustrato metálico

  • las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie. En muchos casos será necesaria la aplicación previa de productos inhibidores de la corrosión.
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con Mastic PU o Tecnomesh 100, en combinación.
  • Para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.
  • aplicar la imprimación Primer EP-1040 o en su defecto Primer EPw-1070. De este modo se mejora la adherencia al soporte. Consumos de imprimaciones siempre sujetas a las características físicas del sustrato y del coeficiente de absorción del mismo.
  • aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o equipo eléctrico "airless"

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

TIPOS DE ACABADOS

Si se desea se puede aplicar Tecnotop 2C con acabado anti-deslizante con los siguientes métodos:

Método multicapa con SILICA SAND

  • aplicación de una primera capa de Tecnotop 2C, mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o equipo tipo "airless" y realizado en  capas fina (consumo aproximado de 100-150 g/m²)
  • cuando éste aún está húmedo, realizar un esparcido de árido Silica Sand en la superficie. Consumo a decidir por la propiedad según sus necesidades
  • esperar a su secado y retirar el árido no adherido en la superficie; reparar puntualmente zonas no definidas correctamente, si fuera necesario
  • aspirar o retirar los restos de árido no adheridos
  • aplicación de una segunda capa de Tecnotop 2C mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o equipo tipo "airless" y realizado en  capas fina(consumo aproximado de 100 g/m²)

Méotdo con adición de TECNOPLASTIC F/C

  • mezclar Tecnoplastic F/C con el ratio de mezcla deseados (máximo 8-9%; recomendado ±7 %) en el envase de Tecnotop 2C componente A
  • añadir el Tecnotop 2C componente B en la mezcla inicial, batir con equipo mezclador eléctrico a media velocidad
  • extendido de una capa de Tecnotop 2C mezclado, mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica y realizado en  capas fina(consumo aproximado de 150-175 g/m²)
  • si fuera necesario, aplicar una segunda capa final de Tecnotop 2C sin mezclado con Tecnoplastic F/C. Sistema certificado conforme con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), con clasificación CLASE 3 ( Rd >45 ) según le norma europea ENV 12633:2003.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

COMPLEMENTOS

En su aplicación,  se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de sustrato:

  • PRIMER EP-1010: resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los sustrato de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los sustratos de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato.
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato
  • TECNOPLASTIC F/C: partículas plásticas (dos gramajes diferentes)que, una vez mezcladas, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) UNE-ENV 12633:2003, según su dosificación (consultar con nuestro departamento técnico).
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del sustrato. Idóneas para su aplicación en juntas estructurales, y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

VALOR

Densidad     ISO 1675

±1,20 g/cm³

Viscosidad  ISO 2555 2.000 - 2.300 cps
Densidad componentes A/B       ISO 1675 ±1,25 g/cm³ /  ±1,08 g/cm³
Viscosidad componentes A/B     ISO 2555 4.000 ±1.000 cps  / 275 ±50 cps
Porcentage de la mezcla (en peso) 1:0.16
Contenido en sólidos               ISO 1768 ±71%
COV (componentes orgánicos volátiles) 340 g/l comp A + 230 g/l comp B
Elongación a la rotura (sobre membrana poliurea) ISO 527-3 ±95%

Tiempo de vida de mezcla

±1 hora

Tiempo de secado al tacto  ±2 horas
Tiempo de curado completo  7 días
Tiempo de repintado 2~48 horas

Rango de temperatura de aplicación del soporte/ambiental

5 ºC ~ 35 ºC

Rango de temperatura de uso/servicio -20 ºC~80 ºC

Transitabilidad peatonal/ vehicular 

±12 horas / ±24 horas 

Adherencia a hormigón >2 MPa

Dilución (en aplicaciones con equipo eléctrico)

DESMOSOLVENT ( 5-7 %)

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.