CARACTERÍSTICAS GENERALES
- Resina de poliurea de naturaleza poliaspártica, bi-componente,de rápido secado sin olores, sin disolvente, sin olores, de rápida puesta en obra (de aproximadamente 2 horas para el tráfico peatonal), de aplicación en frío mediante rodillo o llana dentada
- Forma una película continua, coloreada, alifática, sin juntas ni solapes, alifática, completamente adherida al sustrato, de alta resistencia mecánica. Con un proceso rápido de secado y de aplicación manual en frío. Diseñada para el recubrimiento de superficies, tanto en interior como en exterior. (inclusive con bajas temperaturas ambientales). Altas prestaciones en resistencia al tránsito rodado de vehículos.
- Se entrega en cualquier color RAL no metálico (revisar las condiciones de entrega de cantidades mínimas en la tarifa de precios)
- Secado rápido incluso en aplicaciones a bajas temperaturas ambientales (secado de 8 horas a -20ºC)
- La aplicación debe realizarse en soportes firmes, resistentes, y en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua provenien del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
- Puede ser aplicado en superficies a partir de pendiente cero, sobre diferentes sustratos: hormigón, cemento, cerámica, metal, madera y membranas Tecnocoat, Desmopol (para la protección de éstas frente a los rayos UV).
- El producto final se realiza mezclando los dos componentes al 100%. En caso de realizar aplicaciones con parte de producto, respetar en todo momento la relación de mezcla para que el producto final obtenga las mejores condiciones de producto.
- Utilizar el mismo lote de producto en cada área de aplicación para evitar el mínimo y posible cambio de coloración
- No añadir agua en ningún caso. Se puede añadir Desmosolvent (máx. 5%) para facilitar su uso
- Utilizar el mismo lote de producto en cada área de aplicación para evitar el mínimo y posible cambio de coloración
- No aplicar en usos de piscinas, estanques,acuarios. (en estos casos, consultar Tecnotop 2CP)
- Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma UNE-EN 13813:2014
CONSUMO
El consumo es variable en función de las capas a efectuar según el uso asignado o el tipo de sustrato. El consumo es de aproximadamente 250 g/m²/capa, con consumos totales de hasta 500 g/m² según uso final o tipo de aplicación.
PRESENTACIÓN
Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos:
- KIT GRANDE:16 kg. + 4 kg
- KIT PEQUEÑO: 4 kg. + 1 kg
CADUCIDAD
La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO
Estos son los pasos para el mezclado correcto de ambos componentes:
- abrir envases de los dos componentes y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media velocidad
- en el caso de Tecnotop S-3000 neutro añadir la cantidad entregada de Pigments PU (20%) en el componente A, y mezclar hasta conseguir un color homogéneo mediante equipo mezclador elétrico a media velocidad; después, realizar la mezcla con el componente B
- en el caso de Tecnotop S-3000 entregado ya pigmentado, verter el componente B en el envase del componente A
- mezclar usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad, hasta conseguir un producto homogéneo
- en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:
- preparaciones previas del sustrato según tipo de éste
- las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
- relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano
- en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
- limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes
Sustrato de membranas de impermeabilización TECNOCOAT/DESMOPOL
- limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes
- aplicación de imprimación , recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050/Primer PU-1000/ Primer EPw-1070, con consumo aproximado de 50~70 g/m² solamente si han transcurrido 24~48 horas desde la aplicación inicial de las membranas.
- aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o llana dentada.
Sustrato de hormigón o mortero
- el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar
- realizar procesos físicos( de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado.
- las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
- relleno de juntas con Mastic PU masilla de poliuretano
- en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
- limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
- aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m²(aplicado en una sola capa). Consumos de imprimaciones siempre sujetas a las características físicas del sustrato y del coeficiente de absorción del mismo.
- aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o llana dentada.
Sustrato cerámico
- lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua
- en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con Mastic PU, o mediante nuestro mortero realizado con nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010,. o materiales cementosos propios de realización de juntas
- en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
- limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
- aplicación de imprimación Primer EP-1040, consumo total aproximado de 100-150 g/m²(aplicado en varias capas finas), o Primer EPw-1070, consumo total aproximado de 150-200 g/m²(aplicado en varias capas finas). Consumos de imprimaciones siempre sujetas a las características físicas del sustrato y del coeficiente de absorción del mismo.
- aplicar en capas finas mediante rodillo de pelo corto de lana acrílica o similar, brocha o llana dnntada
TIPOS DE ACABADOS
Sistema pintura
- aplicar Tecnotop S-3000 con la ayuda de un rodillo de pelo corto en, como mínimo dos capas sucesivas según tiempos de secado. El consumo aproximado en este tipo de aplicación es de 200-250 g/m²/capa y en función de la rugosidad del sustrato
Sistema multicapa (adición de SILICA SAND)
- aplicar Tecnotop S-3000 mediante rodillo de pelo corto
- cuando éste aún está húmedo, realizar un esparcido de árido Silica Sand en la superficie. Consumo a decidir por la propiedad según sus necesidades
- esperar a su secado y retirar el árido no adherido en la superficie; reparar puntualmente zonas no definidas correctamente, si fuera necesario
- aspirar o retirar los restos de árido no adheridos
- aplicar una capa con la ayuda de un rastrillo de goma
NOTA: Para otros tipos de ssustratos, condicionantes climatológicos o uso final, consultar a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar.
- Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales
Consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PROPIEDADES |
VALOR |
Densidad ISO 1675
|
1,50 ±0,05 g/cm³
|
Viscosidad ISO 2555 |
±570 cps |
Densidad componentes A/B ISO 1675 |
±1,50 g/cm³ / ±1,20 g/cm³ |
Viscosidad componentes A/B ISO 2555 |
±630 cps / ±750 cps |
Porcentaje de la mezcla (en peso) |
4:1 |
Contenido en sólidos ISO 1768
|
100 %
|
COV contenido (componentes orgánicos volátiles) |
0 |
Resistencia a tracción ISO 527-3 |
>11 MPa |
Elongación a la rotura ISO 527-3 |
>60% |
Dureza Shore A/D a 7 días DIN 53.505 |
>97 / >60 |
Adherencia al hormigón |
>1,5MPa |
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-8 |
3,6 N/mm2 |
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272-1 |
>14,7 Nm / A 1500 mm SIN defectos. Diámetro del cráter: 7,8 mm
|
Resistencia al desgaste BCA UNE-EN 13892-4 |
30 μm |
Reacción al fuego EN-13501-1:2007+A1:2010 |
Bfl- s1 |
Tiempo de vida de mezcla / secado inicial / curado total / repintado
|
±30 minutos / ±40 minutos / 5 días / 1,5 ~48 horas
|
Rango de temperatura de aplicación (sustrato y ambiental) |
0 ~35 ºC |
Rango de temperatura ambiental (de servicio) |
-20 ~65ºC |
Tiempo de uso, transitabilidad (peatonal / vehicular ligero)
|
±2 horas / 8~12 horas
|
Tiempo de uso, transitabilidad (peatonal a -20ºC)
|
±8 horas
|
Máxima humedad ambiental |
±80 % |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato