CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Poliuretano liquido base disolvente, mono-componente, de curado con la humedad ambiental que produce una membrana continua, aromática, elástica, completamente adherida al soporte, sin juntas ni solapes, 100% estanca e impermeable
• Sistema evaluado con certificación EOTA (European Organization for the Technical Assessment) en base a la guía europea DEE 030350-00-0402 para su uso en "Impermeabilización de cubiertas transitables" ETE 10/0121, de vida útil 25 años W3, para un espesor de membrana de 1,2 mm., incluso en pendiente cero de cubierta.
• Sistema evaluado con certificación EOTA  (European Organization for the Technical Assessment)en base a la guía europea DEE 030675-00-0107 para su uso en "Impermeabilización de tablero de puente" ETE 21/0734 para un espesor de membrana de 1,2 mm.
• Sistema evaluado para el mercado Británico BBA 16/5340, para "Impermeabilización de cubiertas transitables",  para un espesor de membrana de 1,2 mm, incluso en pendiente cero de cubierta.
• Sistema evaluado con certificado europeo de resistencia a las raíces según la norma EN-13948 en cubiertas ajardinadas.(ETA 10/0121 and BBA 16/5340)
• Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme al reglamento UE305/2011.
• Sistema conforme a Código Técnico de la Edificación (CTE) según el documento básico DB SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003; posibilidad de formación de acabados anti deslizantes añadiendo partículas sólidas.
• La aplicación tradicional se realiza mediante la aplicación de sucesivas capas de grosor máximo 0,7 mm cada una ( 1,2 kg/m²) . Secado entre capas de aproximadamente 4-6 horas.
• La membrana Desmopol se puede  también aplicar de una sola capa de grosor deseado (mínimo recomendado 1,5 mm) mediante su mezcla con Desmoplus o Desmoplus 700, lo que incrementa sus características físico mecánicas, elimina la aparición de burbujas internas, consiguiendo una lámina completemente sólida, reduciendo el tiempo de secado lo que aumenta la velocidad de ejecución ya que se puede aplicar no sólamente con rodillo sino con espátulas metálicas o de goma reduciendo los costes directos de aplicación. No aplicar mediante equipo tipo "airless" cuando realizamos aplicaciones con mezcla de Desmothix, Desmoplus o Desmoplus 700.
• Es una membrana que precisa de aditivos para su aplicación en superficies verticales o inclinadas con pendientes mayores de 1,5% mezclar Desmothix en una proporción máxima de 1 litro cada 25 kg de Desmopol. En este tipo de situaciones, y sin adición de Desmothix también se puede aplicar en capas finas para evitar el descuelgue.
• No es necesario el armado en superficie, solamente en puntos singulares de encuentros con otros elementos constructivos o en ciertas situaciones según las condiciones del sustrato o sustratos con movimientos, no estables, disgregados o con juntas cortantes (ver "Tipologías de Aplicación")
• Sistema conforme a Código Técnico de la Edificación (CTE) según el documento básico DB SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003; posibilidad de formación de acabados anti deslizantes añadiendo partículas sólidas.
• Se puede colocar un suelo de cerámica encima. En este caso, se recomienda aplicar una fina capa de Primer PU-1030, Primer PU-1000 o Primer PU-1050, consumo aproximado de 100 g/m2, y esparcir Arena de Sílice, consumo aproximado de 700-1000 g/m2, para mejorar anclaje mecánico.
• Con la aplicación se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de mantenimiento, limpieza y desinfección en el caso de salas blancas o pavimentos industriales.
• Las propiedades del sistema permiten que se adhiera a cualquier superficie como pueden ser: hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano (Tecnofoam), madera OSB, láminas asfálticas/bituminosas. El sustrato deberá ser consistente, firme y estar limpio y seco en el momento de la aplicación de los productos.  Se recomienda su aplicación directamente sobre las losas estructurales de hormigón armado (forjados).
• La aplicación del sistema, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
• Es una membrana aromática y  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Es por este motivo, que el  sistema evaluado por las diferentes evaluaciones a nivel europeo (ETE 10/0121, BBA 16/5340), dispone de una resina de poliuretano alifático, Tecnotop 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP o Tecnotop 1C.

CONSUMO 

Espesor de película seca mínimo aplicado de 1,5 mm (consumo aproximado de 2,4 kg/m²), espesor total aplicado en una o varias capas (de espesor máximo 0,7 mm./1,2 kg/m²) según método. Estos datos pueden variar según condiciones de soporte o cllimatológicos.

PRESENTACIÓN

Se presenta en envases metálicos en tres formatos diferentes: 6 kg, 15 kg y 25 kg.

CADUCIDAD

La caducidad es 12 meses almacenado a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

TIPOLOGÍAS DE APLICACIÓN

Aplicación por capas (tradicional o clásica)

• abrir el bidón de Desmopol y remover bien hasta su homogeneización.
• extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox. 0,7 mm. (1,2 kg/m²) . Aplicar el material al uso, sin necesidad de dilución extra.
• esperar a su secado total (que dependerá de los condicionantes climatológicos), aproximadamente entre 5~6 horas.
• aplicación de la siguiente capa, con los mismos condicionantes anteriores.
• repetir este proceso las veces que sea necesario para conseguir en espesor total de película seca de membrana requerido.
• si fuese necesario añadir Desmothix debido a la pendiente del elemento a impermeabiliZar, añadir aprox. 0,500 l por cada 25kg de Desmopol.

Aplicación reforzada con malla intermedia Tecnomesh 100

• abrir el bidón y remover bien hasta su homogeneización.
• extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox. 0,7 mm. (1,2 kg/m²) . Aplicar el material al uso, sin necesidad de dilución extra.
• extender la malla Tecnomesh 100 sobre la capa anterior aún húmeda. Para ello, utilizar un rodillo seco para realizar presión sobre la malla y que ésta se embeba en la capa de resina.
• aplicación de siguiente capa de Desmopol directamente sobre la anterior aplicación aún húmeda.

NOTA: El consumo en este tipo de aplicación puede augmentar respecto al teórico sin utilización de malla.

Aplicación de una sola capa (con adición de Desmoplus o Desmoplus 700)

• abrir el bidón y remover bien hasta su homogeneización.
• vertido de Desmoplus o Desmoplus 700 en el bidón de Desmopol, siempre en la proporción fija entregada por el fabricante
• mezclado continuo con equipo mecánico de velocidad media (consultar "tiempo de mezcla"). Asegurarse bien del mezclado total de éstos.
• vertido del material formado sobre el soporte, y extendido en la superficie. Esta operación se realiza con la ayuda de llana dentada o labio de goma.(también se puede usar rodillo).
• este proceso es único, a través del cual se obtiene el grueso deseado con una sola operación, eliminando tiempos de espera intermedios, asegurando la formación de la membrana sin burbujas interiores, confiriendo más resistencia a la tracción y reduciendo el tiempo de secado final.
• con la adición de Desmoplus o Desmoplus 700, no utilizar equipos mecánicos de aplicación(tipo "airless).
• si fuese necesario añadir Desmothix debido a la pendiente del elemento a impermeabiliZar, añadir un máximo 250 ml (sobre el bidón de 25 kg de Desmopol)

Aplicación mecánica (con equipo tipo "airless")

• abrir el bidón y remover bien hasta su homogeneización.
• añadir 5~10% de disolvente Desmosolvent al bidón de Desmopol. Realizar mezclado con equipo mecánico de velocidad media.
• aplicar mediante equipo específico en capa fina.
• esperar a su secado total (que dependerá de los condicionantes climatológicos), aproximadamente entre 5~6 horas.
• repetir este proceso las veces que sea necesario para conseguir en espesor total de película seca  de membrana requerido
• con la adición de Desmoplus o Desmoplus 700, no utilizar equipos mecánicos de aplicación(tipo "airless).

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

• preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
• las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
• relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
• en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
• rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
• limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.

Sustrato de hormigón o mortero

• el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
• en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, alta resistencia superficial, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie, para conseguir una preparación el soporte según Guía 03732 de ICRI, de valores CSP comprendidos entre 3 a 5.
• las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
• en juntas simples de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con el refuerzo de Tecnomesh 100 en la parte superior.
• en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100.
• limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
• aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m².
• aplicación recomendada  de la membrana: Aplicación por capas(tradicional o clásica o Aplicación de una sola capa(con adición de Desmoplus o Desmoplus 700)
• aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de lana acrílica de pelo corto, equipo tipo "airless".

Sustrato metálico

• las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie. En muchos casos será necesaria la aplicación previa de productos inhibidores de la corrosión.
• revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con Mastic PU o Tecnomesh 100, en combinación.
• para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.
• aplicar la imprimación Primer EP-1040 o en su defecto Primer EPw-1070. De este modo se mejora la adherencia al soporte.
• aplicación recomendada  de la membrana: Aplicación mecánica con equipo tipo "airless"
• aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de lana acrílica de pelo corto, equipo tipo "airless".

Sustrato cerámico

• lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua
• en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con Mastic PU, o mediante nuestro mortero realizado con nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010,. o materiales cementosos propios de realización de juntas
• en juntas simples de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con el refuerzo de Tecnomesh 100 en la parte superior.
• en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100.
• limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
• aplicación de imprimación Primer EP-1040, consumo total aproximado de 100-150 g/m², o Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m². 
• aplicación recomendada de la membrana: Aplicación reforzada con malla intermedia Tecnomesh 100
• aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de lana acrílica de pelo corto, equipo tipo "airless".

Sustrato lámina asfáltica

• sanear juntas existentes: extraer material, limpiar, y rellenar con Mastic PU 
• realizar lijado fino superficial con equipo específico. De este modo, ser realiza una eliminación de eflorescencias ya existentes o partículas adheridas al soporte, a la vez que se abre el poro superficial. 
• limpieza general mediante aspiración seca.(evitar a ser posible la utilización de agua para la limpieza)
• a continuación aplicar la imprimación requerida, en estos casos de superficies no porosas se utilizará Primer EPw-1070 o Primer EP-1050.
• aplicación  recomendada de la membrana: Aplicación reforzada con malla intermedia Tecnomesh 100
• aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de lana acrílica de pelo corto, equipo tipo "airless".

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana de poliuretano Desmopol, el procedimiento a seguir, será el siguiente:

REPARACIÓN

• recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
• lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
• limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
• aplicación de capa fina (100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1030, Primer PU-1050, Primer PU-1000
• esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. Esta acción aumenta la adherencia de la capa de reparación.
• esperar a su secado total.
• aplicación de Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700.
• aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada 

SOLAPE DE OBRA

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (48~72 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

• lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
• limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
• aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1030, PU-1050, Primer PU-1000
• esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. 
• esperar a su secado total.
• aplicación de Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700
• aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (SISTEMA SEGÚN ETE 10/0121 Y BBA 16/5340)

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.

ASTM, propiedades de la membrana

Resultados realizados en laboratorio según condiciones especificadas en los documentos emitidos.