envase Tecnopol 25kg

DESMOPOL

Membrana impermeabilizante de poliuretano monocomponente

Poliuretano liquido base disolvente, mono-componente, de curado con la humedad ambiental que produce una membrana continua, aromática, elástica, completamente adherida al soporte, sin juntas ni solapes, 100% estanca e impermeable, cuyas propiedades la hacen excelente para su aplicación en todo tipo de superficies, ya sea en obra nueva o rehabilitación. Sepuede aplicar con rodillo de pelo corto, brocha, llana dentada o excepcionalmente mediante equipo específico eléctrico.

Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme al reglamento UE305/2011.



BBAceantideslizante



FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
DdP ETAG005(PDF)
DdP DEE030675-00-0107(PDF)
DdP EN1504(PDF)

Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • cubiertas transitables planas, inclindadas,invertidas, terrazas, balcones (ETE 10/0121 y BBA 16/5340)
  • cubiertas ajardinadas (ETE 10/0121 y BBA 16/5340)
  • cubiertas invertidas (aislamiento parte inferior)
  • losas de puentes (bajo asfalto), y elementos del sector civil (ETE 21/0734)
  • losas y forjados estructurales de hormigón, así como cimentaciones y muros (EN-1504-2)
  • piscinas, acuarios, estanques, incluso ambientes marinos.
  • cubiertas metálicas, fibrocemento/asbestos (sobre TECNOFOAM)
  • protección de sistemas de poliuretano de aislamiento térmico (TECNOFOAM)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

  SIN DESMOPLUS CON DESMOPLUS CON DESMOPLUS 700
Espesor mínimo 1,5 mm. 1,5 mm.    1,5 mm.
Tiempo de mezcla -- ±30 min. ±90 min.
Tiempo de secado inicial ± 5~6  horas 1~3 horas  ±3 horas 
Resistencia a la tracción 2~3 MPa 4~6 MPa 4~6  MPa
Elongación  a la rotura 400 ~600  %  400 ~600  %  400 ~600  % 
Método de aplicación rodillo /equipo“airless" llana dentada /labio de goma/rodillo llana dentada /labio de goma/rodillo
Sistemas de extendido capas finas hasta  una sola capa  una sola capa 

Guías técnicas

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Membrana de poliuretano puro, de  gran elasticidad y resistencia contra el desgaste que una vez aplicada ofrece una gran estabilidad, durabilidad, impermeabilización y estanqueidad certificada(ETE 10/0121 y BBA 16/5340) formando un revestimiento continuo,  de dureza superficial, sin juntas ni solapes, de gran adherencia a los sustratos (hormigones, superficies cerámicas, espuma de poliuretano, láminas de butilo o asfálticas, madera, metal,) sea cual sea su geometría y de fácil limpieza y mantenimiento.
  • Con certificación EOTA en base a la guía europea DEE 030350-00-0402 para su uso en impermeabilización de cubiertas transitables ETE 10/0121, de vida útil 25 años W3, para un espesor de 1,2 mm.,   incluso en pendiente cero de cubierta.
  • Con evaluación para el mercado Británico BBA 16/5340, para impermeabilización de cubiertas transitables,  para un espesor de 1,2 mm, incluso en pendiente cero de cubierta.
  • Con certificación EOTA en base a la guía europea DEE 030675-00-0107 para su uso en impermeabilización de tablero de puente ETE 21/0734 para un espesor de 1,2 mm.
  • Certificado europeo de resistencia a las raíces según la norma EN-13948 en cubiertas ajardinadas.
  • No es necesario el armado en superficie, solamente en puntos singulares de encuentros con otros elementos constructivos o en ciertas situaciones según las condiciones del sustrato.
  • Por su resistencia puede ser transitable y anti deslizante realizando un acabado rugoso mediante la adición de partículas sólidas (Silica Sand o Tecnoplastic)
  • Se puede colocar pavimentación cerámica en la parte superior. En este caso, es conveniente aplicar una capa fina de Primer PU-1050 (100-120 g/m²) y con ésta aún no seca, esparcir una carga de Silica Sand para mejorar el anclaje mecánico.
  • La aplicación tradicional se realiza mediante la aplicación de sucesivas capas de grosor máximo 0,7 mm cada una ( 1,2 kg/m²) . Secado entre capas de aproximadamente 4-6 horas.
  • La membrana Desmopol se puede  también aplicar de una sola capa de grosor deseado (mínimo recomendado 1,5 mm) mediante su mezcla con Desmoplus o Desmoplus 700, lo que incrementa sus características físico mecánicas, elimina la aparición de burbujas internas, consiguiendo una lámina completemente sólida, reduciendo el tiempo de secado lo que aumenta la velocidad de ejecución ya que se puede aplicar no sólamente con rodillo sino con espátulas metálicas o de goma reduciendo los costes directos de aplicación. No aplicar mediante equipo tipo "airless" cuando realizamos aplicaciones con mezcla de Desmothix, Desmoplus o Desmoplus 700.
  • La membrana de poliuretano Desmopol, es una membrana que precisa de aditivos para su aplicación en superficies verticales o inclinadas con pendientes mayores de 1,5% mezclar Desmothix en una proporción máxima de 1 litro cada 25 kg de Desmopol. En este tipo de situaciones, y sin adición de Desmothix también se puede aplicar en capas finas para evitar el descuelgue.
  • La aplicación  debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • Es una membrana aromática y  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Es por este motivo, que el  sistema evaluado por las diferentes evaluaciones a nivel europeo (ETE 10/0121, BBA 16/5340), dispone de una resina de poliuretano alifático, Tecnotop 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP o Tecnotop 1C.
  • Consultar a nuestro departamento técnico o las Guías Técnicas de sistemas todas las características de los posibles sistemas a proponer según el uso, situación o tipo de aplicación.

CONSUMO 

Se recomienda un espesor  de película seca mínimo aplicado de 1,5 mm (consumo aproximado de 2,4 kg/m²), espesor total aplicado en una o varias capas según método. Estos datos pueden variar según condiciones de soporte o cllimatológicos.

PRESENTACIÓN

Se presenta en envases metálicos en tres formatos diferentes: 6 kg, 15 kg y 25 kg.

CADUCIDAD

La caducidad es 12 meses almacenado a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

TIPOLOGÍAS DE APLICACIÓN

Una vez realizada la preparación del soporte y la aplicación de la imprimación, según condiciones, se procederá al extendido de la membrana de poliuretano, según los siguientes métodos:

Aplicación por capas (tradicional o clásica)

  • abrir el bidón de Desmopol y remover bien hasta su homogeneización.
  • extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox. 0,7 mm. (1,2 kg/m²) . Aplicar el material al uso, sin necesidad de dilución extra.
  • esperar a su secado total (que dependerá de los condicionantes climatológicos), aproximadamente entre 5~6 horas.
  • aplicación de la siguiente capa, con los mismos condicionantes anteriores.
  • repetir este proceso las veces que sea necesario para conseguir en espesor total de película seca de membrana requerido.

Aplicación por capas con malla intermedia (con el uso de TECNOMESH 100)

  • abrir el bidón de Desmopol y remover bien hasta su homogeneización.
  • extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox. 0,7 mm. (1,2 kg/m²) . Aplicar el material al uso, sin necesidad de dilución extra.
  • extender la malla Tecnomesh 100 sobre la capa anterior aún húmeda. Para ello, utilizar un rodillo seco para realizar presión sobre la malla y que ésta se embeba en la capa de resina.
  • aplicación de siguiente capa de Desmopol directamente sobre la anterior aplicación aún húmeda.

NOTA: El consumo en este tipo de aplicación puede augmentar respecto al teórico sin utilización de malla.

Aplicación de una sola capa (con adición de DESMOPLUS o DESMOPLUS 700)

  • abrir el bidón de Desmopol y remover bien hasta su homogeneización.
  • vertido de Desmoplus o Desmoplus 700 en el bidón de Desmopol, siempre en la proporción fija entregada por el fabricante
  • mezclado continuo con equipo mecánico de velocidad media (consultar "tiempo de mezcla"). Asegurarse bien del mezclado total de éstos.
  • vertido del material formado sobre el soporte, y extendido en la superficie. Esta operación se realiza con la ayuda de llana dentada o labio de goma.(también se puede usar rodillo).
  • este proceso es único, a través del cual se obtiene el grueso deseado con una sola operación, eliminando tiempos de espera intermedios, asegurando la formación de la membrana sin burbujas interiores, confiriendo más resistencia a la tracción y reduciendo el tiempo de secado final.
  • con la adición de Desmoplus o Desmoplus 700, no utilizar equipos mecánicos de aplicación(tipo "airless).
  • si fuese necesario añadir Desmothix debido a la pendiente del elemento a impermeabiliZar, añadir un máximo 250 ml (sobre el bidón de 25 kg de Desmopol)

Aplicación mecánica (con equipo tipo "airless")

  • abrir el bidón de Desmopol y remover bien hasta su homogeneización.
  • añadir 5~10% de disolvente Desmosolvent al bidón de Desmopol. Realizar mezclado con equipo mecánico de velocidad media.
  • aplicar mediante equipo específico en capa fina.
  • esperar a su secado total (que dependerá de los condicionantes climatológicos), aproximadamente entre 5~6 horas.
  • repetir este proceso las veces que sea necesario para conseguir en espesor total de película seca  de membrana requerido

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato según tipo de éste
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes

Sustrato de hormigón o mortero

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar
  • realizar procesos físicos( de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado.
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnomesh 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m².
  • aplicación recomendada  de la membrana de poliuretano Desmopol:  Aplicación por capas(tradicional o clásica o Aplicación de una sola capa(con adición de Desmoplus o Desmoplus 700)
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato metálico

  • las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie. En muchos casos será necesaria la aplicación previa de productos inhibidores de la corrosión.
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con Mastic PU o Tecnomesh 100, en combinación.
  • para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.
  • aplicar la imprimación Primer EP-1040 o en su defecto Primer EPw-1070. De este modo se mejora la adherencia al soporte.
  • aplicación recomendada  de la membrana de poliuretano Desmopol:  (Aplicación mecánica con equipo tipo "airless")
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato cerámico

  • lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua
  • en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con Mastic PU, o mediante nuestro mortero realizado con nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010,. o materiales cementosos propios de realización de juntas
  • en juntas de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnomesh 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer EP-1040, consumo total aproximado de 100-150 g/m², o Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m².
  • aplicación recomendada de la membrana Desmopol: (Aplicación por capas con malla intermedia)
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato lámina asfáltica

  • sanear juntas existentes: extraer material, limpiar, y rellenar con Mastic PU 
  • realizar lijado fino superficial con equipo específico. De este modo, ser realiza una eliminación de eflorescencias ya existentes o partículas adheridas al soporte, a la vez que se abre el poro superficial. 
  • limpieza general mediante aspiración seca.(evitar a ser posible la utilización de agua para la limpieza)
  • a continuación aplicar la imprimación requerida, en estos casos de superficies no porosas se utilizará Primer EPw-1070 o Primer EP-1050.
  • aplicación  recomendada de la membrana Desmopol: (Aplicación por capas con malla intermedia.)
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato superficies con pinturas

  • si la pintura existente está en buenas condiciones, limpiar su superficie con una mezcla de agua y un detergente industrial, dejar secar
  • si la situación de la pintura existente no es óptima, se realizará un lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie extrayendo las zonas levantadas o desadheridas, sin aporte de agua
  • en juntas de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnomesh 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m².
  • aplicación de la membrana Desmopol: (Aplicación por capas con malla intermedia)
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana de poliuretano Desmopol, el procedimiento a seguir, será el siguiente:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070, Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. Esta acción aumenta la adherencia de la capa de reparación.
  • esperar a su secado total.
  • aplicación de Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700.
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada 

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (48~72 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070, Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. 
  • esperar a su secado total.
  • aplicación de Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700 (siempre en la proporción fija entregada por el fabricante)
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.


COMPLEMENTOS

En su aplicación,  se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de sustrato:

  • PRIMER EP-1010: resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los sustrato de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los sustratos de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato.
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual de poliurea alifática bi-componente y colorada para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional. Excelente para aplicaciones en cubierta vehicular, de muy rápido secado y puesta en obra.
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bi- componente y colorado para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso transitable peatonal o vehicular
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bicomponente y coloreado brillante para la protección a los rayos UV  cloro/sal en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOTOP 1C: resina alifática monocomponente  y coloreado satinado, para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de mantenimiento
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual, coloreada para la protección a los rayos UV, rápido secado, con excelentes resistencias mecácnicas y químicas.
  • TECNOPLASTIC F/C: partículas plásticas (dos gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con TECNOTOP 2C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) UNE-ENV 12633:2003, según su dosificación (consultar con nuestro departamento técnico).
  • DESMOTHIX: aditivo tixotropante especialmente diseñado para su mezcla con Desmopol, confiriendo propiedades tixotropantes para su aplicación en paramentos verticaleso inclinados
  • TECNOMESH 100: malla de fibra para la aplicación en soportes no resistentes o no cohesionados, en juntas de dilatación o de trabajo y en perímetros verticales.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas y fisuras (usar conjuntamente con Tecnomesh 100 en los casos que sean necesarios).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad            ISO 1675

1,40± 5 g/cm³ 

Viscosidad            ISO 2555

2.500 ~ 6.000 cps

Extracto seco a 105 ºC % peso   EN 1768

85± 5 g/cm³ 

Flash Point   ASTM D93, copa cerrada

42ºC

Cenizas a 450 ºC % peso   EN 1879

42~47%

Contenido en sólidos   ISO 1768 80 ~ 90%
COV 210 ~270 g/l
Vida útil  estimada (EOTA y BBA) W3 25 años para un espesor mínimo de 1,2 mm.
Pendiente cubierta S1~S4 (pendiente cero)
Reacción al fuego Euroclase E
Reacción al fuego exterior Broof (t1)+(t4)
Resistencia al viento APTO >50KPa
Certificado anti raíces        EN 13948 APTO

Rango de temperaturas ambiental

5ºC~35 ºC

Rango de temperaturas de soporte 5ºC~30 ºC

Dureza superficial  Shore A/D       DIN 53.505

>85 / >35

Desgarro (longitudinal)según pantalon, angular y de media luna      ISO 34-1-2011 ±24 kN/m

Resistencia a tracción sin Desmoplus/con Desmoplus /con Desmoplus 700       ISO 527-3

2~3 MPa  / 4~6 MPa / 4~6 MPa

Elongación sin Desmoplus/ con Desmoplus  / con Desmoplus 700          ISO 527-3 400~600%  / 400~600% / 400~600%

Tiempo de secado sin Desmoplus / con Desmoplus / con Desmoplus 700 

±5~6  horas  / ±1,5 horas  /±3 horas

Rango de repintado sin Desmoplus / con Desmoplus / con Desmoplus 700

5~48 horas / 1,5~24 horas / 3~24 horas

Resistencia a la transmisión de vapor de agua   EN1931

µ=2.500

Permeabilidad a la transmisión de vapor de agua    EN1931

14 g/m²/día

Adherencia al hormigón

>2 MPa

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.