CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Resina de poliuretano, base disolvente completamente alifática, formando un revestimiento transitable, 100% impermeable, continuo, brillante, continuo sin juntas ni solapes, resistente a los rayos UV  y de gran adherencia a los sustratos, de fácil limpieza y mantenimiento.
• Los soportes admitidos para la aplicación son baldosas, piedras naturales, madera. Para otro tipo de soportes contactar con nuestro departamento técnico.
• La aplicación  debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…)
• Aplicar la imprimación Primer T previamente para evitar la aparición de eflorescencias y aumentar su adherencia al soporte.
• No aplicar en usos de piscinas, estanques,acuarios.
• Una vez formada, no limpiar el soporte con lejía, ni productos altamente corrosivos.

CONSUMO

Espesor de película seca mínimo aplicado de 1,0 mm (consumo aproximado de 1,42 kg/m²), espesor total aplicado en varias capas. Estos datos pueden variar según condiciones de soporte o cllimatológicos.

PRESENTACION

Se presenta en envases metálicos de 20 kg y 5 kg.

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

• preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
• las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
• relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
• en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
• rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
• limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.

Sustrato de hormigón o mortero

• el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
• en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, alta resistencia superficial, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie, para conseguir una preparación el soporte según Guía 03732 de ICRI, de valores CSP comprendidos entre 3 a 5.
• las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
• en juntas simples de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con el refuerzo de Tecnomesh 100 en la parte superior.
• en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU.
• limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
• aplicación de imprimación Primer T mediante trapo limpio, consumo total aproximado de 70-100 g/m²
• aplicación de la membrana

Sustrato cerámico

• lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua
• en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con Mastic PU, o mediante nuestro mortero realizado con nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010,. o materiales cementosos propios de realización de juntas
• en juntas simples de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con el refuerzo de Tecnomesh 100 en la parte superior.
• en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100.
• limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
• aplicación de imprimación Primer T mediante trapo limpio, consumo total aproximado de 70-100 g/m²
• aplicación de la membrana

​NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

Consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.