CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Es un sistema de poliuretano con alto contenido de celda abierta, con capacidad aislante y tambien acústica, de facil aplicación mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
• Forma una capa continua y sin juntas y por tanto, con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico
• La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
• El agente de expansión es agua. El gas ocluído en las celdas internas del producto formado es el CO₂, procedente de la reacción entre el agua contenida en el poliol y el isocianato
• Las propiedades del sistema de espuma de poliuretano permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas (se recomienda la comprobación en otro tipo de superficies).
• El agente de expansión es agua. Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…) y no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.El sistema aplicado es 100% reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
• El coeficiente de conductividad térmica permanece invariable desde su aplicación y a lo largo de la vida útil del producto
• Los contratistas y aplicadores deben cumplir con todas las pautas aplicables y apropiadas para el procesamiento y las pautas de la manipulación.
• De la espuma aplicada sin permitir que se enfríe puede resultar una acumulación excesiva de calor y provocar un incendio o la generación de olores desagradables que pueden no disiparse con el tiempo
• Está regulado bajo la norma europea EN 14315-1:2013 "Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación, productos de espuma rígida de poliuretano (PUR)", por la cual  dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP.

CONSUMO

El consumo aproximado es de 1,5kg/m², con un espesor medio de 5 cms

PRESENTACIÓN

Bidones metálicos de 215 kg. para el poliol y de 250 kg para el isocianato.

CADUCIDAD

• COMPONENTE POLIOL: 4 meses incial  (batir, agitar para su homogeneización antes de su mezcla, y muy recomendado su continuo batido durante la aplicación)
• COMPONENTE ISOCIANATO: 6 meses 

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor. De no ser así, pueden verse afectados su reactividad y rendimiento. Las bajas temperaturas ambiente aumentan la viscosidad del poliol, lo que dificulta su mezcla y aplicación, y puede generar cristalización en el isocianato, lo que puede provocar que varíe su relación de mezcla y los consecuentes problemas internos en los equipos de mezcla y aplicación.

METODOLOGÍA DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

• La aplicación del sistema de espuma de poliuretano, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
• El soporte debe estar limpio y libre de polvo, aceites y grasas.
• Las superficies metálicas deberán protegerse con una imprimación anticorrosiva antes de ser recubiertas con espuma. Sobre superficies lisas sin poro, chapa galvanizada, polipropileno, etc…, debe aplicarse una imprimación que asegure la adherencia
• En aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones
• Aplicar en un sentido hasta conseguir la expansión de capa que es de aproximadamente 4~6 cms. Si es necesario, y una vez expandida completamente, aplicar una segunda capa sobre la ya aplicada inicialmente. Esperar a que la temperatura de la primera capa descienda hasta 35-40ºC antes de la aplicación de la segunda capa.
• El espesor total deseado lo definirá el proyecto según sus especificaciones y normas locales, y deberá ser conocido por el aplicador/contratista.
• Su gran expansión hace que en ocasiones se tenga que cortar el sobrante con la ayuda de una sierra
• El rango idóneo de temperatura ambiental de aplicación es de entre 20-30ºC
• Para lograr parámetros óptimos de consumo y rendimiento, debe mezclar, antes de usar, el poliol mínimo 10 minutos o más dependiendo de la edad del material.
• Es muy recomendable usar un mezclador de tambor para la agitación constante del tambor de poliol durante la aplicación para mantener una mezcla homogénea y un consumo óptimo
• El agitador mecánico debe funcionar a velocidad media/baja, pero no lo suficientemente rápido como para que se forme espuma y no se obtenga un poliol líquido homogéneo.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

• Temperatura de calentador isocianato: 40-55ºC 
• Temperatura de calentador poliol:40-55ºC
• Temperatura de mangueras:40-50ºC
• Presión:1.200-1.750 psi (80 -120 bar)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección. Es responsabilidad del propietario / aplicador del equipo tenerlo en perfectas condiciones con el fin de mantener la correcta proporción de mezcla de los dos componentes que Tecnopol entrega por separado, mediante la actualización periódica de los controles de mantenimiento del mismo. Durante la ejecución de la aplicación pudiera ser necesario el corregir estos parámetros según las condiciones externas cambiantes así como verificar el correcto funcionamiento de la máquina (presión y temperatura).

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad para la manipulación, son necesarias tanto en el proceso de aplicación como en el pre y post, sobre la exposición a la maquinaria de carga.

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.
• Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación.
• La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.

Consultar las fichas de seguridad existentes de los productos que forman el sistema

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

Resultados realizados en laboratorio a 25ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

CARACTERÍSTICA	VALOR
Tiempo de crema         EN-14315-1	2~6 segundos
Tiempo de hilo                EN-14315-1	6~ 10 segundos
Tiempo de secado al tacto         EN-14315-1	10~14 segundos
Densidad libre en vaso / Densidad aplicada	11~12 kg/m³ /  ±15 kg/m³
Contenido en celdas cerradas     ISO-4590	<20% (CCC1)
Coeficiente conductividad térmica   EN-12667	0,034 W/mK
Reacción al fuego      EN-13501-1	Euroclase F
Absoción de agua a corto plazo   EN-1609	<0,50 Kg/m2
Transmisión del vapor de agua   EN-12086	µ 3
Estabilidad dimensional (-20ºC/-% ,  70ºC/ 90%)         EN-1604:2013	DS (TH)3   DS (TH)4
Resistencia a compresión (test interno)	±20 KPa
Rango de temperaturas de soporte o ambiental	5 ~ 40ºC
Humedad relativa ambiental máxima	90%
Condensación superficial máxima ("rocío")	0

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.