CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Sistema de poliuretano con altas capacidades de aislamiento térmico y con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes de fácil aplicación.
• La aplicación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
• El agente de expansión es agua. El gas ocluído en las celdas internas del producto formado es el CO₂, procedente de la reacción entre el agua contenida en el poliol y el isocianato.El agente de expansión es agua. Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…) y no emite al ambiente ninguna sustancia una vez instalado.El sistema aplicado es 100% reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción.
• No aplicar en terrazas, balcones, tejados, ni en situaciones de exposición al exterior.
• La densidad total obtenida aplicada depende del ambiente del sitio y las condiciones del sustrato durante el proceso de aplicación, así como de la técnica de pulverización. Al aumentar el grosor de la capa, la densidad disminuirá.
• Las propiedades del sistema de espuma de poliuretano permiten que se adhiera a cualquier superficie como hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano, madera, pinturas acrílicas, madera contrachapada, fibrocemento, mampostería interior, paneles de yeso exterior (se recomienda la comprobación en otro tipo de superficies).
• Forma una capa continua y sin juntas y por tanto, con capacidad de eliminar los puentes térmicos existentes en las construcciones proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de aislamiento térmico.
• De la espuma aplicada sin permitir que se enfríe puede resultar una acumulación excesiva de calor y provocar un incendio o la generación de olores desagradables que pueden no disiparse con el tiempo.
• El coeficiente de conductividad térmica permanece invariable desde su aplicación y a lo largo de la vida útil del producto.
• El aplicador/contratista debe conocer y respetar la Normativa local según el uso, teniendo en cuenta las características fisico qumicas del sistema de espuma de poliuretano a utilizar y cumplir con todas las pautas aplicables y apropiadas para el procesamiento y las pautas de la manipulación.
• Está regulado bajo la norma europea EN 14315-1:2013 "Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación, productos de espuma rígida de poliuretano (PUR)", por la cual  dispone de marcaje CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones DoP.

PRESENTACIÓN

Bidón metálico de 230 kg. en el componente poliol y 250 kg. en el componente isocianato.

CADUCIDAD

• COMPONENTE POLIOL: 3 meses incial (batir, agitar para su homogeneización antes de su mezcla)
• COMPONENTE ISOCIANATO:6 meses 

Conservar siempre los bidones antes de su uso a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC, siempre en zonas secas, sin posibilidad de entrada de humedad, y sin contacto directo del sol o fuentes de calor. De no ser así, pueden verse afectados su reactividad y rendimiento. Las bajas temperaturas ambiente aumentan la viscosidad del poliol, lo que dificulta su mezcla y aplicación, y puede generar cristalización en el isocianato, lo que puede provocar que varíe su relación de mezcla y los consecuentes problemas internos en los equipos de mezcla y aplicación.

METODOLOGÍA DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

• La aplicación del sistema de espuma de poliuretano, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del soporte sobre el cual aplicar, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori.
• El soporte debe estar limpio y libre de polvo, aceites y grasas.
• Las superficies metálicas deberán protegerse con una imprimación anticorrosiva antes de ser recubiertas con espuma. Sobre superficies lisas sin poro, chapa galvanizada, polipropileno, etc…, debe aplicarse una imprimación que asegure la adherencia.
• En aplicaciones con altos gradientes de temperatura se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento, para evitar condensaciones.
• En caso de existir juntas de dilatación, se deberán cubrir con cinta plástica no adhesiva para evitar roturas del sistema de poliuretano debido al movimiento del sustrato.
• Se recomienda impermeabilizar la espuma de poliuretano
• Aplicar en un sentido hasta conseguir la expansión de capa que es de aproximadamente 1,5~2 cms. Si es necesario, y una vez expandida completamente, aplicar una segunda capa sobre la ya aplicada inicialmente. Esperar a que la temperatura de la primera capa descienda hasta 35-40ºC antes de la aplicación de la segunda capa.
• El espesor total deseado lo definirá el proyecto según sus especificaciones y normas locales, y deberá ser conocido por el aplicador/contratista.
• El rango idóneo de temperatura ambiental de aplicación es de entre 20-30ºC
• Para lograr parámetros óptimos de consumo y rendimiento, debe mezclarse con agitador mecánico, antes de usar, el poliol mínimo 10 minutos o más dependiendo de la edad del material.
• El agitador mecánico debe funcionar a velocidad media/baja, pero no lo suficientemente rápido como para que se forme espuma y no se obtenga un poliol líquido homogéneo.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y polioles, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

• temperatura de calentador isocianato: 40-45ºC 
• temperatura de calentador poliol:45-55ºC
• temperatura de mangueras: 45-50ºC
• presión: 1.450-1.750 psi (100 - 120 bar)
• cámara de mezcla (recomendada): GU-07008-2

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección. Es responsabilidad del propietario / aplicador del equipo tenerlo en perfectas condiciones con el fin de mantener la correcta proporción de mezcla de los dos componentes que Tecnopol entrega por separado, mediante la actualización periódica de los controles de mantenimiento del mismo. Durante la ejecución de la aplicación pudiera ser necesario el corregir estos parámetros según las condiciones externas cambiantes así como verificar el correcto funcionamiento de la máquina (presión y temperatura).

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.
• La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.

Consultar las fichas de seguridad existentes de los productos que forman el sistema.

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

Resultados realizados en laboratorio a 22ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ACABADO (REACCIÓN)

Resultados realizados en laboratorio a 20ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.