bidones-tecnocoat

TECNOCOAT P-2049 EL

Membrana de poliurea pura elongable (>600%) para la impermeabilización y la protección

Membrana líquida de poliurea pura de alta elongabilidad para la impermeabilización, sellado y protección, aromática, de dos componentes, pulverizable. El sistema se forma a través de la mezcla de dos componentes líquidos de alta reactividad, isocianatos y aminas, utilizando nuestro equipo de pulverización específico (TC2049) o similar, para formar una membrana de poliurea pura sólida, completamente adherida al sustrato, sin juntas ni solapes, altamente elongable, estanca e impermeable, especialmente diseñada para aplicar en elementos con movimientos estructurales de diltación o contracción (especialmente cubiertas metálicas).

 





FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)

Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • cubiertas de metal (zinc, cobre, prelacado) y fibrocemento
  • cualquier elementos con altos movimientos de dilatación debido a diferenciales de temperatura
  • losas y forjados estructurales de hormigón, así como cimentaciones y muros
  • cubiertas transitables planas, inclindadas, invertidas, terrazas, balcones
  • cubiertas fibrocemento/asbestos (sobre TECNOFOAM)
  • protección de sistemas de poliuretano de aislamiento térmico (TECNOFOAM)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

espesor mínimo 1,5 mm
tiempo de secado inicial 13-25 segundos
resistencia a tracción >13 MPa
elongación a 23ºC /-40ºC >600 %  /  >350 %
dureza Shore A/D >75/>35
método de aplicación equipo dosificador

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Poliurea pura, bi-componente, aromática, que una vez aplicada crea una membrana gran elongabilidad, durabilidad, impermeabilización y estanqueidad certificadas sobre elementos con gran movimientos estructurales como cubiertas metálicas (acero galvanizado, zinc, cobre, placa prelacada..)
  • Tambien es posible aplicarla en cubiertas transitables planas o inclinadas, peatonales, losas de hormigón, muros de cimentación.
  • La aplicación y formación de la membrana sólida se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
  • La versatilidad de la membrana y su secado de entre 13 y 15 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndose en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
  • Con la aplicación se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de mantenimiento, limpieza y desinfección en el caso de salas blancas o pavimentos industriales.
  • Las propiedades del sistema permiten que se adhiera a cualquier superficie como pueden ser: hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano (Tecnofoam), madera OSB, láminas asfálticas/bituminosas. En cualquier caso o material, la superficie deberá ser consistente, firme y estar limpia y seca en el momento de la aplicación de los productos. Se recomienda su aplicación directamente sobre las losas estructurales de hormigón armado (forjados).
  • Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, COVs, etc…),COV=0. Es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere recolección de gases en su destrucción o reciclaje, no emite ninguna sustancia al medio ambiente ona vez instalada.
  • Sistema conforme a Código Técnico de la Edificación (CTE) según el documento básico DB SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003; posibilidad de formación de acabados anti deslizantes añadiendo partículas sólidas.
  • La aplicación del sistema, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • Es una membrana aromática y, aún siendo estable frente a la radiación solar,  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Dispone de una resina de poliuretano alifático, Tecnotop 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP o Tecnotop 1C.
  • Consultar a nuestro departamento técnico o las Guías Técnicas de sistemas todas las características de los posibles sistemas a proponer según el uso, situación o tipo de aplicación.

CONSUMO

Espesor de película seca mínimo aplicado de 1,5 mm (consumo aproximado de 1,7 kg/m²), espesor total aplicado en varias capas. Estos datos pueden variar según condiciones de soporte o cllimatológicos.

PRESENTACIÓN

Se presenta en formato de envases metálicos, de kit de productos:

  • Bidones metálicos de 225 kg cada uno (comp. A:isocianatos /comp. B: aminas). 

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar de forma mecánica el componente B (bidón azul), para un buen mezclado de los componentes internos.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato según tipo de éste
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes

Sustratos metálicos

  • las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie; es necesario conseguir una preparación de la superficie según estos parámetros: SP10 según SSPC /NACE 2/2nd quality según la norma inglesa/DS 2.5 según la norma francesa/SA 2 1/5 según la norma sueca)
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con Mastic PU o Tecnoband 100, en combinación.
  • para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.
  • aplicación de imprimación Primer EP-1040, consumo total aproximado de 100-150 g/m², o Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m².
  • aplicación/pulverización de forma homogénea y en varias capas la membrana hasta conseguir el espesor de película seca requerido por el proyecto.
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

 

Sustrato de hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, alta resistencia superficial, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie, para conseguir una preparación el soporte según Guía 03732 de ICRI, de valores CSP comprendidos entre 3 a 5.
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • en juntas simples (ancho menor de 15 mm): rellenar con Mastic PU masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo (ancho mayor de 15 mm): vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m².
  • aplicación/pulverización de forma homogénea y en varias capas la membrana hasta conseguir el espesor de película seca requerido por el proyecto.
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, los procedimientos a seguir, serán los siguientes:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de soporte restante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070 o Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
  • aplicación de la membrana (compatibilidad también con las membranas manuales: Tecnocoat CP-2049  o Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700)
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada 

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de soporte restante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070 o Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
  • aplicación de la membrana, (compatibilidad también con las membranas manuales: Tecnocoat CP-2049  o Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700)
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada 

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar, se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • Temperatura de calentador isocianato: 78-80 ºC 
  • Temperatura de calentador aminas:65-70ºC
  • Temperatura de mangueras: ±70ºC
  • Presión de trabajo: 2.500 - 3.000 psi
  • Cámara de mezcla: GU-07008-1 (utilizar cámara de purga mecánica)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

COMPLEMENTOS

En su aplicación,  se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de sustrato:

  • PRIMER EP-1010: resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los sustrato de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los sustratos de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato.
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato
  • TECNOCOAT CP-2049: poliurea pura de aplicación manual, auto nivelante y en frío para impermeabilizaciones en general. Certificado o evaluación europea, ETE 20/0253 bajo la DEE 030350-0402 para impermeabilización de cubiertas.
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bicomponente y coloreado brillante para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional, para uso peatonal o vehicular.
  • TECNOTOP 1C: resina alifática monocomponente  y coloreado satinado, para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de mantenimiento
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual, coloreada para la protección a los rayos UV, rápido secado, con excelentes resistencias mecácnicas y químicas.
  • TECNOPLASTIC: partículas plásticas (gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con Tecnotop 2C/2CP/1C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) ENV 12633:2003, según su dosificación
  • TECNOMESH 200 BASE: manto tejido no-tejido para su colocación previa en soportes excesivamente irregulares o en zonas de tierras o sustrato natural.
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con Tecnoband 100 en los casos que sean necesarios).

DATOS TÉCNICOS DE LOS COMPONENTES

PROPIEDADES

COMPONENTE A

COMPONENTE B*

Densidad     ISO 1675

1,12 ±0,05  g/cm³

1,09 ±0,05 g/cm³ 

Viscosidad (12 rpm) ISO 2555

1.200±50 cps

1.000± 150 cps 

Ratio de mezcla – por peso

100

102

Ratio de mezcla – por volumen

100

100

*Datos del componente B pigmentado en gris. Para otras coloraciones o neutro, consulte el COA oficial emitio por Tecnopol (Certificado de Análisis de cada lote entregado). Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad   ISO 1675

1,15 ±0,03 g/cm³

COV (Componentes orgánicos volátiles) 0
Contenido en sólidos   ISO 1768 100%
Tiempo de secado inicial  13~25 segundos
Rango de repintado 20 segundos ~ 48 horas
Estanqueidad     EN-1928 CUMPLE

Elongación a la rotura    ISO 527-3

>600%

Alargamiento a la rotura a -40 ºC    ISO 527-3

>350%

Resistencia a la tracción   ISO 527-3

±13 MPa

Resistencia a la tracción a -40 ºC    ISO 527-3

>23 MPa

Dureza Shore A/D        DIN 53.505

>75 / >35

Pendiente elemento constructivo

aplicable en pendiente cero

Rango de temperatura de aplicación (soporte y ambiental) 3ºC ~ 40ºC

Humedad relativa máxima de aplicación 

85%

Transitabilidad peatonal / vehicular 3 horas /  12 horas

Reacción al fuego

NPA

Adherencia al hormigón >2 MPa

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato