bidones-tecnocoat

TECNOCOAT P-2049 EL

Membrana de poliurea 100% pura elongable (>600%)

La poliurea 100% pura TECNOCOAT P-2049 EL se forma a partir de la mezcla de dos componentes altamente reactivos en formato líquido, isocianatos y aminas, a través de un equipo dosificador (TC2049 http://spray-equipment.tecnopolgroup.com/). Se ha diseñado para formar un recubrimiento apto para impermeabilización, protección y sellado en general especialmente en soportes que sufran movimientos estructurales, donde se requiera gran elasticidad. TECNOCOAT P-2049 EL es una membrana de poliurea aromática de alta densidad, muy alta elasticidad, completamente continua, sin juntas ni solapes.

 

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Usos

Para la impermeabilización y protección de:

  • Cubiertas de metal (zinc, cobre, prelacado)
  • Elementos constructivos de obra civil.
  • Cubiertas de fibrocemento
  • En general, elementos o superficies que puedan tener altos movimientos de dilatación debido a causa de diferenciales de temperatura y/o estructurales.

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

 

espesor recomendado ± 1,5-2 mm
secado al tacto a 23ºC ± 25 segundos
elongación a 23ºC >600%
elongación a -40ºC >350%
dureza shore A a 23ºC >75
resistencia a tracción a 23ºC  ±13 MPa
COV(componentes orgánicos volátiles) 0
método de aplicación equipo dosificador

Características Generales

  • TECNOCOAT P-2049 EL es un producto de elasticidad y resistencia que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad.
  • La versatilidad de TECNOCOAT P-2049 EL, le proporciona una adaptabilidad perfecta sobre cualquier superficie convirtiéndola en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
  • Con la aplicación del TECNOCOAT P-2049 EL se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza.
  • La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • La aplicación de TECNOCOAT P-2049 EL, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…),.
  • En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
  • TECNOCOAT P-2049 EL es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente
  • Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…), COV=0
  • El sistema TECNOCOAT P-2049 EL necesita de una protección a la radiación solar (rayos UV) ya que se trata de una membrana aromática, y de esta forma, mantener sus propiedades. Es por este motivo que es necesario aplicar una resina alifática TECNOTOP S-3000/2C, en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos.
  • La rápida reacción de TECNOCOAT P-2049 EL al ser aplicada, proporciona una estabilidad en segundos pudiendo ser transitada y garantizando las propiedades de impermeabilización en un periodo aproximado de 12 horas. Esta poliurea obtiene sus condiciones óptimas transcurridas aproximada-mente 48 horas.
  • Las propiedades del sistema  TECNOCOAT P-2049 EL permiten que se adhiera a cualquier superficie como cemento, hormigón, poliuretano, madera, metal... además, por su alta resistencia puede ser transitable y antideslizante aplicando un acabado rugoso.

PRESENTACIÓN

Bidones metálicos de 225 kg en ambos componentes.

CADUCIDAD

La caducidad de los componentes es 12 meses a una temperatura de 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón o debe ser usado inmediatamente. En el momento de la apertura de los bidones agitar ligeramente de forma mecánica el componente B (aminas ), para un buen mezclado de los componentes.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  •  reparación de las superficies (relleno de coqueras, eliminación de las irregularidades, eliminación de antiguos impermeabilizantes existentes…).
  •  limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes.

Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 EL son generalmente metálicos, pero también se puede aplicar en soportes de hormigón que puedan necesitar de una impermeabilización elástica, debido a su movimiento estructural

A continuación definimos la aplicación sobre alguno de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte metálico:

  • las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie; es necesario conseguir una preparación de la superficie según estos parámetros: SP10 según SSPC /NACE 2/2nd quality según la norma inglesa/DS 2.5 según la norma francesa/SA 2 1/5 según la norma sueca)
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con MASTIC PU o TECNOBAND 100, en combinación.
  • para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.
  • aplicar imprimación previa epoxi PRIMER EP-1040, o en su defecto la epoxi base agua PRIMER EPw-1070 en capa fina, de este modo se mejora la adherencia y características de la planimetría del soporte. Su aplicación se puede realizar con rodillo o equipo tipo "airless".Consultar la ficha técnica de este producto.
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049 EL, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie(mínimo recomendado 1,5 mm)
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos).​

Soporte de hormigón:

  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijador, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie. para conseguir una preparación el soporte según el índice -CSP- de valores comprendidos entre 3 a 6, dependiendo del uso final al que esté destinado el elemento)
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y árido de sílice SILICA SAND (relación ±1:4)
  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de la aplicación sobre morteros, se deberá comprobar al buena consistencia del material formado para garantizar el agarre del sistema
  • lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superficie poro abierto mediante procesos de lijado, pulido, granallado o fresado.
  • a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores
  • aplicar la imprimación en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas de estos productos. A modo general se utilizará la imprimación PRIMER PU-1050/PRIMER PUc-1050, de naturaleza poliuretánica en presentación bi-componente, aplicación homogénea en toda la superficie para rellenar irregularidades existentes. Realizar esta acción, preferiblemente mediante rodillo de pelo corto. 
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049 EL, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie. (mínimo recomendado 2 mm)
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos).

Notas:

  • Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto, del manual técnico de aplicación del sistema TECNOCOAT (MTA), o consulta con nuestro departamento técnico.
  • Para otros tipos de soportes, o para ampliar la información del procedimiento de aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.
  • Estas directrices son válidas aunque pueden ser modificadas, según la situación de los soportes, condicionantes de las estructuras portantes de los elementos a impermeabilizar, climatología exterior o situación en el momento de la aplicació

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, el procedimiento a seguir, será el siguiente:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (50-100 g/m²) de la resina de poliuretano a modo de imprimación PRIMER PU-1000.
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda.
  • esperar a su secado total.
  • aplicación TECNOCOAT P-2049 EL, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza  (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina fina (50-100 g/m²) dede la resina de poliuretano a modo de imprimación PRIMER PU-1000.
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. 
  • esperar a su secado total.
  • aplicación TECNOCOAT P-2049 EL, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar, se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • Temperatura de calentador isocianato: ±78 ºC 
  • Temperatura de calentador aminas:±72ºC
  • Temperatura de mangueras: ±72 ºC
  • Presión: 3.000 psi ~(±206 bar)
  • Cámara de mezcla: GU-07008-1 o GU-07008-2

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, y que están a disposición pública

COMPLEMENTOS

En la aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049 EL se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:

  • PRIMER EP-1020: para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón, mezclado con árido de sílice en una relación ±1:4, o carbonato cálcico, en relación ±1:2(estas relaciones de mezcla pueden tener variaciones en función de la climatología ambiental o de soporte en el momento de la aplicación) . De este modo se consigue de una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido.
  • PRIMER PU-1050/PRIMER EPw-1070/PRIMER PUc-1050/PRIMER EP-1040/PRIMER EP-1020: resinas de diferentes naturalezas, para su aplicación previa en los soportes y así mejorar la adherencia y regularizar la planimetría del soporte. De igual forma, estas imprimaciones absorben el grado de humedad existente en el soporte para evitar afectaciones a la membrana sólida (consultar los grados de permisibilidad en sus fichas técnicas para la elección más apropiada). El consumo puede variar en función de la tipología del soporte, su naturaleza o textura superficial. Consultar las fichas técnicas de cada producto o a nuestro Departamento. Técnico.
  • TECNOCOAT CP-2049: poliurea pura de aplicación manual, auto-nivelante y en frío para pequeñas aplicaciones sobre TECNOCOAT P-2049 EL,  reparaciones o aplicación en  zonas de difícil acceso.
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bi-componente y coloreado para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional.
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bi-componente y coloreado para la protección a los rayos UV, y agentes clorados en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOPLASTIC : partículas plásticas (dos gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con TECNOTOP 2C/2CP/1C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) ENV 12633:2003, según su dosificación (consultar con nuestro departamento técnico).
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas estructurales, y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

PROPIEDADES:

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad a 23 ºC   ISO 1675

1.100 kg/m³

Alargamiento a la rotura a 23 ºC    ISO 527-3

>600%

Alargamiento a la rotura a -40 ºC    ISO 527-3

>350%

Resistencia a la tracción a 23 ºC    ISO 527-3

±13 MPa (N/mm2)

Resistencia a la tracción a -40 ºC    ISO 527-3

±23 MPa (N/mm2)

Dureza (Shore A) a 23 ºC   DIN 53.505

>75

Zona climática

S (severa)

Temperaturas de soporte

-20 ºC~90 ºC

Pendiente elemento constructivo

S1~S4 (<5%~>30%), aplicable en pendiente cero

Reacción al fuego

Euroclass F

Tiempo de Gelificación - Curado

±13~25 segundos

Tiempo de curado completo

±12 horas

Componente orgánicos volátiles(COV)

0

Adherencia al hormigón >2MPa (N/mm2)

Los valores de este cuadro son aproximados, y pueden oscilar en función de la situación del soporte o de la metodología de aplicación empleada