bidones-tecnocoat

TECNOCOAT P-2049 HR

Membrana de poliurea 100% pura de alta resistencia

TECNOCOAT P-2049 HR es un recubrimiento aromático de dos componentes, pulverizable, adecuado para impermeabilización, protección y sellado. Está compuesto por dos componentes líquidos de alta reactividad, isocianatos y aminas, que se mezclan utilizando nuestro equipo de pulverización específico (TC2049 http://spray-equipment.tecnopolgroup.com/) o similar, para formar una membrana de poliurea pura sólida, continua, sin juntas ni solapes, de alta densidad, con muy altas calidades mecánicas, especialmente diseñada en aplicaciones donde sean necesarias altas resistencias mecánicas o químicas.

0 emisiones VOC

Download PDF data sheet . TECNOCOAT P-2049 HRFICHA TÉCNICA Download all documents . TECNOCOAT P-2049 HRDownloads

Usos

Para la impermeabilización y protección de:

  • Revestimiento interior  y  exterior  de vehículos y embarcaciones
  • Depósitos y canales de irrigación
  • Losas de hormigón, muros de contención y cimentaciones
  • Plantas energéticas, de reciclaje, de tratamiento y almacén de residuos. Petroquímicas.

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

espesor mínimo recomendado ±1,5 mm ( dependiendo del contacto químico)
secado inicial ±18 segundos
resistencia a la tracción  ±23 MPa
elongación  >171%
dureza Shore A  >97
método de aplicación equipo dosificación
COV(componentes orgánicos volátiles) 0

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOCOAT P-2049 HR es un producto de gran dureza y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad, a la vez que forma una superficie completamente impermeable y estanca.
  • La versatilidad del TECNOCOAT P-2049 HR y su secado de entre 13 y 18 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndola en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
  • Con la aplicación del TECNOCOAT P-2049 HR se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza.
  • El contacto con combustibles, fertilizantes, excremento u orines animales no ablanda ni corroe a TECNOCOAT P-2049 HR.
  • La aplicación y formación de la membrana sólids se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
  • Las propiedades del sistema TECNOCOAT P-2049 HR permiten que se adhiera a cualquier superficie como pueden ser: hormigón, cerámica, metales,. En cualquier caso o material, la superficie deberá ser consistente, firme y estar limpia y seca en el momento de la aplicación de los productos. Se recomienda su aplicación directamente sobre las losas estructurales de hormigón armado (forjados). Revisar qué tipo de imrprimación previa es necesaria según tipo de soporte.
  • El consumo es aproximadamente de 1,7 kg/m² ( a 1,5 mm de espesor de lámina seca). Este dato podría variar según el tipo de aplicación, condicionantes metereológicos o la naturaleza de los sustratos.
  • La aplicación de TECNOCOAT P-2049 HR, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
  • TECNOCOAT P-2049 HR es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…), COV=0
  • TECNOCOAT P-2049 HR es una membrana aromática y, aún siendo estable frente a la radiación solar,  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Es por este motivo, que el  sistema neceista de la protección mediante una resina de poliuretano alifático, TECNOTOP 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar TECNOTOP S-3000, TECNOTOP 2CP o TECNOTOP 1C.
  • Sistema conforme a Código Técnico de la Edificación (CTE) según el documento básico DB SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003; posibilidad de formación de acabados anti deslizantes añadiendo partículas sólidas.

PRESENTACIÓN

Se presenta kit de bidones metálicos de 225 kg cada uno ( Componente A:isocianatos y Componente B: aminas). 

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar de forma mecánica el componente B (bidón azul), para un buen mezclado de los componentes internos.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • reparación de las superficies (relleno de coqueras, eliminación de las irregularidades, extracción de antiguos impermeabilizantes existentes….)
  • trabajos en puntos singulares (encuentros con paramentos verticales, sumideros/evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales)
  • limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes
  • el sustrato (especialmente morteros de nivelación o regrueso) tiene que ser suficientemente compresivo para soportar la fuerza de adhesión de la membrana. Si no fuese así, se procederá a trabajar con nuestras imprimaciones para poder conseguir este objetivo
  • en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar el estado de la superficie

Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 HR son generalmente metálicos, pero también se puede aplicar en soportes de hormigón que puedan necesitar de una impermeabilización elástica, debido a su movimiento estructural

A continuación definimos la aplicación sobre alguno de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte metálico:

  • las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie; es necesario conseguir una preparación de la superficie según estos parámetros: SP10 según SSPC /NACE 2/2nd quality según la norma inglesa/DS 2.5 según la norma francesa/SA 2 1/5 según la norma sueca)
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con MASTIC PU o TECNOBAND 100, en combinación.
  • para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.
  • aplicar imprimación previa epoxi PRIMER EP-1040, o en su defecto la epoxi base agua PRIMER EPw-1070 en capa fina, de este modo se mejora la adherencia y características de la planimetría del soporte. Su aplicación se puede realizar con rodillo o equipo tipo "airless".Consultar la ficha técnica de este producto.
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049 HR, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie(mínimo recomendado 1,5 mm)
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos).​

Soporte de hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie.(para conseguir una preparación el soporte según el índice -CSP- (según ICRI Guía 03732) de valores comprendidos entre 4 a 6, dependiendo del uso final al que esté destinado el elemento).
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante extendidos y rellenos con nuestra resina epoxi PRIMER EP-1010
  • en juntas existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con MASTIC PU. Complementar las juntas con TECNOBAND 100 o TECNOBAND 200 FLEX en el caso que sea necesario
  • a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores
  • aplicar la imprimación según tipo de soporte en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas de estos productos.

 

  • aplicación de forma homogénea y en varias capas aplicadas  de la membrana TECNOCOAT P-2049 HR, para aplicar el espesor deseado final en la totalidad de la superficie.
  • aplicación mediante rodollo de pelo corto, equipo eléctrico de la capa de resina alifática TECNOTOP en los consumos y gruesos deseados  según uso.

Notas:

  • Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto, Guías Técnicas de Aplicación o consulte con nuestro departamento técnico.
  • Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, los procedimientos a seguir, serán los siguientes:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de soporte restante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: PRIMER PU-1050, PRIMER EPw-1070
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
  • aplicación de TECNOCOAT P-2049 HR
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C 

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de soporte restante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: PRIMER PU-1050, PRIMER EPw-1070
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
  • aplicación de TECNOCOAT P-2049 HR
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C 

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • Heater isocyanate temperature: 70-75 ºC
  • Heater amines temperature:70-75ºC
  • Hose temperature:±70 ºC
  • Pressure de trabajo: 2.500 - 3.000 psi
  • Cámara de mezcla recomendadas: GU-07008-1 o GU-07008-2  (utilizar cámara de purga mecánica)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.

COMPLEMENTOS

En la aplicación de este sistema/producto se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, tipo y condiciones del soporte, según acabado deseado o condicionantes externos. Revisar en cada caso su ficha técnica.

  • PRIMER EP-1010: mortero de resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los soportes de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los soportes de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte. 
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los soportes metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los soportes de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte. 
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los soportes de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte. 
  • TECNOCOAT CP-2049: poliurea pura de aplicación manual, auto nivelante y en frío para pequeñas aplicaciones sobre TECNOCOAT P-2049,  reparaciones o aplicación en zonas de difícil acceso.
  • TECNOCOAT CP-2049 PLUS : poliurea pura de aplicación manual, auto nivelante y en frío para pequeñas aplicaciones sobre TECNOCOAT P-2049,  reparaciones o aplicación en zonas de difícil acceso. 
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bicomponente y colorado para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional, para uso peatonal o vehicular.
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bicomponente y colorado para la protección a los rayos UV, y agentes clorados en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOTOP 1C: resina alifática monocomponente  para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de mantenimiento
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual de poliurea alifática bi-componente y colorada para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional. Excelente para aplicaciones en cubierta vehicular, rápido secado y puesta en obra.
  • TECNOPLASTIC: partículas plásticas (gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con TECNOTOP 2C/2CP/1C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) ENV 12633:2003, según su dosificación
  • TECNOBAND 200 FLEX: banda específica para juntas estructurales de grandes movimientos.
  • TECNOMESH 200 BASE: manto tejido no-tejido para su colocación previa en soportes excesivamente irregulares o en zonas de tierras o sustrato natural.
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

DATOS TÉCNICOS DE LOS COMPONENTES

PROPIEDADES

COMPONENTE A

COMPONENTE B*

Densidad  ISO 1675

1,11 ±0,05 g/cm³

1,09 ±0,05 g/cm³

Viscosidad  (12 rpm) ISO 2555

900±50 cps

650±50 cps

Ratio de mezcla – por peso

100

102

Ratio de mezcla – por volumen

100

100

*Datos del componente B pigmentado en gris. Para otras coloraciones o neutro, consulte el COA oficial emitio por Tecnopol (Certificado de Análisis de cada lote entregado). Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables.


PROPIEDADES DE LA MEMBRANA

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad  ISO 1675

1,10 ±0,03 g/cm³

Tiempo de secado inicial ±18 segundos
Tiempo de curado completo ±12 horas

Elongación      ISO 527-3

>171%

Resistencia a la tracción     ISO 527-3

 >23 MPa

Dureza Shore A       DIN 53.505

>97

Dureza Shore D      DIN 53.505

>60

Zona climática

S (severa)

Rango de temperaturas de uso

-20 ºC ∼ 90 ºC

Pendiente elemento constructivo

aplicable en pendiente cero

Reacción al fuego

NPA

 Contenido en sólidos      ISO 1768 100%

COV (Componentes orgánicos volátiles)

Adherencia al hormigón >2 MPa

Resistencias químicas

Resistente a productos y elementos químicos (consultar departamento técnico)

Resistencia térmica

Se comporta de forma constante con temperaturas -40 ºC ~+160 ºC

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.