bidones-tecnocoat

TECNOCOAT P-2049 HR

Membrana de poliurea 100% pura de alta resistencia

La poliurea 100% pura TECNOCOAT P-2049 HR se forma a partir de la mezcla de dos componentes altamente reactivos en formato líquido, isocianatos y aminas a través de un equipo dosificador (TC2049 http://spray-equipment.tecnopolgroup.com/). Se ha desarrollado como recubrimiento apto para la protección, sellado e impermeabilización en general, especialmente en aplicaciones en las que se requiera una resistencia extrema. TECNOCOAT P-2049 HR es una poliurea aromática de alta densidad, que forma una membrana continua, completamente adherida, con excelentes cualidades mecánicas y resistencias químicas.

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Usos

Para la impermeabilización y protección de:

  • Revestimiento interior  y  exterior  de vehículos y embarcaciones
  • Depósitos y canales de irrigación
  • Muros de contención y cimentaciones
  • Plantas energéticas, de reciclaje, de tratamiento y almacén de residuos. Petroquímicas.

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

espesor recomendado ±2 mm grosor
secado inicial a 23ºC ± 18 segundos
método de aplicación equipo dosificación
dureza shore A a 23ºC >97
elongación a 23ºC >171%
resistencia a la tracción  a 23ºC ±23 MPa
COV(componentes orgánicos volátiles) 0 (100% sólidos)

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOCOAT P-2049 HR es un producto de gran dureza y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad, a la vez que forma una superficie completamente impermeable y estanca.
  • La versatilidad del TECNOCOAT P-2049 HR y su secado de entre 13 y 18 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndola en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
  • La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…), COV=0
  • TECNOCOAT P-2049 HR es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente
  • Con la aplicación del TECNOCOAT P-2049 HR se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza.
  • La aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049 HR, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…),.
  • En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
  • El sistema TECNOCOAT P-2049 HR necesita de una protección a la radiación solar (rayos UV) para mantener la estabilidad de color, ya que se trata de una membrana aromática.
  • TECNOCOAT P-2049 HR es un producto inmune a los cambios de temperatura entre -40º y +160 ºConservando sus propiedades elásticas sin sufrir roturas ni ablandamientos.
  • La rápida reacción de TECNOCOAT P-2049 HR al ser aplicada, proporciona una estabilidad en segundos pudiendo ser transitada y garantizando las propiedades de impermeabilización en un periodo inferior a 3 horas. Esta poliurea obtiene sus condiciones óptimas transcurridas aproximada-mente 24 horas.
  • El contacto con combustibles, fertilizantes, excremento u orines animales no ablanda ni corroe al TECNOCOAT P-2049 HR (Consultar tabla de resistencias químicas con el departamento técnico).

PRESENTACIÓN

Bidones metálicos de 225 kg en ambos componentes (isocianatos y aminas).

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar ligeramente de forma mecánica el componente B (aminas ), para un buen mezclado de los componentes.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • reparación de las superficies (relleno de coqueras, eliminación de las irregularidades, eliminación de antiguos impermeabilizantes existentes….).
  • limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes.

Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 HR son múltiples y según su naturaleza o estado, se procederá de diferente forma.

A continuación definimos la aplicación sobre alguno de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte metálico

  • las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie; es necesario conseguir una preparación de la superficie según estos parámetros: SP10 según SSPC /NACE 2/2nd quality según la norma inglesa/DS 2.5 según la norma francesa/SA 2 1/5 según la norma sueca)
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con MASTIC PU o TECNOBAND 100, en combinación.
  • para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.          
  • aplicar la resina epoxi base agua PRIMER EPw-1070 a modo de imprimación, de este modo se mejora la adherencia y características de la planimetría del soporte.  Consultar la ficha técnica de este producto.
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049 HR, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie.
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos).

Soporte de hormigón

  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijador, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie.(para conseguir una preparación el soporte según el índice -CSP- de valores comprendidos entre 3 a 6, dependiendo del uso final al que esté destinado el elemento)
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y árido de sílice SILICA SAND(relación ±1:4)
  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de la aplicación sobre morteros, se deberá comprobar al buena consistencia del material formado para garantizar el agarre del sistema
  • lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superficie poro abierto mediante procesos de lijado, pulido, granallado o fresado.
  • a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores
  • aplicar la imprimación en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas de estos productos. A modo general se utilizará la imprimación PRIMER PU-1050/PRIMER PUc-1050, de naturaleza poliuretánica en presentación bi-componente, aplicación homogénea en toda la superficie para rellenar irregularidades existentes. Realizar esta acción, preferiblemente mediante rodillo de pelo corto. 
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049 HR, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie.
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección física frente los rayos UV, si fuera necesario. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Notas:

  • Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto, del manual técnico de aplicación del sistema TECNOCOAT (MTA), o consulta con nuestro departamento técnico.
  • Para otros tipos de soportes, o para ampliar la información del procedimiento de aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.
  • Estas directrices son válidas aunque pueden ser modificadas, según la situación de los soportes, condicionantes de las estructuras portantes de los elementos a impermeabilizar, climatología exterior o situación en el momento de la aplicación

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, el procedimiento a seguir, será el siguiente:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±80 g/m²) de la resina de poliuretano a modo de imprimación PRIMER PU-1000.
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda.
  • esperar a su secado total.
  • aplicación TECNOCOAT P-2049 HR, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza  (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina fina (±80 g/m²) dede la resina de poliuretano a modo de imprimación PRIMER PU-1000.
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. 
  • esperar a su secado total.
  • aplicación TECNOCOAT P-2049 HR, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • Temperatura de calentador isocianato: ±75 ºC 
  • Temperatura de calentador aminas:±70ºC
  • Temperatura de mangueras: ±70ºC
  • Presión:2.900 psi (200 bar)
  • Cámara de mezcla: GU-07008-1 o GU-07008-2

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.

COMPLEMENTOS

En la aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049 HR se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:

  • PRIMER EP-1020: para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón, mezclado con árido de sílice en una relación ±1:4, o carbonato cálcico, en relación ±1:2(estas relaciones de mezcla pueden tener variaciones en función de la climatología ambiental o de soporte en el momento de la aplicación) . De este modo se consigue de una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido.
  • PRIMER PU-1050/PRIMER EPw-1070/PRIMER PUc-1050/PRIMER PU-1000: resinas de diferentes naturalezas, para su aplicación previa en los soportes y así mejorar la adherencia y regularizar la planimetría del soporte. De igual forma, estas imprimaciones absorben el grado de humedad existente en el soporte para evitar afectaciones a la membrana sólida (consultar los grados de permisibilidad en sus fichas técnicas para la elección más apropiada). El consumo puede variar en función de la tipología del soporte, su naturaleza o textura superficial. .
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi 100% sólidos, para aplicación en superficies metálicas.
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bi-componente y coloreado para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional.
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bi-componente y colorado para la protección a los rayos UV, y agentes clorados en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual de poliurea alifática bi-componente y colorada para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional. Excelente para aplicaciones en cubierta vehicular, rápido secado y puesta en obra.
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas estructurales, y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

DATOS TÉCNICOS

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad a 23ºC   ISO 1675

1.100 kg/m³

Elongación a 23 ºC   ISO 527-3

>171%

Resistencia a la tracción a 23 ºC     ISO 527-3

 >23MPa

Dureza Shore A a 23ºC    DIN 53.505

>97

Dureza Shore D a 23ºC     DIN 53.505

>60

Zona climática

S (severa)

Temperaturas de soporte

-20 ºC ∼ 90 ºC

Pendiente elemento constructivo

S1~S4 (0 ºC), aplicable en pendiente cero

Reacción al fuego

Euroclass F

Tiempo de secado al tacto

±18 segundos

Tiempo de curado posterior

±12 horas

Componentes orgánicos volátiles (COV)  ISO 1768

0  (contenido en sólidos:100%)

Resistencias químicas

Resistente a productos y elementos químicos (consultar departamento técnico)

Resistencia térmica

Se comporta de forma constante con temperaturas -40 ºC ~+160 ºC

Los valores de este cuadro son aproximados, y pueden oscilar en función de la situación del soporte o de la metodología de aplicación empleada