CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Poliurea pura, bi-componente, aromática, que una vez aplicada crea una membrana de muy alta dureza superficial y resistencia contra el desgaste, durabilidad, impermeabilización y estanqueidad sobre cualquier elemento que requiera alta resistencia química y a la abrasión
• La aplicación y formación de la membrana sólida se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
• La versatilidad de la membrana y su secado de entre 15 y 18 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndose en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
• Con la aplicación se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de mantenimiento, limpieza y desinfección en el caso de salas blancas o pavimentos industriales.
• Las propiedades del sistema permiten que se adhiera al hormigón. Éste debelrá tener una superficie deberá ser consistente, firme y estar limpio y seco en el momento de la aplicación de los productos.
• Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, COVs, etc…),COV=0. Es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere recolección de gases en su destrucción o reciclaje, no emite ninguna sustancia al medio ambiente ona vez instalada.
• La aplicación del sistema, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
• Es una membrana aromática y, aún siendo estable frente a la radiación solar,  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Es por este motivo, que el  sistema dispone de una resina de poliuretano alifático, Tecnotop 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP o Tecnotop 1C.
• La membrana puede estar en contacto con elementos químicos. Consultar la tabla de resistencias químicas, para conocer tipo de exposición, temperaturas y tipo de elementos químicos, a través del departamento técnico.

CONSUMO

Espesor de película seca mínimo aplicado de 1,5 mm (consumo aproximado de 1,7 kg/m²), espesor total aplicado en varias capas. Estos datos pueden variar según condiciones de sustrato o cllimatológicos.

PRESENTACIÓN

Bidones metálicos de 225 kg cada uno (comp. A:isocianatos /comp. B: aminas). 

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar de forma mecánica el componente B (bidón azul), para un buen mezclado de los componentes internos.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

• preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
• las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
• relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
• en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
• rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
• limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.

Sustrato de hormigón

• el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar.
• en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, alta resistencia superficial, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie, para conseguir una preparación el sustrato según Guía 03732 de ICRI, de valores CSP comprendidos entre 3 a 5.
• las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
• en juntas simples de trabajo (ancho  menor de 15 mm): vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU.
• en juntas simples de trabajo (ancho mayor de 15 mm): vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior.
• en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100.
• limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
• aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m².
• aplicación/pulverización de forma homogénea y en varias capas la membrana hasta conseguir el espesor de película seca requerido por el proyecto.
• aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática coloreada.

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, los procedimientos a seguir, serán los siguientes:

REPARACIÓN

• recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
• lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
• limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de sustrato restante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
• aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1030, Primer PU-1050, Primer PU-1000
• esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
• aplicación/pulverización de forma homogénea y en varias capas la membrana hasta conseguir el espesor de película seca requerido por el proyecto.
• aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática coloreada.

SOLAPE DE OBRA

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

• lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
• limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de sustratorestante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
• aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1030, Primer PU-1050, Primer PU-1000
• esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
• aplicación/pulverización de forma homogénea y en varias capas la membrana hasta conseguir el espesor de película seca requerido por el proyecto.
• aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática coloreada.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

• Heater isocyanate temperature: 70-75 ºC
• Heater amines temperature:70-75ºC
• Hose temperature:±70 ºC
• Pressure de trabajo: 2.500 - 3.000 psi
• Cámara de mezcla recomendadas: GU-07008-1 o GU-07008-2  (utilizar cámara de purga mecánica)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

Consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato

*Datos del componente B pigmentado en gris. Para otras coloraciones o neutro, consulte el COA oficial emitio por Tecnopol (Certificado de Análisis de cada lote entregado). Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables.