Tecnocoat CP-2049

TECNOCOAT CP-2049

Membrana de poliurea de aplicación manual para la impermeabilización

Membrana líquida para impermeabilización, sellado y protección basado en poliurea pura, aromática, de dos componentes, de aplicación manual mediante llana dentada o similar para formar una membrana de poliurea pura sólida, completamente adherida al sustrato, sin juntas ni solapes, elongable, estanca e impermeable, con altas propiedades mecánicas, para ser aplicada tanto en obra nueva o rehabilitación.





FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
DdP EAD030350-00-0402(PDF)

Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • cubiertas transitables planas, inclindadas,invertidas, terrazas, balcones (ETE 20/0253)
  • cubiertas ajardinadas (ETE 20/0253)
  • losas y forjados estructurales de hormigón, así como cimentaciones y muros
  • piscinas, acuarios, estanques, incluso ambientes marinos.
  • protección de sistemas de poliuretano de aislamiento térmico (TECNOFOAM)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso.

espesor mínimo 1,5 mm
tiempo de secado inicial 20~25 minutos
resistencia a la tracción  ±6~8 MPa
elongación a la rotura >500 %
dureza Shore A/D >85 / >35
método de aplicación llana dentada,labio de goma o rodillo

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Poliurea pura de aplicación manual que una vez aplicada crea una membrana de gran resistencia mecánica, alongabilidad,  durabilidad, impermeabilización y estanqueidad certificadas sobre cualquier elemento como son cubiertas transitables planas o inclinadas, peatonales.
  • Con certificación EOTA en base a la guía DEE 030350-00-0402 para su uso en impermeabilización de cubiertas transitables ETE 20/0253, de vida útil 25 años W3, para un espesor de 1,2 mm. incluso en pendiente cero de cubierta.
  • Certificado europeo de resistencia a las raíces según la norma EN-13948 en cubiertas ajardinadas.
  • Su aplicación se realiza de manera manual, extendido de una sola capa con llana dentada, o con rodillo de pelo corto.
  • No es necesario el armado en superficie, solamente en puntos singulares de encuentros con otros elementos constructivos o en ciertas situaciones según las condiciones del sustrato.
  • Por su resistencia puede ser transitable y anti deslizante realizando un acabado rugoso mediante la adición de partículas sólidas (Silica Sand o Tecnoplastic)
  • Se puede colocar pavimentación cerámica en la parte superior. En este caso, es conveniente aplicar una capa fina de Primer PU-1050 (100-120 g/m²) y con ésta aún no seca, esparcir una carga de Silica Sand para mejorar el anclaje mecánico.
  • La aplicación  debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • Es una membrana aromática y  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Es por este motivo, que el  sistema evaluado por las diferentes evaluaciones a nivel europeo (ETE 20/0253, dispone de una resina de poliuretano alifático, Tecnotop 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP o Tecnotop 1C.
  • Consultar a nuestro departamento técnico o las Guías Técnicas de sistemas todas las características de los posibles sistemas a proponer según el uso, situación o tipo de aplicación.

CONSUMO 

Se recomienda un espesor  de película seca mínimo aplicado de 1,5 mm (consumo aproximado de 2,3 kg/m²), espesor total aplicado en una capa. Estos datos pueden variar según condiciones de soporte o cllimatológicos.

PRESENTACIÓN

Se presenta en envases metálicos en dos formatos diferentes:

  • KIT PEQUEÑO:4,80 kg y 0,20 kg 
  • KIT GRANDE: 19,2 kg y 0,8 kg 

CADUCIDAD

La caducidad es 12 meses almacenado a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.


PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato según tipo de éste
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes

Sustrato de hormigón o mortero

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar
  • realizar procesos físicos( de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado.
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU masilla de poliuretano
  • en juntas de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m².
  • aplicación de la membrana
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato cerámico

  • lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua.
  • en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con Mastic PU, o mediante nuestro mortero realizado con nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010,. o materiales cementosos propios de realización de juntas.
  • en juntas de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas.
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica.
  • aplicación de imprimación Primer EP-1040, consumo total aproximado de 100-150 g/m², o Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m².
  • aplicación de la membrana
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato superficies con pinturas

  • si la pintura existente está en buenas condiciones, limpiar su superficie con una mezcla de agua y un detergente industrial, dejar secar
  • si la situación de la pintura existente no es óptima, se realizará un lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie extrayendo las zonas levantadas o desadheridas, sin aporte de agua
  • en juntas de trabajo: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m². 
  • aplicación de la membrana
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas.La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana de poliuretano Desmopol, el procedimiento a seguir, será el siguiente:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070, Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. Esta acción aumenta la adherencia de la capa de reparación.
  • esperar a su secado total.
  • aplicación de la membrana
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada 

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (48~72 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070, Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. 
  • esperar a su secado total.
  • aplicación de la membrana
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

COMPLEMENTOS

En su aplicación,  se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de sustrato:

  • PRIMER EP-1010: resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los sustrato de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los sustratos de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato.
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bicomponente y coloreado brillante para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional, para uso peatonal o vehicular.
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bicomponente y coloreado brillante para la protección a los rayos UV  cloro/sal en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOTOP 1C: resina alifática monocomponente  y coloreado satinado, para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de mantenimiento
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual, coloreada para la protección a los rayos UV, rápido secado, con excelentes resistencias mecácnicas y químicas.
  • TECNOPLASTIC F/C: partículas plásticas (dos gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con TECNOTOP 2C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) UNE-ENV 12633:2003, según su dosificación (consultar con nuestro departamento técnico).
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con Tecnoband 100 en los casos que sean necesarios).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (ETE 20/0253)

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad            ISO 1675

1,40±0,05 g/cm³

Viscosidad         ISO 2555 3.000 ~ 4.000 cps
Densidad componentes  A/B              ISO 1675 1,45 ±0,05 g/cm³ /  1,05 ±0,05 g/cm³
Viscosidad componentes  A/B            ISO 2555 3.000~4.500 cps  /  250~500 cps
Tiempo de vida de mezcla 20~25 minutos
Tiempo de secado inicial ±3 horas
Tiempo de secado total ±1 día
Tiempo de curado total ±6 días

Elongación a la rotura              ISO 527-3

>500 %

Resistencia a la tracción              ISO 527-3 >6~8  MPa

Dureza Shore A/D                DIN 53.505

>85 / >35

Vida útil del sistema W3: 25 años a 1,2 mm de espesor
Zona climática S (severa)
Resistencia a la difusión del vapor de agua   EN 1931 µ=2.455
Transmisión del vapor de agua ISO 7783 14 g/ (m²/día)
Temperaturas / Carga de uso
  • P4:TH2// P3:TH4, para hormigón
  • P1:TH2, para espuma PU
Pendiente elemento constructivo S1~S4, aplicable en pendiente cero

Rango de temperatura ambiental/soporte de aplicación

3 ºC~35 ºC

Máxima humedad relativa ambiental

80 %

Comportamiento a fuego exterior  EN 13501-5:2005 
Conforme CTE DB-SI2
Clasificación Broof  (t1)+t4)

Reacción al fuego      EN-13501-1

NPA

COV (Componentes orgánicos volátiles)    250~275 g/l comp. A + 0 g/l comp. B 
Contenido en sólidos    ISO 124:2014 85±5%
Adherencia al hormigón >2,1 MPa
Certificado anti raíces    EN 13948:2008 APTO

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.