bidones-tecnocoat

TECNOCOAT P-2049

Membrana de poliurea pura para la impermeabilización y la protección

Membrana líquida de poliurea pura para la impermeabilización, sellado y protección, aromática, de dos componentes, pulverizable. El sistema se forma a través de la mezcla de dos componentes líquidos de alta reactividad, isocianatos y aminas, utilizando nuestro equipo de pulverización específico (TC2049) o similar, para formar una membrana de poliurea pura sólida, completamente adherida al sustrato, sin juntas ni solapes, elongable, estanca e impermeable, con altas propiedades mecánicas y dureza superficial.

Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme al reglamento UE 305/2011



BBA Tecnocoatce15040 emisiones VOC



FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
DdP DEE030350-00-0402(PDF)
DdP EN1504(PDF)

Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • cubiertas transitables planas, inclinadas, invertidas, terrazas, balcones (ETE 11/0357, BBA 16/5340, DTA 19.2665)
  • cubiertas ajardinadas (ETE 11/0357, BBA 16/5340, DTA 19.2665)
  • losas de puentes (bajo asfalto), y elementos del sector civil (ETE 21/0942)
  • depósitos agua potable y canales de irrigación (BS 6920,WRAS, RD 140/2003)
  • losas y forjados estructurales de hormigón, así como cimentaciones y muros (EN-1504-2)
  • plantas energéticas, de reciclaje, petroquímicas, aguas residuales (EN-1504-2)
  • pavimentos y cubiertas expuestas con tráfico rodado intenso
  • pavimentos industriales con requisitos de impermeabilidad y resistencias mecánicas (EN-1504-2)
  • piscinas, acuarios, estanques, incluso ambientes marinos.
  • revestimientos de vehículos y embarcaciones
  • cubiertas metálicas, fibrocemento/asbestos (sobre TECNOFOAM)
  • protección de sistemas de poliuretano de aislamiento térmico (TECNOFOAM)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

espesor mínimo 1,5 mm 
tiempo de secado inicial ±5 segundos
resistencia a tracción  >20 MPa
elongación a la rotura >350 %
dureza Shore A /D >93 />50
método de aplicación equipo dosificador

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Poliurea pura, bi-componente, aromática, que una vez aplicada crea una membrana de gran dureza superficial, alta resistencia mecánica, durabilidad, elongabilidad, impermeabilización y estanqueidad certificadas sobre cualquier elemento como son cubiertas transitables planas o inclinadas, peatonales y con tránsito vehicular.
  • Con certificación EOTA en base a la guía DEE 030350-00-0402 para su uso en impermeabilización de cubiertas transitables ETE 11/0357, de vida útil 25 años W3, para un espesor de 1,4 mm. incluso en pendiente cero de cubierta.
  • Con evaluación para el mercado Británico BBA 16/5340, para impermeabilización de cubiertas transitables,  para un espesor mínimo de 1,4 mm. incluso en pendiente cero de cubierta.
  • Con certificado de aplicación del sistema para impermeabilización de cubiertas transitables DTA 5.2-19/2665 (Avis  Technique), emitido por el instituto francés de la construcción CSTB,  para un espesor mínimo de 1,4 mm. incluso en pendiente cero de cubierta.
  • Con certificación EOTA en base a la guía europea DEE 030675-00-0107 para su uso en impermeabilización de tableros de puentes ETE 21/0942, para un espesor mínimo de 2,3 mm.
  • Certificado europeo de resistencia a las raíces según la norma EN-13948 en cubiertas ajardinadas.
  • Apto para su aplicación en situaciones de contacto con agua potable, según la norma británica BS-6920, aprobación WRAS y evaluada bajo el RD 140/2003
  • Evaluada bajo la norma ISO/DTS 11665-13, de difusión al paso del gas radón (conforme al CTE DB HS6) y bajo la norma S/N ISO-1431-1 para suy resistencia al gas ozono.
  • La aplicación y formación de la membrana sólida se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
  • La versatilidad de la membrana y su secado de entre 3 y 5 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndose en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
  • Con la aplicación se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos parámetros de mantenimiento, limpieza y desinfección en el caso de salas blancas o pavimentos industriales.
  • Las propiedades del sistema permiten que se adhiera a cualquier superficie como pueden ser: hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano (Tecnofoam), madera OSB, láminas asfálticas/bituminosas. En cualquier caso o material, la superficie deberá ser consistente, firme y estar limpia y seca en el momento de la aplicación de los productos. Se recomienda su aplicación directamente sobre las losas estructurales de hormigón armado (forjados).
  • Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, COVs, etc…),COV=0. Es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. No se requiere recolección de gases en su destrucción o reciclaje, no emite ninguna sustancia al medio ambiente ona vez instalada.
  • Sistema conforme a Código Técnico de la Edificación (CTE) según el documento básico DB SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003; posibilidad de formación de acabados anti deslizantes añadiendo partículas sólidas.
  • La aplicación del sistema, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • Es una membrana aromática y, aún siendo estable frente a la radiación solar,  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Es por este motivo, que el  sistema de impermeabilizaicón evaluado por las diferentes evaluaciones a nivel europeo (ETE 11/0357, BBA 16/5340 y DTA 5.2-19/2665), dispone de una resina de poliuretano alifático, Tecnotop 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar Tecnotop S-3000, Tecnotop 2CP o Tecnotop 1C.
  • La membrana puede estar en contacto con elementos químicos. Consultar la tabla de resistencias químicas, para conocer tipo de exposición, temperaturas y tipo de elementos químicos, a través del departamento técnico.
  • Consultar a nuestro departamento técnico o las Guías Técnicas de sistemas todas las características de los posibles sistemas a proponer según el uso, situación o tipo de aplicación.

CONSUMO

Espesor de película seca mínimo aplicado de 1,5 mm (consumo aproximado de 1,7 kg/m²), espesor total aplicado en varias capas. Estos datos pueden variar según condiciones de soporte o cllimatológicos.

PRESENTACIÓN

Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos:

  • Bidones metálicos de 225 kg cada uno (comp. A:isocianatos /comp. B: aminas). 
  • Bidones metálicos de 60 kg cada uno (comp. A:isocianatos /comp. B: aminas). 

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar de forma mecánica el componente B (bidón azul), para un buen mezclado de los componentes internos.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato según tipo de éste
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes

Sustrato de hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, alta resistencia superficial, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie, para conseguir una preparación el soporte según Guía 03732 de ICRI, de valores CSP comprendidos entre 3 a 5.
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • en juntas simples (ancho  menor de 15 mm): rellenar con Mastic PU masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo (ancho mayor de 15 mm): vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación, recomendado Primer PU-1050/Primer PUc-1050 , consumo total aproximado de 250 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m².
  • aplicación/pulverización de forma homogénea y en varias capas la membrana hasta conseguir el espesor de película seca requerido por el proyecto.
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato cerámico

  • lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua
  • en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con Mastic PU, o mediante nuestro mortero realizado con nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010,. o materiales cementosos propios de realización de juntas
  • en juntas simples (ancho  menor de 15 mm): rellenar con Mastic PU masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo (ancho mayor de 15 mm): vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior.
  • en juntas estructurales/de dilatación: vaciar de material antiguo si lo hubiera, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer EP-1040, consumo total aproximado de 100-150 g/m², o Primer EPw-1070, consumo total  aproximado de 150-200 g/m². 
  • aplicación/pulverización de forma homogénea y en varias capas la membrana hasta conseguir el espesor de película seca deseado.
  • aplicación de la protección a los rayos UV: Tecnotop 1C/2C resina alifática colorada o solado cerámico otierras de ajardinamiento o gravas. La aplicación de Tecnotop 1C/2C se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless". Aplicar Tecnotop 1C solamente en cubiertas sin uso peatonal.

Sustrato metálico: sobre este tipo de material de cubiertas,  aplicar Tecnocoat P-2049 EL membrana de poliurea pura de alta elongabilidad.

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, los procedimientos a seguir, serán los siguientes:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de soporte restante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070 o Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
  • aplicación de la membrana (compatibilidad también con las membranas manuales: Tecnocoat CP-2049  o Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700)
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada 

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si se utiliza agua valorar la humedad de soporte restante; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (±100-150 g/m²) de alguna de las siguientes resinas: Primer PU-1050, Primer EPw-1070 o Primer PU-1000
  • esparcido ligero de árido de sílice Silica Sand, cuando la resina de imprimación aún está húmeda y esperar a su secado total.
  • aplicación de la membrana, (compatibilidad también con las membranas manuales: Tecnocoat CP-2049  o Desmopol con adición de Desmoplus o Desmoplus 700)
  • aplicación de la resina de poliuretano alifática de protección frente a los rayos UV, Tecnotop  2C/2CP/1C coloreada 

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • Temperatura de calentador isocianato: 70-75 ºC 
  • Temperatura de calentador aminas:70-75ºC
  • Temperatura de mangueras: ±70 ºC
  • Presión de trabajo: 2.500-3.000 psi
  • Cámara de mezcla recomendadas: GU-07008-1 o GU-07008-2 (utilizar cámara de purga mecánica)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.


MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

COMPLEMENTOS

En su aplicación,  se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de sustrato:

  • PRIMER EP-1010: resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los sustrato de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los sustratos de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato.
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato
  • TECNOCOAT CP-2049: poliurea pura de aplicación manual, auto nivelante y en frío para impermeabilizaciones en general. Certificado o evaluación europea, ETE 20/0253 bajo la DEE 030350-0402 para impermeabilización de cubiertas.
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bicomponente y coloreado brillante para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional, para uso peatonal o vehicular.
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bicomponente y coloreado brillante para la protección a los rayos UV  cloro/sal en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOTOP 1C: resina alifática monocomponente  y coloreado satinado, para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de mantenimiento
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual, coloreada para la protección a los rayos UV, rápido secado, con excelentes resistencias mecácnicas y químicas.
  • TECNOPLASTIC F/C: partículas plásticas (dos gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con Tecnotop 2C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) UNE-ENV 12633:2003, según su dosificación (consultar con nuestro departamento técnico).
  • TECNOMESH 200 BASE: manto tejido no-tejido para su colocación previa en soportes excesivamente irregulares o en zonas de tierras o sustrato natural.
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con Tecnoband 100 en los casos que sean necesarios).

DATOS DE LOS COMPONENTES

PROPIEDADES

COMPONENTE A

COMPONENTE B*

Peso especifico   ISO 1675

1,11 ±0,05 g/cm³

1,10 ± 0,05 g/cm³ 

Viscosidad  (a 12 rpm)    ISO 2555

850± 50 cps

1.100 ± 250 cps

Ratio de mezcla – por peso

100

102

Ratio de mezcla – por volumen

100

100

*Datos del componente B pigmentado en gris. Para otras coloraciones o neutro, consulte el COA oficial emitido por Tecnopol (Certificado de Análisis de cada lote entregado). Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables.

OTROS TESTS y DATOS TÉCNICOS

PROPIEDADES

RESULTADO

Coeficiente de difusión al gas RADÓN     ISO/DTS 11665-13 4*10-12 m2/seg

Resistencia al desgarro      ISO 34-1:2011

48 kN/m (±3)

No migracioón al agua de consumo humano     BS-6920 y aprobación WRAS /RD 140-2003

APTO (revisar documento original)

Migración global (simulante etanol 20%/10%)     EN 1186-1:2002/EN 1186-3:2002

APTO (revisar documento original)

Profundidad de penetración del agua      EN 1186-1:2002/EN 1186-3:2002 10 bar/0 mm
Máx. resiStencia a tracción            ISO 37 a 7 días test interno 28 MPa
Máx. elongación           ISO 37 a 7 días test interno 345%
Módulo 100%             ISO 37 a 7 días test interno 11 MPa
Rango de temperatura de aplicación (soporte y ambiental) 3ºC ~ 40ºC
Humedad relativa máxima de aplicación  85%
Transitabilidad peatonal / vehicular ±3 horas /  ±12 horas

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS SISTEMA (ETE 11/0357 y BBA 16/5340)

PROPIEDADES

VALOR

Densidad      ISO 1675

±1,10 ±0,05 g/cm³

Tiempo de secado inicial ±5 segundos
Rango de repintado 10 segundos ~ 48 horas
Rango de temperatura de servicio -20 ºC ~ 90 ºC
Transitabilidad peatonal / vehicular  3 horas / 12 horas

Elongación a la rotura  ISO 527-3

>350%

Resistencia a la tracción    ISO 527-3

>20 MPa

Dureza Shore A/D     DIN 53.505

>93 / >50

Vida útil del sistema

W3: 25 años a 1,4 mm de espesor

Zona climática

S (severa)

Resistencia a la difusión del vapor de agua   EN 1931

µ=2.279

Transmisión del vapor de agua ISO 7783

14 g/ (m²/día)

Temperaturas / Carga de uso

  • P4:TH4, para todos los soportes en W2
  • P4:TH4, para hormigón/acero/OSB en W3

Pendiente elemento constructivo

S1~S4, aplicable en pendiente cero

Comportamiento a fuego exterior  EN 13501-5:2005 
Conforme CTE DB-SI2

Clasificación Broof  (t1)+(t2)+(t3)+(t4)

Reacción al fuego    EN-13501-1

Euroclase E

Resistencia al movimiento de fatiga   EOTA TR-008

apto en 1.000 ciclos

COV (Componentes orgánicos volátiles)   

Contenido en sólidos    ISO 124:2014 100%

Certificado anti raíces    EN 13948:2008

SI

Resistencia química general

Resistente a diversos productos y elementos químicos (consultar departamento técnico)

Rango de temperaturas de uso (de servicio)

Se comporta de forma constante :-40 ºC ~ +140 ºC

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato


ASTM

PROPIEDADES

RESULTADO

Resistencia a la tracción   ASTM D412:216 (Método A)

25,23 MPa

Elongación a la rotura  ASTM D412:216 (Método A)

658%

Hardness Shore A   ASTM D2240:2015

99

Hardness Shore D   ASTM D2240:2015 61
Resistencia al desgarro  ASTM D624-00:2012 101,5 N/mm
Transmisión de vapor de agua     ASTM E96/E96M-16 0,18 g/m2/día
Abrasión Taber (H18 wheel, wear index)    ASTM D4060:2014 109,0 mg
Abrasión Taber (H22 wheel, wear index)    ASTM D4060:2014 105,0 mg
Resistencia a la penetración de agua    ASTM D-570-98 (2018) 0%
Resistencia al impacto      ASTM G14-04:2010 e1 55,68 kg.cm
Envejecimiento acelerado a rayos UV (100 horas)   ASTM G154-16 sin ampollas / sin grietas / sin tizones / sin descamación / sin delaminación
Crack-Bridging  ASTM C836/C836M:2015 y ADM/CE/002:2017

1.-no han aparecido fisuras después de 10 ciclos a 2 mm.

2.- fisura a 12 mm. ancho

Crack Bridging  ASTM C1305/C1305M-16 y ADM/CE/002:2017

1.-no han  aparecido fisuras después de 10 ciclos a 8 mm.

2.-fisura a 12 mm. ancho

Adherencia al metal    ASTM D4251:2017 (Method B, Tye I tester) 3,23 MPa
Adherencia al hormigón    ASTM D4541:2002 (Method A, Tye I tester) 2,20 MPa

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato