bidones-tecnocoat

TECNOCOAT P-2049

Membrana de poliurea 100% pura para la impermeabilización y la protección

La poliurea 100% pura TECNOCOAT P-2049 se ha desarrollado como recubrimiento apto para impermeabilización, protección y sellado en general. TECNOCOAT P-2049 se forma a partir de la mezcla de dos componentes altamente reactivos en formato líquido, isocianatos y aminas a través de un equipo dosificador (TC2049 http://spray-equipment.tecnopolgroup.com/), para formar una membrana sólida, completamente continua, sin juntas ni solapes, de alta densidad, resistencia, elasticidad y excelentes cualidades mecánicas.

BBA Tecnocoatceeota 25potabilidadetanolantideslizante15040 emisiones VOC

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Usos

Para la impermeabilización y protección de:

  • Cubiertas transitables planas, terrazas, balcones, i cubiertas inclinadas
  • Pavimentos y cubiertas de aparcamientos con tráfico rodado, acabado antideslizante (CTE SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003)
  • Depósitos y canales de irrigación (BS 6920 y RD140/2003, bajo la directiva europea  98/83/CE)
  • Revestimientos de puentes (bajo asfalto), y elementos del sector civil ( guía 033, ETE 16/0680)
  • Pavimentos industriales con requisitos de impermeabilidad y resistencias mecánicas. (EN 1504.2)
  • Muros de contención y cimentaciones(EN 1504.2)
  • Cubiertas y fachadas ajardinadas (P4 según EOTA, cubierta altamente protegida(ETE 11/0357 y BBA 16/5340)
  • Plantas energéticas, de reciclaje, pertroquímicas, aguas residuales (EN 1504.2)
  • Piscinas, acuarios, estanques
  • Revestimientos de vehículos y embarcaciones
  • Cubiertas inclinadas o planas de placas onduladas fibrocemento, asbestos o similar
  • Protección de la espuma de poliuretano de aislamiento térmico (sobre TECNOFOAM G-2060)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

espesor recomendado ±2 mm
resistencia tracción a 23ºC >20MPa
elongación a 23ºC >350%
dureza Shore A a 23ºC >90
secado inicial al tacto a 23ºC ± 5 segundos
vida útil de sistema W3, 25 años
COV(componentes orgánicos volátiles) 0 (100% sólidos)
método de aplicación equipo dosificador

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • TECNOCOAT P-2049 es un producto de gran dureza superficial, elongabilidad y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad y una impermeabilización y estanqueidad perfectas.
  • Posee certificación EOTA según la guía ETAG 005 para su uso en impermeabilización de cubiertas(ETE 11/0357 y BBA 16/5340), de vida útil 25 años W3, para un espesor mínimo de 1,4 mm. Aunque el espesor recomendado es de 2 mm (2,1 kg/m2)en general (consultar a nuestro departamento técnico o las Guías Técnicas de sistemas, para comprobar los gruesos recomendados según el uso, situación o tipo de aplicación).
  • Posee certificación EOTA según  la guía europea ETAG 033 para su uso en impermeabilización de tableros de puentes ( ETE 16/0680), para un espesor mínimo de 2,3 mm. (consultar la Guía Técnica de esta aplicación)
  • Apta para su aplicación en situaciones de contacto con agua potable, según la norma británica BS-6920, elaborada por el laboratorio NFS International Laboratories. (consultar la Guía Técnica de esta aplicación). Revisar y confirmar su uso en cada situación.
  • La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
  • La versatilidad del TECNOCOAT P-2049 y su secado de entre 3 y 5 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndose en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
  • Las propiedades del sistema  TECNOCOAT P-2049 permiten que se adhiera a cualquier superficie como pueden ser: hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano (Tecnofoam G-2060), madera, láminas asfálticas/bituminosas. En cualquier caso o material, la superficie deberá ser consistente, firme y estar limpia y seca en el momento de la aplicación de los productos.
  • Se recomienda su aplicación directamente sobre las losas estructurales de hormigón armado(forjados).
  • El producto está certificado para ser aplicado en pendiente cero (ETE 11/0357 y BBA 16/5340). De esta forma, se ahorra la ejecución de pendientes de mortero u otros materiales de protección.
  • Por su alta resistencia puede ser transitable al tráfico pesado vehicular(consultar la Guía Técnica de esta aplicación)
  • Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, COVs, etc…),COV=0
  • TECNOCOAT P-2049 es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente
  • No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
  • Conforme a Código Técnico de la Edificación (CTE) según el documento básico DB SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003; posibilidad de formación de acabados anti deslizantes añadiendo partículas sólidas.
  • Con la aplicación del TECNOCOAT P-2049 se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento, limpieza y desinfección en el caso de salas blancas o pavimentos industriales
  • La aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…).
  • En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • El sistema TECNOCOAT P-2049 necesita de una protección a la radiación solar que producen los rayos UV para mantener sus propiedades físico-mecánicas, ya que se trata de una membrana aromática, es por este motivo, que en nuestro sistema certificado por la EOTA (según ETE 11/0357 y BBA 16/5340), figura la aplicación final de una resina de poliuretano alifático,TECNOTOP 2C/2CP, en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar la resina de poliurea pura de aplicación manual alifática TECNOTOP S-3000 o TECNOTOP 1C.
  • TECNOCOAT P-2049 es un producto inmune a los cambios de temperatura ambientales entre -40ºC y +140ºC, conservando sus propiedades elásticas sin sufrir rotura ni ablandamientos.
  • La rápida reacción de TECNOCOAT P-2049 al ser aplicada, proporciona una estabilidad en segundos, pudiendo ser transitada y garantizando las propiedades de impermeabilización en un periodo inferior a 3 horas. Esta poliurea obtiene sus condiciones óptimas transcurridas aproximada-mente 24 horas.
  • La membrana TECNOCOAT P-2049  puede estar en contacto con elementos químicos. Consultar la tabla de resistencias químicas, para conocer tipo de exposición, temperaturas y tipo de elementos químicos, a través del departamento técnico.

PRESENTACIÓN

Bidones metálicos de 225 kg en ambos componentes( isocianatos y aminas)

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar ligeramente de forma mecánica el componente B (aminas ), para un buen mezclado de los componentes.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • reparación de las superficies (relleno de coqueras, eliminación de las irregularidades, extracción de antiguos impermeabilizantes existentes….)
  • trabajos en puntos singulares (encuentros con paramentos verticales, sumideros/evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales)
  • limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes
  • el sustrato tiene que ser suficientemente compresivo para soportar la fuerza de adhesión de la membrana. Si no fuese así, se procederá a trabajar con nuestras imprimaciones para poder conseguir este objetivo
  • la fuerza de adherencia de la membrana en contacto con hormigón armado es de 2,5 N/mm²(MPa)
  • en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar

Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 son múltiples y según su naturaleza o estado se procederá de diferente forma. A continuación definimos la aplicación sobre alguna de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es sobre alguna  otra, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte de hormigón

  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie.(para conseguir una preparación el soporte según el índice -CSP- de valores comprendidos entre 3 a 6, dependiendo del uso final al que esté destinado el elemento)
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y árido de sílice SILICA SAND(relación ±1:4)
  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de la aplicación sobre morteros, se deberá comprobar al buena consistencia del material formado para garantizar el agarre del sistema
  • lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superficie poro abierto mediante procesos de lijado, pulido, granallado o fresado.
  • a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores
  • aplicar la imprimación en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas de estos productos. A modo general se utilizará la imprimación PRIMER PU-1050/PRIMER PUc-1050/PRIMER EP-1020, en  presentación bi-componente las tres; aplicación homogénea en toda la superficie para rellenar irregularidades existentes.  Realizar esta acción, preferiblemente mediante rodillo de pelo corto. 
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie.
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección física frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Soporte cerámico

  • lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al soporte. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua.
  • en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con MASTIC PU, o mediante nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y árido de sílice (relación ±1:4)
  • en juntas de dilatación existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con MASTIC PU. Complementar las juntas con TECNOBAND 100 en el caso que sea necesario ( en juntas mayores de 20 mm de ancho).
  • para una limpieza rápida y efectiva de la superficie utilizar agua a presión y comprobar su evaporación total. Además de la eliminación total de polvo o otros contaminantes físicos.
  • a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores.
  • aplicar la resina PRIMER EP-1040, o en su defecto PRIMER EPw-1070; aplicación de capa fina de manera homogénea .Realizar esta acción, preferiblemente mediante rodillo de pelo corto, aunque también se puede aplicar mediante equipo tipo "airless" 
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie.
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Soporte láminas

  • las superficies de láminas existentes(asfálticas, butílicas, PVC…) no deben presentar zonas levantadas o sin superficie en buen estado. Se retiraran las zonas en mal estado.
  • se procederá a una limpieza con agua, comprobando su completa evaporación.
  • retirada de zonas de las láminas con existencia de bolsas o abultamientos.
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con MASTIC PU o TECNOBAND 100, en combinación.
  • aplicar,en estos casos de superficies no porosas, la resina epoxi base agua PRIMER EPw-1070 a modo de imprimación
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie.
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Soporte metálico (sobre este tipo de material de cubiertas, en preferible aplicar TECNOCOAT P-2049 EL, revisar la FT.)

Notas:

  • Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto, del manual técnico de aplicación del sistema TECNOCOAT (MTA), o consulta con nuestro departamento técnico.
  • Para otros tipos de soportes, o para ampliar la información del procedimiento de aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.
  • Estas directrices son válidas aunque pueden ser modificadas, según la situación de los soportes, condicionantes de las estructuras portantes de los elementos a impermeabilizar, climatología exterior o situación en el momento de la aplicación

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la membrana, el procedimiento a seguir, será el siguiente:

Reparación

  • recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
  • lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el perímetro, a modo de solape de seguridad
  • limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina (50-100 g/m²) de la resina de poliuretano a modo de imprimación PRIMER PU-1000.
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda.
  • esperar a su secado total.
  • aplicación TECNOCOAT P-2049, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL (con adición de DESMOPLUS)
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica del producto)

Solape de obra

En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:

  • lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho
  • limpieza  (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para la realización de este tipo de limpieza superficial.
  • aplicación de capa fina fina (50-100 g/m²) de la resina de poliuretano a modo de imprimación PRIMER PU-1000.
  • esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está húmeda. 
  • esperar a su secado total.
  • aplicación TECNOCOAT P-2049, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL( con adición de DESMOPLUS)
  • aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica del producto)

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • Temperatura de calentador isocianato: ±75 ºC 
  • Temperatura de calentador aminas:±70ºC
  • Temperatura de mangueras: ±70 ºC
  • Presión: ±2.900 psi (200 bar)
  • Cámara de mezcla recomendadas: GU-07008-1 or GU-07008-2

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.

COMPLEMENTOS

En la aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049 se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:

  • PRIMER EP-1020: para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón, mezclado con árido de sílice en una relación ±1:4, o carbonato cálcico, en relación ±1:2(estas relaciones de mezcla pueden tener variaciones en función de la climatología ambiental o de soporte en el momento de la aplicación) . De este modo se consigue de una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido. 
  • PRIMER PU-1050 |PRIMER EP-1040 | PRIMER EPw-1070 |PRIMER PUc-1050 |PRIMER PU-1000 |PRIMER WET | PRIMER EP-1020: resinas de diferentes naturalezas, para su aplicación previa en los soportes y así mejorar la adherencia y regularizar la planimetría del soporte. De igual forma, estas imprimaciones absorben el grado de humedad existente en el soporte para evitar afectaciones a la membrana sólida (consultar los grados de permisibilidad en sus fichas técnicas para la elección más apropiada). El consumo puede variar en función de la tipología del soporte, su naturaleza o textura superficial. Consultar las fichas técnicas de cada producto o a nuestro Departamento. Técnico.
  • TECNOCOAT CP-2049: poliurea pura de aplicación manual, auto nivelante y en frío para pequeñas aplicaciones sobre TECNOCOAT P-2049,  reparaciones o aplicación en zonas de difícil acceso.
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bi-componente y colorado para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional, para uso peatonal o vehicular.
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bi-componente y colorado para la protección a los rayos UV, y agentes clorados en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOTOP 1C: resina alifática monocomponente  para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de mantenimiento
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual de poliurea alifática bi-componente y colorada para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional. Excelente para aplicaciones en cubierta vehicular, rápido secado y puesta en obra.
  • TECNOPLASTIC: partículas plásticas (gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con TECNOTOP 2C/2CP/1C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) ENV 12633:2003, según su dosificación (consultar con nuestro departamento técnico).
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas estructurales, y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

DATOS TÉCNICOS RELEVANTES (según ETE 11/0357 y BBA 16/5340)

PROPIEDADES

VALOR

Densidad a 23 ºC   ISO 1675

1.100 kg/m³

Alargamiento a la rotura a 23 ºC    ISO 527-3

>350%

Resistencia a la tracción a 23 ºC   ISO 527-3

>20 MPa

Dureza Shore A a 23ºC   DIN 53.505

>90

Dureza Shore D a 23ºC    DIN 53.505

>50

Vida útil del sistema (certificado EOTA y BBA)

W3: 25 años a 1,4 mm de grosor mínimo

Zona climática

S (severa)

Temperaturas de soporte

-20 ºC ~ 90 ºC

Resistencia a la difusión del vapor de agua   EN 1931

µ=2.279

Transmisión del vapor de agua ISO 7783

14 g/ (m²/día)

Carga de uso

P4 (cubierta ajardinada, altamente protegida)

Pendiente elemento constructivo

S1~S4, aplicable en pendiente cero

Comportamiento a fuego exterior  
EN 13501-5:2005 
Conforme CTE DB-SI2

Clasificación Broof  t1)+(t4)+(t2)

Reacción al fuego

Euroclass E

Resistencia al movimiento de fatiga   EOTA TR-008

apto en 1.000 ciclos

Tiempo de secado inicial

± 5 segundos

Rango de repintado

10 segundos ~ 48 horas

Componentes orgánicos volátiles (COV)

0  (contenido en sólidos:100%)

Certificado anti raíces    EN 13948:2008

SI

Resistencia química general

Resistente a diversos productos y elementos químicos (consultar departamento técnico)

Resistencia térmica

Se comporta de forma constante (-40 ºC ~ +140 ºC)

DATOS TÉCNICOS DE LOS COMPONENTES (según ETE 11/ 0357)

PROPIEDADES

COMPONENTE A

COMPONENTE B

Peso especifico   ISO 1675

1,11 ± 5% g/cm³

1,09-1,12 ± 5% g/cm³ *

Viscosidad a 23ºC (S63, 30 rpm) ISO 2555

600±50 cps

650±50 cps *

Ratio de mezcla – por peso

100

102

Ratio de mezcla – por volumen

100

100

datos tomados en base neutra; en otras coloraciones este dato puede variar, consultar COA


DATOS TÉCNICOS MÁS RELEVANTES DEL SISTEMA (según EN 1504.1)

PROPIEDADES

VALOR

RESULTADO

MÉTODO

Resistencia a la abrasión

Pérdida de masa

133 mg

ISO 5470-1:1999

Ensayo de caída de masa

Sin fisuras ni escamado, 20Nm masa 1.000 g

Clase II>10Nm

ISO 6272-1-2004

Sin fisuras ni escamado, 20Nm, masa 2.000 g

Clase II>20Nm

Resistencia a fuertes ataques químicos

Shore D inicial 53

Clase I: 3 días sin presión

   EN 13529:2005

H2SO4 al 20%

Shore D final 50

Aceite de motor

Shore D final 49

Sal 20%

Shore D final 53

Lejía

Shore D final 47

Na OH 20%

Shore D final 51

Gasoil

Shore D final 50

Permeabilidad agua líquida

kg/m² h 0,5

w<0,0045  (< 0,1 kg/m² h0,5)

Velocidad transmisión agua -vapor

V=6,67(g/m² x día)

Clase I: Sd<5 m (permeable al vapor)

EN ISO 7783:2012

Espesor de capa de aire equivalente

0,80 Sd (m)

Clase I: Sd<5 m (permeable al vapor)

EN ISO 7783:2012

Permeabilidad al dióxido de carbono

Sd>50 m

 EN 1062-6:2003

OTRAS CERTIFICACIONES OBTENIDAS

PROPIEDADES

RESULTADO

MÉTODO

Resistencia al desgarro

48 kN/m (±3)

ISO 34-1:2011

Puenteo de fisuras(crack-bridging) APTO (revisar datos de doc. oficial) ASTM C1305/C1305M-16

No migración de sustancias al agua potable

APTO (revisar datos de doc. oficial)

BS 6920

RD 140/2003

Contacto con alimentos(etanol 20%)

APTO (revisar datos de doc. oficial)

EN 1186-1:2002 
EN 1186-3:2002