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TECNOFLOOR PU-3060

Resina de poliuretano para revestimiento y pavimentación

Resina de poliuretano, bi-componente, pigmentada, aromática, fluida, que una vez curada forma un recubrimiento continuo, flexible, sin juntas ni solapes con alta resistencia a la abrasión y desgaste. Para el recubrimiento y revestimiento de superficies para tránsito peatonal, vehicular en usos comerciales o industriales.



Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • pavimentos destinados a garajes, aparcamientos, zonas de tráfico vehicular
  • en ámbitos como la industria química, alimentaria y zonas comerciales

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad  1,20 g/cm³
viscosidad 1.500±500  cps
tiempo de secado 2-4 horas
tiempo de curado total  ±7 días
tránsito peatonal/vehicular  ±24 horas/5 días
método de aplicación rodillo, llana dentada o labio de goma


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
Marcaje CE - Declaración de prestaciones (DdP)

Declaración de prestaciones

PRODUCTONORMAFECHAREVISIÓNLINK
TECNOFLOOR PU-3060 EN 13813 2023-08-01 0 DOWNLOAD

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina de poliuretano de elevada fluidez y poder cubriente, formando un revestimiento continuo, de dureza superficial, flexible, sin juntas ni solapes. de gran adherencia a los sustratos (hormigones y superficies cerámicas) y de fácil limpieza y mantenimiento.
  • Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma UNE-EN 13813:2014
  • Exento de disolventes, sin olores ( 100% sólidos). No añadir agua ni disolvente en ningún caso
  • La aplicación  debe realizarse en sustratos firmes, resistentes, y en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • El producto final se realiza mezclando los dos componentes entregados en el kit. En caso de realizar aplicaciones con mezcla parcial del ambos componente, respetar en todo momento la relación de mezcla para que el producto final obtenga las mejores condiciones de producto.
  • Utilizar el mismo lote de producto en cada área de aplicación para evitar el mínimo y posible cambio de coloración.

PRESENTACIÓN

Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos:

  • KIT GRANDE:19,5 kg + 5,5 kg
  • KIT PEQUEÑO: 3,9 kg+1,1 kg

CADUCIDAD

La caducidad es de 12 meses  si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO

Estos son los pasos para el mezclado correcto de ambos componentes:

  • abrir envases de los dos componentes y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media velocidad
  • verter el componente B en el envase del componente A
  • mezclar usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad,  hasta conseguir un producto homogéneo
  • en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Sustrato de mortero u hormigón: El hormigón deberá estar completamente curado (el curado del hormigón tarda 28 días) o, en todo caso, se deberá verificar el nivel máximo de humedad admitido para el sustrato, dependiendo de la imprimación utilizada. El hormigón deberá ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, gravilla, aceites o desencofrantes, sin excesivas irregularidades. Por tanto, la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado será valorada por el aplicador para conseguir una preparación del sustrato según Guía ICRI 03732, valores CSP 3 a 5. Los agujeros o zonas con falta de material existentes deberán ser reparados utilizando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. Sobre fisuras o pequeñas grietas del sustrato deberá utilizarse Mastic PU. En juntas: eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Masilla PU. Complementar con banda Tecnoband 100 en la parte superior. En juntas estructurales/de dilatación: eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Masilla PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100. Limpieza general del sustrato. IMPRIMACIÓN: utilizar Primer PU-1050/Primer PUc-1050, Primer EP-1020, Primer EP-1010 o Primer WET, en función de la humedad existente en el sustrato. Abrir envases de los dos componentes, mezclar y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media velocidad. Aplicar la resina.

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos  o del sustrato a aplicar, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

TIPOLOGÍAS DE APLICACIÓN

Pintura: Aplicar una primera capa de resina a brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 275-300 g/m2. Transcurrido el tiempo de secado, aplicar una segunda capa. Para la aplicación se puede utilizar brocha o rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 275-300 g/m2. Sobre sustratos muy absorbentes o para colores muy claros, puede ser necesario aplicar una tercera capa de resina.

Multicapa: Aplicar una primera capa de resina a brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 300 g/m2. Transcurrido el tiempo de secado, espolvorear la superficie con áridos (Arena de Sílice) hasta saturación. Una vez endurecido, se debe eliminar el árido restante mediante barrido. Lijar ligeramente la superficie y luego aspirar los residuos generados. Aplicar una segunda capa de resina a brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 300 g/m2

Autonivelante: En este tipo de aplicación es posible mezclar arena de cuarzo granulada limpia y seca de 0,1~0,5 mm. En proporción de mezcla de ±1:0,7 o ±1:1 dependiendo de la temperatura y trabajabilidad deseada. Verter la resina sobre el sustrato, distribuyéndola a continuación con una llana dentada con la que se puede controlar el espesor y rendimiento requerido. Una vez pasados ​​20 minutos es necesario pasar un rodillo de púas con el que se facilitará la salida del aire en el interior del material. El rendimiento total mínimo recomendado es de ±1,20 kg/m2/mm (material puro), dependiendo del grado de rugosidad del sustrato.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES VALOR

Densidad        ISO 1675

±1,20 g/cm³

Viscosidad      ISO 2555 1.500±500  cps
Densidad componentes A/B         ISO 1675 ±1,30 g/cm³  /  ±1,10 g/cm³
Viscosidad componentes A/B       ISO 2555 2.000 - 2.500 cps  /  600-700 cps
Relación de mezcla (en peso) 3,54:1

Contenido en sólidos  ISO 1768

100%

   
Resistencia a tracción               ISO 527-3 >15  MPa
Elongación  a la rotura       ISO 527-3  ±75%
Dureza Shore A/D a 7 días        DIN 53.505 >93 / >60
COV contenido    ASTM D-2369 PASA: 14 g/l
COV emisiones  Clasificación C (Regulación francesa
Coeficiente de difusión de radón   ISO-DTS 11665-13 APTA
Estanqueidad          EN-1928 APTA
Resbaladicidad          UNE 41901:2017 EX

Clase 3, apto para superficies exteriores, piscinas, duchas con pendiente >6%, incluso escaleras /  aplicación multicapa, con espolvoreo superficial de Silica Sand ( 800-1.000 g/m2)

Resistencia a la adherencia         UNE-EN 13892-8 3,5 MPa
Resistencia al impacto      UNE-EN ISO 6272-1

>14,7 Nm /  A 1500 mm SIN defectos. Diámetro del cráter: 4,2 mm

Resistencia al desgaste BCA    UNE-EN 13892-4 20 μm
Reacción al fuego    ISO-11925-2 Efl
Reacción al fuego en pavimentos  ISO-9239-1:2100 Bfl s1

Tiempo de vida de mezcla /secado/curado total/repintado

±35 minutos/2~4 horas / ±7 días (evitar hasta este momento, contacto con agua u otros reactivos)/5~24 horas

Tiempo de uso (peatonal / vehicular)

24 horas/ 7 días

Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental) 5 ~ 35 ºC / 5 ~ 30 ºC

Rango de temperatura de servicio (ambiental)

-40 ~ 90 ºC

Humedad ambiental máxima ± 80 %

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.