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TECNOFLOOR PU-3060

Resina de poliuretano bicomponente, aromática, 100% sólidos

TECNOFLOOR PU-3060, es un revestimiento pigmentado, brillante, fluido, en base poliuretano 100% sólidos con resistencias química y mecánica para el recubrimiento de pavimentos de hormigón. Esta resina de poliuretano aromático se presenta en dos componentes y es indicada como acabado de superficies de pavimentos.

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Usos

Para la protección y recubrimiento de:

  • Pavimentos destinados a garajes, aparcamientos, zonas de tráfico intenso y zonas comerciales
  • Pavimentos con elevados requisitos de descontaminación y limpieza, industria química y alimentaria
  • Pavimentos donde se requieran superficies con textura superficial antideslizante (aplicación multicapa)
  • Depósitos de agua residuales
  • Sellado en general del hormigón

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

consumo en función del soporte y método de aplicación
resistencia a tracción a 23ºC ±15 MPa
elongación a 23ºC >75%
repintado a 23ºC 6 ~ 24 horas
curado total a 23ºC ± 7 días
transitable a 23ºC ± 24 horas
método aplicación rodillo, llana dentada

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Elevada fluidez que permite una fácil y rápida aplicación del producto
  • Versatilidad en el acabado, puede aplicarse como multicapa o pintura
  • Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminación
  • 1 mm de grueso por capa aplicada
  • Elevado poder cubriente
  • Exento de disolventes, sin olores ( 100% sólidos)
  • Con elevada dureza superficial, resistencias químicas y ligeramente flexible
  • Buena adherencia en el hormigón
  • No añadir agua en ningún caso
  • Curado total de 7 días, evitar hasta este momento el contacto con agua u otros reactivos.
  • La aplicación de TECNOFLOOR PU-3060 debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…)
  • En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
  • Tanto la temperatura del soporte como la ambiental debe ser como mínimo 3 ºC superior al punto de rocío en el momento de la aplicación. De ese modo se reduce el riesgo de condensación.
  • Es muy recomendable utilizar los mismos números de lote de fabricación en cada área de aplicación
  • No aplicar a temperaturas inferiores a 10ºC, por encima de 30ºC y humedad relativa de 80%

PRESENTACIÓN

Kits de envases metálicos con los siguientes formatos:

  • KIT GRANDE:19,5 kg + 5,5 kg
  • KIT PEQUEÑO: 3,9 kg+1,1 kg

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es de 24 meses, a una temperatura de 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase debe ser usado inmediatamente.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Soporte:

  • La losa de hormigón debe tener una resistencia a la tracción mínima de >1,5 N/m², estar limpia y libre de grasas, aceites, lechada superficial, líquidos de curado u otros tratamientos como siliconas o pinturas deterioradas.
  • La superficie debe tener el poro abierto, para ello es imprescindible iniciar los trabajos con un tratamiento de fresado o granallado y posterior aspirado del polvo. No se recomienda el lijado pues se busca una superficie rugosa y de poro abierto que garantice el anclaje de la imprimación.
  • El hormigón debe tener más de 28 días de edad (proceso de fraguado finalizado), o un contenido en humedad <4%.
  • No aplicar TECNOFLOOR PU-3060 sobre hormigón con exudaciones de agua o en zonas donde el nivel freático pueda afectar a la adherencia de los componentes del sistema.

Imprimación:

  • Es imprescindible la aplicación en primer paso, de la imprimación PRIMER EP-1020/PRIMER EPw-1070/PRIMER PU-1050/PRIMER PUc-1050, con el objetivo de saturar los poros del hormigón, colmatándolos y asegurando así una perfecta adherencia al soporte y la ausencia de burbujas en el acabado posterior.
  • Una vez aplicada la imprimación es necesario esperar entre 6 horas y 8 horas como máximo para la aplicación de TECNOFLOOR PU-3060, en condiciones de 23 ºC y 80% de humedad relativa.

Mezclado:

  • TECNOFLOOR PU-3060 se presenta en envases preparados en las proporciones adecuadas para su posterior mezclado, no se recomienda las mezclas parciales.
  • Homogeneizar el envase del componente A, a continuación verter el contenido del componente B sobre el componente. A y mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones hasta obtener un producto homogéneo. Hacer especial hincapié en agitar las paredes y el fondo del envase.

TIPOLOGÍAS DE APLICACIÓN

Pintura:

  • Aplicar TECNOFLOOR PU-3060 con la ayuda de un rodillo de pelo corto en, como mínimo dos capas sucesivas según tiempos de secado. El consumo aproximado en este tipo de aplicación es de 500 g/m²/capa, en función de la rugosidad del soporte.

Multicapa:

  • Aplicar TECNOFLOOR PU-3060 mediante rodillo de pelo corto
  • A continuación espolvorear la superficie con árido silíceo hasta saturación. Con este sistema se consigue una superficie antideslizante para poder capacitar al sistema de un grado de resistencia al deslizamiento.
  • Eliminar el árido sobrante mediante barrido, una vez endurecido
  • Lijado ligero de la superficie y seguidamente aspirar los restos.
  • El acabado puede ser mediante un rastrillo de goma rematándolo con un rodillo de pelo corto. en  función de la rugosidad del soporte.
     

Autonivelante:

  • Vertido de TECNOFLOOR PU-3060 sobre el soporte, distribuyéndolo seguidamente con una llana dentada con la que se podrá controlar espesor y consumo.
  • Una vez pasados 20 minutos es necesario pasar un rodillo de púas con el que facilitaremos la salida de aire del interior del material.
  • El espesor mínimo para que el material sea capaz de autonivelar será de 1 mm.

COMPLEMENTOS

En la aplicación del TECNOFLOOR PU-3060 se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:

  • PRIMER EP-1020: para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón, mezclado con árido de sílice en una relación ±1:4, o carbonato cálcico, en relación ±1:2(estas relaciones de mezcla pueden tener variaciones en función de la climatología ambiental o de soporte en el momento de la aplicación) . De este modo se consigue de una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido.
  • PRIMER PU-1050/PRIMER EPw-1070/PRIMER PUc-1050/PRIMER PU-1000: resinas de diferentes naturalezas, para su aplicación previa en los soportes y así mejorar la adherencia y regularizar la planimetría del soporte. De igual forma, estas imprimaciones absorben el grado de humedad existente en el soporte para evitar afectaciones a la membrana sólida (consultar los grados de permisibilidad en sus fichas técnicas para la elección más apropiada). El consumo puede variar en función de la tipología del soporte, su naturaleza o textura superficial. Consultar las fichas técnicas de cada producto o a nuestro Departamento Técnico.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

PROPIEDADES  VALOR

Densidad a 23 ºC  ISO 1675

±1,35 g/cm³

Contenido en sólidos  ISO 1768

100% (COV cero)

Viscosidad a 23ºC   ISO 2555

1.500±500  cps

Elongación a la rotura a 23ºC   ISO 527-3 >75%
Resistencia a tracción a 23ºC    ISO 527-3 ±15 MPa ( N/mm²)

Pot life a 23 ºC y 55% de humedad relativa

±25minutos

Secado inicial a 23 ºC

±20 minutos

Secado al tacto a 23 ºC

2~4 horas

Curado total a 23 ºC

±7 días

Tiempo de repintado a 23 ºC

6~24 horas

Transitable (peatones)

±24 horas

Dureza Shore D a 7 días a 23 ºC  DIN 53.505

>65

Dureza Shore A a 7 días a 23 ºC   DIN 53.505 >90

Adherencia sobre hormigón

>2 N/mm² (MPa)

Rango de Tº soporte y ambiental  (de aplicación)

10 ºC~30 ºC

Rango de Tº soporte y ambiental  (de servicio)

-40 ºC~90 ºC

 

Los valores de este cuadro son aproximados