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TECNOFLOOR PU-3060

Sistema resina de poliuretano 100% sólidos para revestimiento y pavimentación

Resina de poliuretano, bi-componente, pigmentada, aromática, fluida, que una vez curada forma un recubrimiento continuo, flexible, sin juntas ni solapes con alta resistencia a la abrasión y desgaste. Para el recubrimiento y revestimiento de superficies para tránsito peatonal, vehicular en usos comerciales o industriales.





FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)

Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • pavimentos destinados a garajes, aparcamientos, zonas de tráfico intenso y zonas comerciales
  • pavimentos con elevados requisitos de descontaminación y limpieza, industria química y alimentaria
  • depósitos de agua residuales
  • sellado en general del hormigón

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

densidad  1,20 g/cm³
viscosidad 1.500±500  cps
timepo de secado 2-4 horas
tiempo de curado total  ±7 días
tránsito peatonal/vehicular  ±24 horas/5 días
método de aplicación rodillo, llana dentada o labio de goma

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina de poliuretano de elevada fluidez y poder cubriente,  formando un revestimiento continuo, de alta dureza superficial, ligeramente flexible,  sin juntas ni solapes. de gran adherencia a los sustratos (hormigones y superficies cerámicas) y de fácil limpieza y mantenimiento.
  • Versatilidad en el acabado: puede aplicarse como multicapa, pintura o sistema autonivelante
  • Exento de disolventes, sin olores ( 100% sólidos). No añadir agua ni disolvente en ningún caso
  • La aplicación  debe realizarse en soportes firmes, resistentes, y en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • La aplicación debe realizarse sobre substratos firmes y secos, a una temperatura de sustrato superior en 3 ºC a la del punto de rocío, con una temperatura ambiental superior a 8 ºC y una H.R. inferior a 80%
  • El producto final se realiza mezclando los dos componentes entregados en el kit. En caso de realizar aplicaciones con mezcla parcial del ambos componente, respetar en todo momento la relación de mezcla para que el producto final obtenga las mejores condiciones de producto.
  • Utilizar el mismo lote de producto en cada área de aplicación para evitar el mínimo y posible cambio de coloración

PRESENTACIÓN

Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos:

  • KIT GRANDE:19,5 kg + 5,5 kg
  • KIT PEQUEÑO: 3,9 kg+1,1 kg

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO

Estos son los pasos para el mezclado correcto de ambos componentes:

  • abrir envases de los dos componentes y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media velocidad
  • verter el componente B en el envase del componente A
  • mezclar usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad,  hasta conseguir un producto homogéneo
  • en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato
  • trabajos en puntos singulares (encuentros con paramentos, sumideros/evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales)
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes

Sustrato de cemento u hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, alta resistencia superficial, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie, para conseguir una preparación el soporte según Guía 03732 de ICRI, de valores CSP comprendidos entre 3 a 5.
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer PU-1050/Primer PUc-1050 de naturaleza poliuretánica con rendimiento total aproximado de 300 g/m²(aplicado en varias capas finas) o Primer WET según la humedad existente en el sustrato y con un consumo total de 450 g/m². Consumos de imprimaciones siempre sujetas a las características físicas del sustrato y del coeficiente de absorción del mismo.
  • aplicación de la resina

Sustrato superficies con pinturas

  • si la pintura existente está en buenas condiciones, limpiar su superficie con una mezcla de agua y un detergente industrial, dejar secar
  • si la situación de la pintura existente no es óptima, se realizará un lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al sustrato. Esta acción conllevará la abertura del poro, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie extrayendo las zonas levantadas o desadheridas, sin aporte de agua
  • limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes mediante aspiración mecánica
  • aplicación de imprimación Primer EPw-1070, con rendimiento total aproximado de 200 g/m², dependiendo siempre de la situación del sustratoy la porosidad de la superficie. Aplicar las capas necesarias para su total cubrición
  • aplicación de la resina

NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

TIPOLOGÍAS DE APLICACIÓN

Pintura:

  • Aplicar una primera capa de la resina mediante brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 275-300 g/m²
  • Esperar a su secado total
  • Aplicar una segunda capa. Para la aplicación puede emplearse una brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 300 g/m²
  • En soportes muy absorbentes o para colores muy claros, puede ser necesaria la aplicación de una tercera capa de la resina

Multicapa:

  • Con este sistema se consigue una superficie antideslizante para poder capacitar al sistema de un grado de resistencia al deslizamiento
  • Aplicar la resina mediante brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 300 g/m2
  • Esperar a su secado total
  • Espolvorear la superficie con árido silíceo hasta saturación.
  • Una vez endurecido, eliminar el árido sobrante mediante barrido.
  • Lijado ligero de la superficie y seguidamente aspirar los restos.
  • Aplicar una segunda capa de la resina con un rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 300-400 g/m²

Autonivelante:

  • En este tipo de aplicación es posible mezclar árido de cuarzo de granulometría 0,1~0,5 mm limpio y completamente seco. En relación de mezcla de ±1:0,7 o ±1:1 en función de la temperatura y trabajabilidad deseada.
  • Vertido de la resina sobre el sustrato, distribuyéndolo con una llana dentada, rastro de goma o similar  para el control de espesor y consumo.
  • Una vez pasados 20 minutos, aplicar en la superficie un rodillo de púas para facilitar la salida de aire del interior del material.
  • El consumo minimo recomendado es de aprox.1,80 kg/m²/mm de espesor (material puro), en función del grado de rugosidad del soporte.

NOTA::Estos consumos están sujetos a modificaciones, según usos o requerimientos específicos.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

COMPLEMENTOS

En su aplicación,  se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de sustrato:

  • PRIMER EP-1010: resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los sustrato de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato y regularizar la planimetría del sustrato.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los sustratos de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato.
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los sustratos de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el sustrato
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con Tecnoband100 en los casos que sean necesarios).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES VALOR

Densidad        ISO 1675

±1,20 g/cm³

Viscosidad      ISO 2555 1.500±500  cps
Densidad componentes A/B         ISO 1675 ±1,30 g/cm³  /  ±1,10 g/cm³
Viscosidad componentes A/B       ISO 2555 2.000 - 2.500 cps  /  600-700 cps
Relación de mezcla (en peso) 3,5:1

Contenido en sólidos  ISO 1768

100%

COV(componentes orgánicos volátiles) 0 g/l comp. A + 0 g/l  comp.B
Resistencia a tracción               ISO 527-3 >15  MPa
Elongación  a la rotura       ISO 527-3  ±75%
Estanqueidad          EN-1928 APTA
Dureza Shore A/D a 7 días        DIN 53.505 >90 / >65
Adherencia sobre hormigón >2 MPa
Resbaladicidad          UNE 41901:2017 EX
  • Clase 3, apto para superficies exteriores, piscinas, duchas con pendiente >6%, incluso escaleras
  • aplicación multicapa, con espolvoreo superficial de Silica Sand ( 800-1.000 g/m2)

Tiempo de vida de mezcla

±25 minutos

Tiempo de secado inicial

2~4 horas

Tiempo de curado total 

±7 días (evitar hasta este momento, contacto con agua u otros reactivos)

Tiempo de repintado

5~24 horas

Tiempo de uso (peatonal / vehicular)

±24 horas/ 7 días

Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental) 5 ºC ~ 35 ºC / 10 ºC ~ 30 ºC

Rango de temperatura ambiental (de servicio)

-40 ºC ~ 90 ºC

Humedad ambiental máxima ± 80 %

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.