CARACTERÍSTICAS GENERALES
- poliuretano transparente y alifático (puede estar expuesto a los rayos ultravioleta, se admiten aplicaciones al aire libre)
- 100% sólidos, sin agua, sin solventes (inodoro).
- No agregue agua ni solvente
- Alta resistencia a la abrasión, flexibilidad.
- La aplicación debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
- La aplicación debe realizarse sobre substratos firmes y secos, a una temperatura de sustrato superior en 3 ºC a la del punto de rocío, con una temperatura ambiental superior a 8 ºC y una H.R. inferior a 80%
- Para reducir el riesgo de condensación, tanto el sustrato como la temperatura ambiente deben estar al menos 3 ºC por encima del punto de rocío en el momento de la aplicación.
- Aglutinante para el encapsulado de agregados. Relación aproximada de mezcla en peso (áridos:resina) 14:1. Comprobar que el mezclado es homogeneo en toda su sección de material y que envuelve perfectamente a los áridos.
- Esta relación de mezcla se supone para tamaño de áridos > 7 mm de diàmetro. Para diàmetros/tamaños menores, aumentar la cantidad de resina del mezclado, para conseguir una buena compacidad y homogeneidad de la mezcla.
PRESENTACIÓN
Se presenta en envases metálicos, de kit de productos:
COMPONENTE A: 2,50 kg + COMPONENTE B: 4,50 kg
CADUCIDAD
La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO
Estos son los pasos para el mezclado correcto de ambos componentes:
- abrir envases de los dos componentes y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media presión
- verter el componente B en el envase del componente A
- mezclar usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad, hasta conseguir un producto homogéneo
- en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar
METODOLOGÍA DE APLICACIÓN
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:
- preparaciones previas del sustrato. Debe estar sano, limpio, seco y libre de lechadas superficiales, y debe ser adecuado para la aplicación del revestimiento de resina.
- trabajos en puntos singulares (encuentros con paramentos, sumideros/evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales)
- limpieza del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes
Mezcla
- TECNOFLOOR STF-7020 viene prepesado en las cantidades adecuadas para su posterior mezcla. No se recomiendan mezclas parciales de los componentes prepesados.
- Agite el balde que contiene el Componente A y luego vierta el contenido del Componente B.
- Mezclar usando un agitador de varilla a baja velocidad (<400 rpm) hasta que la mezcla esté completamente combinada (2-3 min). Asegúrese de revolver bien alrededor de los bordes y en el fondo de la lata.
- Simultáneamente, agregue la proporción correcta de agregados (aprox 100 kg de árido cada 7 kg de aglutinante) al mezclador grande y vierta Tecnofloor STF-7020.
- Mezclar durante aproximadamente 3-4 minutos.
- Verter la resina mezclada y el árido sobre el soporte, luego distribuirlo con llana dentada o similar con la que controlar espesores y consumos.
- Rematar la superficie con una llana o herramienta adecuada.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
- Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales
En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.
DATOS TÉCNICOS DEL AGLUTINANTE
PROPIEDADES |
VALORES |
Densidad ISO 1675
|
1,00 ±0,05 g/cm³
|
Viscosdad ISO 2555 |
1.700~2.500 cps |
Densidad comp. A/B ISO 1675 |
1,15 ±0,05 g/cm³ / 1,00 ±0,05 g/cm³ |
Viscosidad comp. A /B ISO 2555 |
1.000 ~1.400 cps / 2.800~3.100 cps |
Contenido en sólidos ISO 1768
|
100 %
|
Resistencia a tracción |
7 ~8 MPa |
Elongación a la rotura |
50 ~70 % |
Dureza superficia D DIN 53.505
|
>40
|
Vida de mezcla
|
±30 minutos
|
Tiempo de secado |
4 ~5 horas |
Tiempo de servicico(uso): vehículo peatonal / de tráfico
|
8~10 horas / 24 horas
|
Rango de temperatura ambiente / sustrato |
3 º~ 30 ºC / 5 ~ 25 ºC |
Relación de mezcla (en peso) resina: áridos |
1:14 |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.