Tecnofloor Tw-3040

TECNOFLOOR Tw-3040

Sistema de resina epoxi base acuosa para revestimiento y pavimentación

TECNOFLOOR Tw-3040, es un revestimiento, bi componente, pigmentado, fluido, epoxi en base acuosa que forma un recubrimiento continuo, aromático. Con resistencias químicas y mecánicas medias, indicado como acabado de pavimentos industriales y tráfico rodado.

Ha obtenido la certificación para migración a aguas potable, y contacto alimentario (EN 1186-1:2002, EN 1186-3:2002, EN1186-14:2003 ), y la norma europea de protección de hormigón estructural( EN1504-2:2005).

 

cepotabilidadetanol1504

Download PDF data sheet . TECNOFLOOR Tw-3040FICHA TÉCNICA Download all documents . TECNOFLOOR Tw-3040Downloads

Usos

Resina epoxi para los siguientes usos:

  • Acabado de pavimentos de hormigón en talleres,  garajes y almacenes con una solicitación mecánica media.
  • Como protección contra derrames de líquidos y sustancias químicas agresivas.
  • Acabado de soleras de garajes.
  • Aplicable sobre soportes de hormigón en general (áreas interiores).

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

densidad a 25ºC ±1,30 g/cm³
secado a 23ºC ±4~5 horas
curado total a 23ºC ±7 días
repintado a 23ºC 5~7 horas
tránsito peatonal/vehicular a 23ºC ±24 horas/5 días
método de aplicación rodillo

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Excelente adherencia y elevado poder cubriente.
  • Transpirable (permeable al vapor de agua).
  • Exento de disolventes, sin olores. No añadir disolventes a la mezcla
  • Resistente a agentes químicos.
  • Fácil limpieza con agua (en estado fresco).
  • Acabado satinado - brillante.
  • Es muy recomendable utilizar los mismos números de lote de fabricación en cada área de aplicación. De ese modo se consigue un color homogéneo.
  • Se puede añadir agua para mejorar la trabajabilidad de la mezcla, aunque en una proporción máxima del 5-10%.
  • Tanto la temperatura del soporte como la ambiental debe ser como mínimo 3 ºC superior al punto de rocío en el momento de la aplicación. De ese modo se reduce el riesgo de condensación.
  • Pasados 7 días el material llegará al curado total. Preservar hasta entonces del contacto directo con agua u otros reactivos.
  • La aplicación de TECNOFLOOR Tw-3040 debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…).
  • En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
  • No aplicar en exposiciones a los rayos UV, en exteriores, ya que al tratarse de una material de naturaleza epoxídica, amarillea su color inicial.
  • No aplicar en ningún caso sobre soportes  tratados con productos de elevada alcalinidad.
  • Es necesario procurar una buena ventilación de la zona tratada para favorecer el curado del TECNOFLOOR Tw-3040 y evitar cambios de tonalidad en el acabado.
  • Pasados 7 días el material llegará al curado total. Preservar hasta entonces del contacto directo con  agua u otros reactivos.
  • Certificación para uso en contacto con aguas potables (RD140-2003), y contacto con alimentos (EN1186-1:2002,EN1186-3:2002,EN1186-14:2003), así como certificación para protección de hormigones estructurales (EN 1504-2:2005).

PRESENTACIÓN

Envases metálicos con estos dos formatos de kit:

  • COMPONENTE A: 20,20 kg + COMPONENTE B: 4,80 kg
  • COMPONENTE A: 4,04 kg. + COMPONENTE B: 0,96 kg

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es de 24 meses, a una temperatura de 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase debe ser usado inmediatamente

PROCEDIMIENTO DE LA APLICACIÓN

Soporte

  • La losa de hormigón debe estar limpia y libre de grasas, aceites, lechada superficial, líquidos de curado u otros tratamientos como siliconas o pinturas deterioradas.
  • La superficie debe tener el poro abierto, para ello es imprescindible iniciar los trabajos con un tratamiento de fresado o granallado y posterior aspirado del polvo generado. No se recomienda el lijado pues se busca una superficie rugosa y de poro abierto que garantice el anclaje de la imprimación.
  • El soporte puede estar húmedo pero tener en cuenta en no aplicar TECNOFLOOR Tw-3040 sobre hormigón con exudaciones de agua o en zonas donde el nivel freático pueda afectar a la adherencia de los componentes del sistema. En caso contrario podría haber presencia de ampollas en la superficie del revestimiento.

Imprimación

  • Es recomendable la aplicación en primer paso, de la imprimación PRIMER EPw-1070 con el objetivo de mejorar la adherencia a la superficie, aunque en soportes con suficiente porosidad, es posible aplicar como imprimación una capa de TECNOFLOOR Tw-3040 diluida un 5-10% con agua limpia.
  • Una vez aplicada la imprimación es necesario esperar su tiempo de secado para la aplicación de TECNOFLOOR Tw-3040

Mezclado

  • TECNOFLOOR Tw-3040 se presenta en envases preparados en las proporciones adecuadas para su posterior mezclado, no se recomienda las mezclas parciales.
  • Homogeneizar el envase del componente A, a continuación verter el contenido del Comp. B sobre el Comp. A y mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones hasta obtener un producto homogéneo. Hacer especial hincapié en agitar las paredes y el fondo del envase.

Limpieza

  • En estado fresco limpiar con agua; una vez endurecido únicamente con medios mecánicos.

METODOS DE APLICACIÓN

Pintura

  • Abrir los envases, homogeneizar ambos productos mediante equipo de agitación mecánico.
  • Mezclar los dos componentes y mezclar hasta conseguir una mezcla de productos homogénea
  • Aplicar una primera capa de TECNOFLOOR Tw-3040. Para la aplicación puede emplearse una brocha, rodillo de pelo corto o pistola air-less.
  • Esperar a su secado total
  • Aplicar la segunda capa. Para la aplicación puede emplearse una brocha, rodillo de pelo corto o pistola air-less.
  • En soportes muy absorbentes o para colores muy claros, puede ser necesaria la aplicación de una tercera mano de TECNOFLOOR Tw-3040.

Multicapa

  • Con este sistema se consigue una superficie antideslizante para poder capacitar al sistema de un grado de resistencia al deslizamiento(según CTE DB SUA).
  • Abrir los envases, homogeneizar ambos productos mediante equipo de agitación mecánico.
  • Mezclar los dos componentes y mezclar hasta conseguir una mezcla de productos homogénea
  • Aplicar una primera capa de TECNOFLOOR Tw-3040. Para la aplicación puede emplearse una brocha, rodillo de pelo corto o pistola air-less.
  • Esperar a su secado total
  • Espolvorear la superficie con árido silíceo hasta saturación.
  • Una vez endurecido debe eliminarse el árido sobrante mediante barrido
  • Lijar ligeramente la superficie y seguidamente aspirar los restos generados
  • Aplicar una segunda capa de TECNOFLOOR Tw-3040 con la ayuda de rastrillo de goma, rematando con un rodillo de pelo corto.
  • El consumo es de aproximadamente 250-300 g/m² y capa aplicada,en función de la rugosidad del soporte.
  • En caso de humedades ambientales relativas altas durante la aplicación y secado, puede quedar un acabado mate, incluso blanquecino debido alas dificultades de secado del agua. Para evitar esto, se recomienda favorecer la ventilación del ambiente durante la aplicación y durante las primeras 24 horas de secado, realizando a ser posible, una ventilación forzada.

Resumen de rendimientos / consumos

producto

pintura

multicapa   

PRIMER EPw-1070

150-200 g/m² (según condiciones del soporte)

TECNOFLOOR Tw-3040

250 g/m²/capa

250 g/m²/capa + espolvoreado de árido+300 g/m²/capa

Todos los valores que se incluyen en el cuadro anterior son aproximados y pueden oscilar en función de la situación del soporte o de la metodología de aplicación empleado.

COMPLEMENTOS

En la aplicación del sistema TECNOFLOOR Tw-3040 se pueden utilizar de forma añadida los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:

  • PRIMER EP-1010: para la nivelación previa del soporte, en aplicación de una sola capa autonivelante. Resina epoxi con cargas incluidas
  • PRIMER EP-1020: imprimación específica para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón, mezclado con SILICA SAND en una relación ±1:4.De este modo se consigue de una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido.
  • PRIMER EPw-1070: imprimación para aplicar previamente en el soporte para mejorar la adherencia, en situaciones de posible humedad presente en el sustrato en el momento de realizar la aplicación.
  • El rendimiento puede variar en función de la tipología del soporte, su naturaleza o textura superficial. Consultar las fichas técnicas de cada producto o a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

  • Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras .
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES VALOR

Densidad a 23 ºC  ISO 1675

±1,30 g/cm³

Viscosidad a 23 ºC   ISO 2555 1.500 cps
Densidad comp. A a 23 ºC  ISO 1675 ±1,30 g/cm³
Densidad comp. B a 23 ºC  ISO 1675 ±1,10 g/cm³
Viscosidad comp. A a 23 ºC   ISO 2555 1.400 - 1.800 cps
Viscosidad comp. B a 23 ºC   ISO 2555 600 - 700 cps
Contenido en sólidos   ISO 1768 ±65%
COV (componentes orgánicos volátiles) 0 g/l comp. A + 0 g/l  comp.B
Dureza Shore A a 7 días a 23 ºC    DIN 53.505 >75
Adherencia sobre hormigón >2 MPa
Pot life a 23 ºC ±60 minutos
Secado a 23 ºC ±4~5 horas
Curado total a 23 ºC ±7 días

Tiempo de repintado a 23 ºC

5~7 horas

Tiempos de uso: peatonal / vehicular  a 23ºC

±24 horas / 7 días

Rango de temperaturas de aplicación: soporte/ ambiental 

8 ºC ~ 30 ºC/ 10 ºC ~ 30 ºC

Resistencia a la temperatura de servicio

-20 ºC  ~ 80 ºC

Resistencia a la abrasión TABER (EN ISO 5470-1:1999)

Pérdida de masa = 262 mg

Permeabilidad al agua líquida (EN 1062-3:2008)

w< 0,1 kg/m²*h*0,5

Humedad ambiental máxima 80%

 

Todos los valores que se incluyen en el cuadro anterior son aproximados y pueden oscilar en función de la situación del soporte o de la metodología de aplicación empleada


RESISTENCIAS QUÍMICAS

ÁCIDOS INORGÁNICOS

Sulfúrico 20%

++

(puede haber decoloración)

Clorhídrico 5%

+

(puede haber decoloración)

Nítrico 10%

+

(puede haber decoloración)

Fosfórico 5%

+

 

Nítrico 10%

+

 

ALCALIS

Sosa cáustica  50%

+++

Potasa cáustica 50%

+++

Amoniaco 25%

+++

DISOLVENTES Y COMBUSTIBLES

Etanol

+++

Xileno

+++

Biodiesel

+++

ACEITES

Líquido de frenos

+++

Fuel oil

+++

Líquido hidràulico

+++

OTROS

Cloruro sódico

+++

+++ Resistente

 ++ Resistencia limitada con pérdida de propiedades

 + Resistente derrames/salpicaduras ocasionales

NOTA: Resistencias medidas en inmersión permanente durante 21 días a 23 ºC.