
TECNOFLOOR Tw-3040
TECNOFLOOR Tw-3040, es un revestimiento, bi componente, pigmentado, fluido, epoxi en base acuosa que forma un recubrimiento continuo, aromático. Con resistencias químicas y mecánicas medias, indicado como acabado de pavimentos industriales y tráfico rodado.
Ha obtenido la certificación para migración a aguas potable, y contacto alimentario (EN 1186-1:2002, EN 1186-3:2002, EN1186-14:2003 ), y la norma europea de protección de hormigón estructural( EN1504-2:2005).


Usos
Resina epoxi para los siguientes usos:
- Acabado de pavimentos de hormigón en talleres, garajes y almacenes con una solicitación mecánica media.
- Como protección contra derrames de líquidos y sustancias químicas agresivas.
- Acabado de soleras de garajes.
- Aplicable sobre soportes de hormigón en general (áreas interiores).
NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones
densidad a 25ºC | ±1,30 g/cm³ |
secado a 23ºC | ±4~5 horas |
curado total a 23ºC | ±7 días |
repintado a 23ºC | 5~7 horas |
tránsito peatonal/vehicular a 23ºC | ±24 horas/5 días |
método de aplicación | rodillo |
CARACTERÍSTICAS GENERALES
- Excelente adherencia y elevado poder cubriente.
- Transpirable (permeable al vapor de agua).
- Exento de disolventes, sin olores. No añadir disolventes a la mezcla
- Resistente a agentes químicos.
- Fácil limpieza con agua (en estado fresco).
- Acabado satinado - brillante.
- Es muy recomendable utilizar los mismos números de lote de fabricación en cada área de aplicación. De ese modo se consigue un color homogéneo.
- Se puede añadir agua para mejorar la trabajabilidad de la mezcla, aunque en una proporción máxima del 5-10%.
- Tanto la temperatura del soporte como la ambiental debe ser como mínimo 3 ºC superior al punto de rocío en el momento de la aplicación. De ese modo se reduce el riesgo de condensación.
- Pasados 7 días el material llegará al curado total. Preservar hasta entonces del contacto directo con agua u otros reactivos.
- La aplicación de TECNOFLOOR Tw-3040 debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…).
- En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
- No aplicar en exposiciones a los rayos UV, en exteriores, ya que al tratarse de una material de naturaleza epoxídica, amarillea su color inicial.
- No aplicar en ningún caso sobre soportes tratados con productos de elevada alcalinidad.
- Es necesario procurar una buena ventilación de la zona tratada para favorecer el curado del TECNOFLOOR Tw-3040 y evitar cambios de tonalidad en el acabado.
- Pasados 7 días el material llegará al curado total. Preservar hasta entonces del contacto directo con agua u otros reactivos.
- Certificación para uso en contacto con aguas potables (RD140-2003), y contacto con alimentos (EN1186-1:2002,EN1186-3:2002,EN1186-14:2003), así como certificación para protección de hormigones estructurales (EN 1504-2:2005).
PRESENTACIÓN
Envases metálicos con estos dos formatos de kit:
- COMPONENTE A: 20,00 kg + COMPONENTE B: 5,00 kg
- COMPONENTE A: 4,00 kg. + COMPONENTE B: 1,00 kg
CADUCIDAD
La caducidad de ambos componentes es de 24 meses, a una temperatura de 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase debe ser usado inmediatamente
PROCEDIMIENTO DE LA APLICACIÓN
Soporte
- La losa de hormigón debe estar limpia y libre de grasas, aceites, lechada superficial, líquidos de curado u otros tratamientos como siliconas o pinturas deterioradas.
- La superficie debe tener el poro abierto, para ello es imprescindible iniciar los trabajos con un tratamiento de fresado o granallado y posterior aspirado del polvo generado. No se recomienda el lijado pues se busca una superficie rugosa y de poro abierto que garantice el anclaje de la imprimación.
- El soporte puede estar húmedo pero tener en cuenta en no aplicar TECNOFLOOR Tw-3040 sobre hormigón con exudaciones de agua o en zonas donde el nivel freático pueda afectar a la adherencia de los componentes del sistema. En caso contrario podría haber presencia de ampollas en la superficie del revestimiento.
Imprimación
- Es recomendable la aplicación en primer paso, de la imprimación PRIMER EPw-1070 con el objetivo de mejorar la adherencia a la superficie, aunque en soportes con suficiente porosidad, es posible aplicar como imprimación una capa de TECNOFLOOR Tw-3040 diluida un 5-10% con agua limpia.
- Una vez aplicada la imprimación es necesario esperar su tiempo de secado para la aplicación de TECNOFLOOR Tw-3040
Mezclado
- TECNOFLOOR Tw-3040 se presenta en envases preparados en las proporciones adecuadas para su posterior mezclado, no se recomienda las mezclas parciales.
- Homogeneizar el envase del componente A, a continuación verter el contenido del Comp. B sobre el Comp. A y mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones hasta obtener un producto homogéneo. Hacer especial hincapié en agitar las paredes y el fondo del envase.
Limpieza
- En estado fresco limpiar con agua; una vez endurecido únicamente con medios mecánicos.
METODOS DE APLICACIÓN
Pintura
- Abrir los envases, homogeneizar ambos productos mediante equipo de agitación mecánico.
- Mezclar los dos componentes y mezclar hasta conseguir una mezcla de productos homogénea
- Aplicar una primera capa de TECNOFLOOR Tw-3040. Para la aplicación puede emplearse una brocha, rodillo de pelo corto o pistola air-less.
- Esperar a su secado total
- Aplicar la segunda capa. Para la aplicación puede emplearse una brocha, rodillo de pelo corto o pistola air-less.
- En soportes muy absorbentes o para colores muy claros, puede ser necesaria la aplicación de una tercera mano de TECNOFLOOR Tw-3040.
Multicapa
- Con este sistema se consigue una superficie antideslizante para poder capacitar al sistema de un grado de resistencia al deslizamiento(según CTE DB SUA).
- Abrir los envases, homogeneizar ambos productos mediante equipo de agitación mecánico.
- Mezclar los dos componentes y mezclar hasta conseguir una mezcla de productos homogénea
- Aplicar una primera capa de TECNOFLOOR Tw-3040. Para la aplicación puede emplearse una brocha, rodillo de pelo corto o pistola air-less.
- Esperar a su secado total
- Espolvorear la superficie con árido silíceo hasta saturación.
- Una vez endurecido debe eliminarse el árido sobrante mediante barrido
- Lijar ligeramente la superficie y seguidamente aspirar los restos generados
- Aplicar una segunda capa de TECNOFLOOR Tw-3040 con la ayuda de rastrillo de goma, rematando con un rodillo de pelo corto.
- El consumo es de aproximadamente 250-300 g/m² y capa aplicada,en función de la rugosidad del soporte.
- En caso de humedades ambientales relativas altas durante la aplicación y secado, puede quedar un acabado mate, incluso blanquecino debido alas dificultades de secado del agua. Para evitar esto, se recomienda favorecer la ventilación del ambiente durante la aplicación y durante las primeras 24 horas de secado, realizando a ser posible, una ventilación forzada.
Resumen de rendimientos / consumos
producto |
pintura |
multicapa |
PRIMER EPw-1070 |
150-200 g/m² (según condiciones del soporte) |
|
TECNOFLOOR Tw-3040 |
250 g/m²/capa |
250 g/m²/capa + espolvoreado de árido+300 g/m²/capa |
Todos los valores que se incluyen en el cuadro anterior son aproximados y pueden oscilar en función de la situación del soporte o de la metodología de aplicación empleado.
COMPLEMENTOS
En la aplicación del sistema TECNOFLOOR Tw-3040 se pueden utilizar de forma añadida los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:
- PRIMER EP-1010: para la nivelación previa del soporte, en aplicación de una sola capa autonivelante. Resina epoxi con cargas incluidas
- PRIMER EP-1020: imprimación específica para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón, mezclado con SILICA SAND en una relación ±1:4.De este modo se consigue de una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido.
- PRIMER EPw-1070: imprimación para aplicar previamente en el soporte para mejorar la adherencia, en situaciones de posible humedad presente en el sustrato en el momento de realizar la aplicación.
- El rendimiento puede variar en función de la tipología del soporte, su naturaleza o textura superficial. Consultar las fichas técnicas de cada producto o a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
- Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras .
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales
En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PROPIEDADES | VALOR |
Densidad a 23 ºC ISO 1675 |
±1,30 g/cm³ |
Viscosidad a 23 ºC ISO 2555 | 1.500 cps |
Densidad comp. A a 23 ºC ISO 1675 | ±1,30 g/cm³ |
Densidad comp. B a 23 ºC ISO 1675 | ±1,10 g/cm³ |
Viscosidad comp. A a 23 ºC ISO 2555 | 1.400 - 1.800 cps |
Viscosidad comp. B a 23 ºC ISO 2555 | 600 - 700 cps |
Contenido en sólidos ISO 1768 | ±65% |
COV (componentes orgánicos volátiles) | 0 g/l comp. A + 0 g/l comp.B |
Dureza Shore A a 7 días a 23 ºC DIN 53.505 | >75 |
Adherencia sobre hormigón | >2 MPa |
Pot life a 23 ºC | ±60 minutos |
Secado a 23 ºC | ±4~5 horas |
Curado total a 23 ºC | ±7 días |
Tiempo de repintado a 23 ºC |
5~7 horas |
Tiempos de uso: peatonal / vehicular a 23ºC |
±24 horas / 7 días |
Rango de temperaturas de aplicación: soporte/ ambiental |
8 ºC ~ 30 ºC/ 10 ºC ~ 30 ºC |
Resistencia a la temperatura de servicio |
-20 ºC ~ 80 ºC |
Resistencia a la abrasión TABER (EN ISO 5470-1:1999) |
Pérdida de masa = 262 mg |
Permeabilidad al agua líquida (EN 1062-3:2008) |
w< 0,1 kg/m²*h*0,5 |
Humedad ambiental máxima | 80% |
Todos los valores que se incluyen en el cuadro anterior son aproximados y pueden oscilar en función de la situación del soporte o de la metodología de aplicación empleada
RESISTENCIAS QUÍMICAS
ÁCIDOS INORGÁNICOS
Sulfúrico 20% |
++ |
(puede haber decoloración) |
Clorhídrico 5% |
+ |
(puede haber decoloración) |
Nítrico 10% |
+ |
(puede haber decoloración) |
Fosfórico 5% |
+ |
|
Nítrico 10% |
+ |
|
ALCALIS
Sosa cáustica 50% |
+++ |
Potasa cáustica 50% |
+++ |
Amoniaco 25% |
+++ |
DISOLVENTES Y COMBUSTIBLES
Etanol |
+++ |
Xileno |
+++ |
Biodiesel |
+++ |
ACEITES
Líquido de frenos |
+++ |
Fuel oil |
+++ |
Líquido hidràulico |
+++ |
OTROS
Cloruro sódico |
+++ |
+++ Resistente
++ Resistencia limitada con pérdida de propiedades
+ Resistente derrames/salpicaduras ocasionales
NOTA: Resistencias medidas en inmersión permanente durante 21 días a 23 ºC.