TECNOCOAT P-2049 EX

Membrana de poliurea pura expandible, con capacidades de aislamiento térmico

TECNOCOAT P-2049 EX es un recubrimiento aromático de dos componentes, pulverizable, adecuado para impermeabilización, aislamiento térmico, protección y sellado. Está compuesto por dos componentes líquidos de alta reactividad, isocianatos y aminas, que se mezclan utilizando nuestro equipo de pulverización específico (TC2049 http://spray-equipment.tecnopolgroup.com/) o similar, para formar una membrana de poliurea pura sólida, continua, sin juntas ni solapes, estanca e impermeable, especialmente diseñada para aplicar en elementos con movimientos estructurales. Esta poliurea tiene una expansión final de entre 5 a 7 veces su espesor inicial.

 

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Usos

Para la impermeabilización y protección hormigones y cubiertas o soportes metálicos en:

  • Cubiertas de fibrocemento y metálicas
  • Cubiertas inclinadas, terrazas, balcones y tejados
  • Losas de hormigón, muros de contención y cimentaciones

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

espesor minimo recomendado ±10 mm (consumo ±2 kg/m²) 
secado inicial ±3~5 segundos
resistencia a tracción ±2 MPa
elongación  >180%
dureza Shore A  >50
método de aplicación equipo dosificador
COV(componentes orgánicos volátiles) 0

Características generales

  • TECNOCOAT P-2049 EX es un producto de resistencia contra el desgaste, espesor de hasta 10 mm., y con capacidades térmicas que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad.
  • La versatilidad de la membrana  TECNOCOAT P-2049 EL y su secado de entre 3 y 5 segundos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiéndose en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.
  • Con la aplicación del TECNOCOAT P-2049 EX se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza.
  • La aplicación y formación de la membrana sólids se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar.
  • Las propiedades del sistema TECNOCOAT P-2049 EX permiten que se adhiera a cualquier superficie como pueden ser: hormigón, cerámica, metales, madera, láminas asfálticas/bituminosas. En cualquier caso o material, la superficie deberá ser consistente, firme y estar limpia y seca en el momento de la aplicación de los productos. Se recomienda su aplicación directamente sobre las losas estructurales de hormigón armado (forjados). Revisar qué tipo de imrprimación previa es necesaria según tipo de soporte.
  • La aplicación de TECNOCOAT P-2049 EX, debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
  • TECNOCOAT P-2049 EX es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio ambiente. Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, VOCs, etc…), COV=0
  • TECNOCOAT P-2049 EX es una membrana aromática y, aún siendo estable frente a la radiación solar,  necesita de una protección para mantener sus propiedades físico-mecánicas. Es por este motivo, que el  sistema neceista de la protección mediante una resina de poliuretano alifático, TECNOTOP 2C en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos. También se puede aplicar TECNOTOP S-3000, TECNOTOP 2CP o TECNOTOP 1C.
  • Aplicar capas de aproximadamente 2-3 mm de espesor sucesivamente hasta conserguir el espesor total deseado.

PRESENTACIÓN

Se presenta kit de bidones metálicos de 225 kg cada uno ( Componente A:isocianatos y Componente B: aminas). 

CADUCIDAD

La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar de forma mecánica el componente B (bidón azul), para un buen mezclado de los componentes internos.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:

  • reparación de las superficies (relleno de coqueras, eliminación de las irregularidades, extracción de antiguos impermeabilizantes existentes….)
  • trabajos en puntos singulares (encuentros con paramentos verticales, sumideros/evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales)
  • limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes
  • el sustrato (especialmente morteros de nivelación o regrueso) tiene que ser suficientemente compresivo para soportar la fuerza de adhesión de la membrana. Si no fuese así, se procederá a trabajar con nuestras imprimaciones para poder conseguir este objetivo
  • en caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar el estado de la superficie

Los soportes sobre los cuales se puede aplicar TECNOCOAT P-2049 EX son múltiples y según su naturaleza o estado, se procederá de diferente forma. A continuación definimos la aplicación sobre alguno de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte de hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
  • en el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, eliminando lechadas o agentes de liberación, sin irregularidades excesivas. Por tanto, y aunque debido a sus características de espesor no será necesarios,  se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado ante la situación de al superficie.(para conseguir una preparación el soporte según el índice -CSP- (según ICRI Guía 03732) de valores comprendidos entre 4 a 6, dependiendo del uso final al que esté destinado el elemento).
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante extendidos y rellenos con nuestra resina epoxi PRIMER EP-1010
  • en juntas existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con MASTIC PU. Complementar las juntas con TECNOBAND 100 o TECNOBAND 200 FLEX en el caso que sea necesario
  • a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores
  • aplicar la imprimación según tipo de soporte en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas de estos productos.
  • aplicación de forma homogénea y en varias capas aplicadas  de la membrana TECNOCOAT P-2049 EX, para aplicar el espesor deseado final en la totalidad de la superficie.
  • aplicación mediante rodollo de pelo corto, equipo eléctrico de la capa de resina alifática TECNOTOP en los consumos y gruesos deseados  según uso.

Soporte cerámico

  • lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al soporte. Esta acción conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua.
  • en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con MASTIC PU, o mediante extendidos y rellenos con nuestra resina epoxi PRIMER EP-1010
  • en juntas existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con MASTIC PU. Complementar las juntas con TECNOBAND 100 o TECNOBAND 200 FLEX en el caso que sea necesario
  • a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores, preferentemente usando métodos secos.
  • aplicar la irmprimación PRIMER EP-1040, PRIMER EP-1010 o PRIMER EPw-1070, en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas de estos productos.
  • aplicación de forma homogénea y en varias capas aplicadas  de la membrana TECNOCOAT P-2049 EX, para aplicar el espesor deseado final en la totalidad de la superficie.
  • aplicación mediante rodollo de pelo corto, equipo eléctrico de la capa de resina alifática TECNOTOP en los consumos y gruesos deseados  según uso.

Soporte metálico

  • Las superficies metálicas deben ser preparadas por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie.
  • Revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con MASTIC PU o TECNOBAND 100, en combinación.
  • Para la limpieza rápida y efectiva de la superficie, utilizar disolvente base cetona.         
  • Aplicar imprimación previa epoxi PRIMER EP-1040, o en su defecto la epoxi base agua, nuestra PRIMER EPw-1070, de este modo se mejora la adherencia y características de la planimetría del soporte.  Consultar la ficha técnica de este producto.
  • aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049 EX, para aplicar el grueso deseado en la totalidad de la superficie.
  • aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C, en los consumos y gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Soporte láminas

  • las superficies de láminas existentes(asfálticas)no deben presentar zonas levantadas o sin superficie en buen estado. Se retiraran las zonas en mal estado.
  • se procederá a una limpieza con agua, comprobando su completa evaporación.
  • retirada de zonas de las láminas con existencia de bolsas o abultamientos.
  • revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con MASTIC PU o TECNOBAND 100, en combinación.
  • aplicar la imprimación PRIMER EPw-1070 , en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas de estos productos.
  • aplicación de forma homogénea y en varias capas aplicadas  de la membrana TECNOCOAT P-2049, para aplicar el espesor deseado final en la totalidad de la superficie.
  • aplicación mediante rodollo de pelo corto, equipo eléctrico de la capa de resina alifática TECNOTOP en los consumos y gruesos deseados  según uso.

Para otros tipos de soportes, para ampliar la información del procedimiento de aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

Notas:

  • Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto o consulte con nuestro departamento técnico.
  • Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE  PROYECCIÓN)

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

  • Temperatura de calentador isocianato:65-70 ºC
  • Temperatura de calentador aminas:±75-80ºC
  • Temperatura de mangueras: ±75 ºC
  • Presión de trabajo: 2.500 a 3.000 psi
  • Cámara de mezcla: GU-07008-1 (utilizar cámara de purga mecánica)

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.


MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales
  • En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, y que están a disposición pública

COMPLEMENTOS

En la aplicación de este sistema/producto se pueden aplicar los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, tipo y condiciones del soporte, según acabado deseado o condicionantes externos. Revisar en cada caso su ficha técnica.

  • PRIMER EP-1010: mortero de resina epoxi  con cargas incorporadas para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón o cerámica, para ser aplicado de una sola capa.
  • PRIMER EP-1020: resina epoxi para su aplicación previa en los soportes de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte.
  • PRIMER PU-1050/PUc-1050: resina de poliuretano sin disolventes para su aplicación previa en los soportes de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte. 
  • PRIMER EP-1040: resina epoxi para su aplicación previa en los soportes metálicos o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte.
  • PRIMER EPw-1070: resina epoxi base agua para su aplicación previa en los soportes de hormigón, láminas asfálticas, metal o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte. 
  • PRIMER WET: resina epoxi para su aplicación previa en los soportes de hormigón o cerámica, mejorando la adherencia, absorviendo humedad residente en el soporte y regularizar la planimetría del soporte. 
  • TECNOCOAT CP-2049: poliurea pura de aplicación manual, auto nivelante y en frío para pequeñas aplicaciones sobre TECNOCOAT P-2049,  reparaciones o aplicación en zonas de difícil acceso.
  • TECNOCOAT CP-2049 PLUS : poliurea pura de aplicación manual, auto nivelante y en frío para pequeñas aplicaciones sobre TECNOCOAT P-2049,  reparaciones o aplicación en zonas de difícil acceso. 
  • TECNOTOP 2C: resina de poliuretano alifático bicomponente y colorado para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional, para uso peatonal o vehicular.
  • TECNOTOP 2CP: resina de poliuretano alifático bicomponente y colorado para la protección a los rayos UV, y agentes clorados en situaciones de impermeabilización de piscinas, estanques, acuarios.
  • TECNOTOP 1C: resina alifática monocomponente  para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas, losas estructurales o pavimentos sin protección adicional, con uso no transitable o de mantenimiento
  • TECNOTOP S-3000: resina bi-componente de aplicación manual de poliurea alifática bi-componente y colorada para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas o pavimentos sin protección adicional. Excelente para aplicaciones en cubierta vehicular, rápido secado y puesta en obra.
  • TECNOPLASTIC: partículas plásticas (gramajes diferentes)que, una vez mezcladas con TECNOTOP 2C/2CP/1C, forman una superficie rugosa, conforme incluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd>45) ENV 12633:2003, según su dosificación
  • TECNOBAND 200 FLEX: banda específica para juntas estructurales de grandes movimientos.
  • TECNOMESH 200 BASE: manto tejido no-tejido para su colocación previa en soportes excesivamente irregulares o en zonas de tierras o sustrato natural.
  • TECNOBAND 100: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa superior de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas y solapes entre materiales metálicos.
  • MASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas (usar conjuntamente con TECNOBAND 100 en los casos que sean necesarios).

DATOS TÉCNICOS DE LOS COMPONENTES

PROPIEDADES

COMPONENTE A

COMPONENTE B*

Peso especifico   ISO 1675

1,11 ± 0,05 g/cm³

1,05± 0,03 g/cm³

Viscosidad a 23ºC (S63, 30 rpm) ISO 2555

850±50 cps

700±100 cps

Ratio de mezcla – por peso

100

102

Ratio de mezcla – por volumen

100

100

*Datos del componente B pigmentado en color negro. Para otras coloraciones o neutro, consulte el COA oficial emitio por Tecnopol (Certificado de Análisis de cada lote entregado). Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables.

PROPIEDADES DE LA MEMBRANA

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad       ISO 1675

±250 g/cm³

Tiempo de secado incial ±10 segundos
Tiempo de reaplicación ±10 minutos
Tiempo de curado completo ± 12 horas

Alargamiento a la rotura      ISO 527-3

>180%

Resistencia a la tracción       ISO 527-3

±2 MPa

Dureza Shore A          DIN 53.505

>50

Estanqueidad    EN1928:2000 Método A Estanca APTA
Conductividad térmica   EN 12667 :2002 0,081W/mK
Resistencia térmica       EN 12667 :2002 0,74 m²K/W
Rango de temperatura de aplicación (soporte y ambiental) 3ºC ~ 40ºC
Humedad relativa máxima de aplicación  85%
Transitabilidad peatonal / vehicular ±3 horas /  ±12 horas
Pendiente elemento constructivo aplicable en pendiente cero
Reacción al fuego NPA
COV (componentes orgánicos volatiles ) 0
Contenido en sólidos       ISO 1768 100%
Adherencia al hormigón >2 MPa

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.