CARACTERÍSTICAS GENERALES
- Resina epoxi, bi-componente 100% sólidos, con cargas incluídas, sin disolvente, sin olores, COV cero, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo hormigón, mortero o cerámica, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación
- Su consumo depende de la situación del soporte, irregularidades que presente o nivel de planimetría. Posibilidad de aplicación en capa gruesa, sistema autonivelante
- La aplicación debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático)
- Si bien ya incorpora cargas en el componente A, cabe la posibilidad de aplicar en combinación con cargas minerales (árido de sílice) en soportes muy irregulares.
- No necesita dilución en ningún caso.
- Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.
PRESENTACION
Se presenta en formato de envases metálicos, de kit de productos de 16 kg + 4 kg.
CADUCIDAD
La caducidad es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:
- preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
- las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
- relleno de zonas perimetrales y encuentros con Mastic PU masilla de poliuretano
- en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
- rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
- limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.
Sustrato de mortero, hormigón o cerámica
- el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días); en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar.
- mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
- extender de una sola capa (aplicación autonivelante, como mortero de regularización) con la ayuda de una llana metálica o labio de goma, en capa gruesa. Consumo aproximado de 300-500 g/m2. Respetar el tiempo de repintado entre capas o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, de consumo aprox. 100-150 g/m².
- en sutratos muy aborventes, aplicar una primera capa sellante con rodillo de pelo corto para evitar burbujeo. Consumo aproximado de 150-200 g/m2
- posibilidad de aplicación en capa gruesa con espátula o llana dentada añadiendo Silica Sand (relación de mezcla 1:4).
NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
- Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales
En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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PROPIEDADES
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VALOR
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Densidad ISO 1675
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1,50 ±0,1 g/cm³
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Viscosidad ISO 2555
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± 2.500 cps
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| Viscosidad componentes A/B ISO 2555 |
3.000~7.000 cps / 150~400 cps |
| Densidad componentes A/B ISO 1675 |
1,65 ±0,01 g/cm³ / 1,03 ±0,1 g/cm³ |
| Relación de mezcla (en peso) |
4:1 |
| Contenido en sólidos ISO 1768 |
100% |
| COV componentes (componentes orgánicos volátiles) |
0 g/l |
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Dureza Shore D DIN 53.505
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>75
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| Determinación de la adherencia por tracción directa al hormigón UNE-EN 1542 (consumo 300 g/m2) |
3,4 MPa |
| Determinación de la permeabilidad al vapor de agua UNE-EN ISO 7783 (consumo 300 g/m2) |
Sd=53,6 (Clase III) / 0,4 g/m2/día / µ=446.819 |
| Determinación de la permeabilidad al agua líquida UNE-EN 1062-3 (consumo 300 g/m2) |
W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1) |
| Reacción al fuego EN-13501-1:2007+A1:2010 |
Efl |
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Tiempos: vida de mezcla / secado / repintado
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±30 minutos / 4~5 horas / 4~48 horas
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| Rango de temperatura de aplicación del soporte/ambiental) |
5~35 ºC / 5 ~ 30 ºC |
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Rango de temperatura ambiental (de servicio)
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-20~80 ºC
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Humedad residual máxima de soporte
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±4%
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Humedad ambiental máxima
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±80%
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Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.
