Primer AS-1010

PRIMER EP-1020

Imprimación de resina epoxi 100% sólidos

Resina epoxi 100% sólidos. Especialmente diseñada para regularizar soportes de hormigón, mortero o cerámica o aumentar la adherencia de los sistemas de pavimentación TECNOFLOOR, TECNOTOP o de impermeabilización TECNOCOAT y DESMOPOL.

 

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Usos

Resina epoxi para ser usada en las siguientes situaciones:

  • Especialmente diseñada para incrementar la adherencia en soportes como hormigón, mortero o cerámica.
  • Aplicación en capa gruesa (sistema autonivelante) para regularización de soportes con adición de Silica Sand
  • Para ser usado en rellenos de coqueras e irregularidades en preparaciones de soporte de hormigón o mortero. (añadiendo Silica Sand)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

densidad  ±1,05 g/cm³
viscosidad  600 ± 100 cps
pot life ± 50 minutos
secado inicial  ±60 minutos
consumo aprox. por capa ±150 g/m2
relación de mezcla 2,20:1

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Elevada fluidez, capacidad de penetración y sellado  que permite una fácil y rápida aplicación del producto.
  • Excelente adherencia en el hormigón, morteros y cerámica
  • Epoxi aromático, 100% sólidos, exento de disolventes, sin olores. No añadir agua o disolvente de ningún tipo.
  • Su consumo como imprimación depende de la situación del soporte, irregularidades que presente, nivel de planimetría, o sistema de aplicación puede oscilar entre 200-400 g/m² en varias capas.
  • Su aplicación como mortero de relleno en irregularidades del hormigón es factible en combinación con árido de silice Silica Sand (relación de mezcla ±1:4), o carbonato cálcico (relación de mezcla ±1:2).
  • Pasados 7 días el material llegará al curado total. Preservar hasta entonces del contacto directo con  agua u otros reactivos.
  • Aplicar siempre en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato ( máxima del 4%), ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…).
  • No usar cañones de calor de combustibles fósiles, en caso de necesidad de aumentar la temperatura ambiente; ello facilita la aparición de manchas blancas (carbonatación del material). Usar calentadores eléctricos.

PRESENTACION

Kit envases metálicos: 10,3 kg + 4,7 kg.

CADUCIDAD

12 meses a una temperatura de entre 5 ºC y 35 ºC en ubicaciones secas. Si se abre el envase, debe ser usado inmediatamente.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Soporte

  • La losa de hormigón debe estar limpia, compacta y libre de partículas sueltas, grasas, aceites, lechada superficial, líquidos de curado u otros tratamientos como siliconas o pinturas deterioradas.
  • La superficie debe tener el poro abierto, para ello es imprescindible iniciar los trabajos con un tratamiento de pulido, fresado o granallado y posterior aspirado del polvo. No se recomienda el lijado pues se busca una superficie rugosa y de poro abierto que garantice el anclaje de la imprimación.
  • El hormigón tiene que tener más de 28 días de edad o un contenido en humedad máximo del 4%.
  • No aplicar PRIMER EP-1020 sobre hormigón con exudaciones de agua o en zonas donde el nivel freático pueda afectar a la adherencia de los componentes del sistema.
  • Tanto la temperatura del soporte como la ambiental debe ser como mínimo 3 ºC superior al punto de rocío en el momento de la aplicación. De ese modo se reduce el riesgo de condensación.

Mezclado

  • PRIMER EP-1020 se presenta en envases pre-pesados en las proporciones adecuadas para su posterior mezclado, no se recomienda las mezclas parciales.
  • Verter el contenido del Comp. II sobre el Comp. I y mezclar con agitador a bajas revoluciones hasta obtener un producto homogéneo. Hacer especial hincapié en agitar las paredes y el fondo del envase.
  • En caso de añadir árido, realizar primero la mezcla descrita anteriormente y, una vez efectuada, añadir el árido hasta obtener un producto homogéneo.

METODOLOGÍA DE APLICACIÓN

  • Aplicar PRIMER EP-1020 con la ayuda de un rodillo de pelo corto sobre el soporte. Para soportes muy absorbentes se hará necesaria la aplicación de una segunda capa. Consumo entre 200 y 400 g/m² en función de la rugosidad del soporte.
  • Posibilidad de aplicación en capa gruesa, con la ayuda de un labio de goma para el extendido en la superficie.
  • Para usos de preparación de soporte en coqueras e irregularidades en la planeidad del substrato, usar como mortero de relleno: mezclar con árido de sílice(relación ±1:4) o carbonato cálcico(relación ±1:2), y aplicar con espátula o llana dentada o rodillo.
  • La limpieza se realiza según su estado: en estado fresco limpiar con  DESMOSOLVENT. Una vez endurecido únicamente  con medios mecánicos.

Notas:

  • Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto, Guías Técnicas de Aplicación o consulte con nuestro departamento técnico.
  • Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

PROPIEDADES

PROPIEDADES

VALOR

Densidad        ISO 1675

±1,05 g/cm³

Viscosidad       ISO 2555

600 ±100 cps

Densidad comp A/B          ISO 1675 1,25 g/cm³ -  1,10 g/cm³
Viscosidad  comp. A/B      ISO 2555 600 ±100 cps  -  450 ±50 cps
Ratio de mezcla 2,2:1
Contenido en sólidos    ISO 1768 100%
COV(componentes volatiles orgánicos) 0 g/l comp. A+0 g/l comp. B 

Dureza Shore D a 23ºC  DIN 53.505

>75

Adherencia al hormigón

>2 MPa

Pot life 

±50 minutos

Secado inicial 

±60 minutos

Secado definitivo

±2~3 horas

Rango de repintado 

3~24 horas

Rango de resistencia a la temperatura en servicio 

-20~80 ºC

Rango de temperatura de aplicación del soporte/ambiental

5~35 ºC

Humedad máxima de soporte

±4 %

Máx. humedad ambiental

±80%

Dilución

NO

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del soporte.