Primer EP

PRIMER EP-1020

Resina epoxi bi-componente como imprimación

Resina epoxi de dos componentes, 100% sólidos Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia en los sustratos y mejorar las planimetrías donde se vaya a aplicar los sistemas de impermeabilización líquida DESMOPOL, TECNOCOAT, y de revestimento de pavimentos TECNOTOP Y TECNOFLOOR.

 



Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • incrementar la adherencia y mejorar las planimetrías de los sustratos hormigón, mortero o cerámica
  • rellenos de irregularidades en el hormigón, morteros o juntas de cerámicas (añadiendo Silica Sand)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad 1,05 ±0,1 g/cm³
viscosidad 600 ± 250 cps
tiempo de vida de mezcla ±30 minutos
tiempo de secado  2~3 horas
método de aplicaicón  rodillo o llana dentada


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
Marcaje CE - Declaración de prestaciones (DdP)

Declaración de prestaciones

PRODUCTONORMAFECHAREVISIÓNLINK
PRIMER EP-1020 1504 2023-08-07 0 DOWNLOAD

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina epoxi, bi-componente, 100% sólidos, sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo mortero, hormigón o cerámica, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación
  • Su consumo depende de la situación del soporte, irregularidades que presente o nivel de planimetría. Posibilidad de aplicación en capa gruesa, sistema autonivelante
  • La aplicación  debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático)
  • En aplicación como mortero de reparación de coqueras, mezclar con Silica Sand (relación de mezcla en peso 1:4)
  • No necesita dilución en ningún caso.
  • Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.

PRESENTACION

Se presenta en formato de envases metálicos, de kit de productos de 10,3 kg + 4,7 kg.

CADUCIDAD

La caducidad es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.

Sustrato de mortero u hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días); en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar.
  • mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
  • extender con la ayuda de un rodillo de pelo corto sobre el sustrato. Consumo aprox. de 150-250 g/m2. Respetar el tiempo de repintado entre capas o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, de consumo aprox. 100-150 g/m².
  • posibilidad de extender en capa gruesa (aplicación autonivelante) con espátula o llana dentada añadiendo Silica Sand (relación de mezcla en peso 1:4). Consumo aprox. de 200-400 g/m

Sustrato cerámica

  • mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
  • aplicar con la ayuda de un rodillo de pelo corto sobre el soporte. Consumo entre 150 y 200 g/m² /capa. Aplicar tantas capas como requiera el sustrato. Respetar el tiempo de repintado entre capas o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, de consumo aprox. 100-150 g/m².
  • posibilidad de aplicación en capa gruesa con espátula o llana dentada añadiendo Silica Sand (relación de mezcla 1:4).

NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.


MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

VALOR

Densidad        ISO 1675

1,05± 0,1 g/cm³

Viscosidad       ISO 2555

600 ±250 cps

Densidad componentes A/B          ISO 1675 1,25± 0,05 g/cm³ /1,10± 0,05 g/cm³
Viscosidad componentes A/B      ISO 2555 700± 100 cps/ 450 ±50 cps
Relación de mezcla (en peso) 2,2:1
Contenido en sólidos         ISO 1768 100%
COV componentes A/B     (componentes orgánicos volátiles) 0 g/l+0 g/l

Dureza Shore D         DIN 53.505

>75

Adherencia al hormigón >1,5 MPa
eterminación de la adherencia por tracción directa      UNE-EN 1542      (consumo 300 g/m2) 3,4 MPa
Determinación de la permeabilidad al vapor de agua     UNE-EN ISO 7783    (consumo 300 g/m2) Sd=53,5 (Clase III) /  0,4 g/m2/día / µ=445.938
Determinación de la permeabilidad al agua líquida        UNE-EN 1062-3    (consumo 300 g/m2) W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1)
Reacción al fuego          EN-13501-1:2007+A1:2010 Efl

Tiempos:  vida de mezcla / secado /repintado

±30 minutos / 2~3 horas /  3~48 horas

Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental) 5ºC~35 ºC /  5 ºC ~ 30 ºC

Rango de temperatura ambiental (de servicio)

-20~80 ºC

Humedad residual máxima de soporte

±4 %

Humedad ambiental máxima

±80%

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.