CARACTERÍSTICAS GENERALES
- Resina epoxi, bi-componente, base acuosa sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo aceros o cerámica, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación
- Se puede aplicar sobre superficies no porosas: capas cerámicas, metálicas, asfálticas. Incluso se puede aplicar sobre soportes porosos.
- Su consumo depende de la situación del soporte, irregularidades que presente o nivel de planimetría.
- La aplicación debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático)
- Se puede diluir en agua (máx. 20%), para facilitar la aplicación. Se debe valorar la humedad existente sobre el soporte. Esta acción puede aumentar los tiempos de secado y curado.
- Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.
RESENTACION
Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos:
- KIT GRANDE:15 kg+5 kg
- KIT PEQUEÑO:3 kg+1 kg
CADUCIDAD
La caducidad es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:
- preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
- las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
- relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano
- en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
- rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
- limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.
Sustrato de mortero, hormigón o cerámica
- el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días); en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar.
- diluir con agua (máx-20%), sobre soportes no porosos para una película fina, o para facilitar la aplicación en el caso de soportes rugosos.
- mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
- aplicar la resina en dos o más capas finas hasta conseguir la planimetría deseada. (esperar siempre al secado antes de la reaplicación). Consumo aprox. de 150 y 200 g/m² en función de la rugosidad del soporte. Aplicar tantas capas como requiera el sustrato. Respetar el tiempo de repintado entre capas o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, de consumo aprox. 100-150 g/m².
NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
- Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales
En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PROPIEDADES
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VALOR
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Densidad SO 1675
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1,00 ±0,1 g/cm³
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Viscosidad ISO 2555 |
5.000±1.000 cps (valor sin dilución) |
Densidad componentes A/B ISO 1675 |
1,15 ±0,05 g/cm³ / 1,12 ±0,08 g/cm³ |
Viscosidad componentes A/B ISO 2555
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8.000~15.000 cps / 1.100~800 cps
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Relación de mezcla ( en peso ) |
3:1 |
COV contenido (componentes orgánicos volátiles) |
0 g/l |
Contenido de agua ( en peso) |
±45% |
Adherencia al hormigón |
>1,5 MPa |
Determinación de la adherencia por tracción directa UNE-EN 1542 (consumo 300 g/m2) |
3,4 MPa |
Determinación de la permeabilidad al vapor de agua UNE-EN ISO 7783 (consumo 300 g/m2) |
Sd=15 (Clase II) / 1,4 g/m2/día / µ=128.219 |
Determinación de la permeabilidad al agua líquida UNE-EN 1062-3 (consumo 300 g/m2) |
W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1) |
Reacción al fuego EN-13501-1:2007+A1:2010 |
Efl |
Tiempos: vida de mezcla / secdo / repintado
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60~90 minutos / 5~6 horas /6~48 horas
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Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental)
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3ºC ~ 35ºC / 5ºC ~ 30ºC
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Rango de temperatura ambiental (de servicio) |
-20~80 ºC |
Humedad residual máxima de soporte
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±15%
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Humedad ambiental máxima |
±80% |
Dilución (en agua)
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máximo 20 %
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Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.