CARACTERÍSTICAS GENERALES
- Resina de poliuretano, bi-componente 100% sólidos, sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo mortero, hormigón, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación
- La aplicación debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático)
- Posibilidad de aplicar en combinación con cargas minerales (árido de sílice) en soportes muy irregulares.
- En temperaturas muy bajas o en situaciones extremas de climatología, usar nuestro producto específico para estas situaciones Primer PUc-1050.
- No necesita dilución en ningún caso.
- Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.
PRESENTACIÓN
Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos de 5 kg cada uno.
CADUCIDAD
La caducidad es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:
- preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
- las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
- relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano
- en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
- rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
- limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.
Sustrato de mortero u hormigón
- el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días); en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar.
- mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
- aplicar la resina en dos o más capas finas hasta conseguir la planimetría deseada. (esperar siempre al secado antes de la reaplicación, "tiempo de repintado"). Consumo aprox. de 150 y 250 g/m² en función de la rugosidad del soporte. Aplicar tantas capas como requiera el sustrato. Respetar el tiempo de repintado entre capas o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, de consumo aprox. 100-150 g/m².
- en aplicaciones de reparaciones/solapes/puente de unión entre membranas ya ccuradas, su consumo es de entre 100-150 g/m²
NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
- Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales
En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PROPIEDADES
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VALOR
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Densidad ISO 1675
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1,11 ±0,05 g/cm³
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Viscosidad ISO 2555 |
700±100 cps |
Densidad componentes A/B ISO 1675 |
1,15 ±0,05 g/cm³ / 1,12 ±0,08 g/cm³ |
Viscosidad componentes A/B ISO 2555 |
50~400 cps /400~950 cps |
Relación de mezcla (en volumen)
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1:1
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Contenido en sólidos ISO 1768 |
100% |
COV contenido (componentes orgánicos volátiles) |
0 g/l comp. A+0 g/l comp. B |
Determinación de la adherencia por tracción directa al hormigón UNE-EN 1542 (consumo 300 g/m2) |
3,6 MPa |
Determinación de la permeabilidad al vapor de agua UNE-EN ISO 7783 (consumo 300 g/m2) |
Sd=4,9 (Clase I) / 4,2 g/m2/día / µ=40.788 |
Determinación de la permeabilidad al agua líquida UNE-EN 1062-3 (consumo 300 g/m2) |
W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1) |
Reacción al fuego EN-13501-1:2007+A1:2010 |
Efl |
Tiempos: vida de mezcla / secado / repintado
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35~50 minutos / 2~3 horas / 3~48 horas
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Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental)
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5C~35 ºC / 5C ~ 30 ºC
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Rango de temperatura ambiental (de servicio) |
-20~80 ºC |
Humedad residual máxima de soporte
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±4%
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Humedad ambiental máxima |
±80% |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.