Primer PU1050

PRIMER PU-1050

Resina de poliuretano bi-componente, como imprimación

Resina de poliuretano de dos componentes, 100% sólidos, de baja viscosidad. Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia en los sustratos y mejorar las planimetrías donde se vaya a aplicar los sistemas de impermeabilización líquida DESMOPOL, TECNOCOAT,  y de revestimento de pavimentos TECNOTOP Y TECNOFLOOR.



Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • incrementar la adherencia y mejorar las planimetrías de los sustratos hormigón, mortero.
  • facilitar puente de unión en reparaciones y/o solapes entre membranas de impermeabilización.

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad  1,11 ±0,05 g/cm³
viscosidad 700±100 cps
tiempo de vida de mezcla 35~50 minutos
tiempo de secado 2~3 horas
método de aplicación rodillo


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
Marcaje CE - Declaración de prestaciones (DdP)

Declaración de prestaciones

PRODUCTONORMAFECHAREVISIÓNLINK
PRIMER PU-1050 1504 2023-08-07 0 DOWNLOAD

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina de poliuretano, bi-componente 100% sólidos, sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo mortero, hormigón o cerámica, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación
  • La aplicación debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático)
  • Posibilidad de aplicar en combinación con cargas minerales (árido de sílice) en soportes muy irregulares.
  • En temperaturas muy bajas o en situaciones extremas de climatología, usar nuestro producto específico para estas situaciones Primer PUc-1050.
  • No necesita dilución en ningún caso.
  • Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.

PRESENTACIÓN

Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos de 5 kg cada uno

CADUCIDAD

La caducidad es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.

Sustrato de mortero u hormigón

  • el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de 28 días); en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato en función de la imprimación a utilizar.
  • mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
  • aplicar la resina en dos o más capas finas hasta conseguir la planimetría deseada. (esperar siempre al secado antes de la reaplicación). Consumo aprox. de 150 y 250 g/m² en función de la rugosidad del soporte. Aplicar tantas capas como requiera el sustrato. Respetar el tiempo de repintado entre capas o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, de consumo aprox. 100-150 g/m².
  • en aplicaciones de reparaciones/solapes/puente de unión entre membranas ya ccuradas, su consumo es de entre 100-150 g/m² 

NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

VALOR

Densidad          ISO 1675

1,11 ±0,05 g/cm³

Viscosidad         ISO 2555 700±100 cps
Densidad componentes A/B             ISO 1675 1,15 ±0,05 g/cm³  / 1,12 ±0,08 g/cm³ 
Viscosidad componentes A/B         ISO 2555 50~400 cps /400~950 cps

Relación de mezcla (en volumen)

1:1

Contenido en sólidos    ISO 1768 100%
COV contenido (componentes orgánicos volátiles) 0 g/l comp. A+0 g/l comp. B 
Adherencia al hormigón > 1,5 MPa
Determinación de la adherencia por tracción directa      UNE-EN 1542   (consumo 300 g/m2) 3,6 MPa
Determinación de la permeabilidad al vapor de agua     UNE-EN ISO 7783   (consumo 300 g/m2) Sd=4,9 (Clase I) /  4,2 g/m2/día / µ=40.788
Determinación de la permeabilidad al agua líquida        UNE-EN 1062-3   (consumo 300 g/m2) W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1)
Reacción al fuego          EN-13501-1:2007+A1:2010 Efl

Tiempos:  vida de mezcla / secado / repintado

35~50 minutos / 2~3 horas / 3~48 horas

Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental)

5ºC~35 ºC /  5 ºC ~ 30 ºC

Rango de temperatura ambiental (de servicio) -20~80 ºC

Humedad residual máxima de soporte

±4%

Humedad ambiental máxima ±80%

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.