Primer Wet

PRIMER WET

Resina epoxi 100% sólidos para soportes con grado alto de humedad

Resina epoxi de dos componentes, 100% sólidos. Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia en los sustratos con alto grado de humedad u hormigones "verdes"y mejorar las planimetrías donde se vaya a aplicar los sistemas de impermeabilización líquida DESMOPOL, TECNOCOAT,  y de revestimento de pavimentos TECNOTOP Y TECNOFLOOR.

Download PDF data sheet . PRIMER WETFICHA TÉCNICA Download all documents . PRIMER WETDownloads

Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • incrementar la adherencia y mejorar las planimetrías de los sustratos hormigón, mortero o cerámica

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones

densidad  1,50±0,05 g/cm³
viscosidad 4.000~6.000 cps
tiempo de vida de mezcla ±60 minutos
tiempo de secado inicial  ±4 horas
método de aplicación llana dentada

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina epoxi aromática 100% sólidos, exenta de disolventes, sin olores. No añadir agua o disolvente de ningún tipo.
  • Suprime la humedad residual de soportes tipo morteros o hormigón de hasta un 98%.
  • Aplicable en soportes porosos: hormigón, morteros y cerámicos para proporcionar una excelente adherencia.
  • Respetar las juntas estructurales existentes (no cubrir con PRIMER WET).
  • No utilizar con presión de agua freática (presión de agua proveniente del trasdós del elemento tratado)

PRESENTACION

Se presenta en formato de envases metálicos, de kit de productos de:11,95 kg + 3,05 kg

CADUCIDAD

La caducidad es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos( de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado.
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes

Sustrato de mortero u hormigón o cerámica

  • comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato
  • la superficie debe estar limpia, seca, y debe ser suficientemente resistente
  • mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
  • retirar y eliminar el agua superficial con ayuda de una escoba o similar.
  • extender con la ayuda de llana dentada o labio de goma en una sola capa gruesa ( minimo: 400 g/m2 - espesor de 270 micras)

NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad             ISO 1675

1,50±0,05 g/cm³

Viscosidad  producto acabado    ISO 2555 4.000~6.000 cps
Densidad componentes A/B      ISO 1675 1,72 ±0,08 g/cm3  / 1,10 ±0,05 g/cm3
Viscosidad componentes A/B    ISO 2555 26.000~30.000 cps  / 300~400 cps
Ratio de mezcla (en peso) 3,90:1
Contenido en sólidos    ISO 1768 100%
COV (componentes orgánicos volátiles) 0 g/l comp. A+0 g/l comp. B 

Tiempo de vida de mezcla

±60 min.

Tiempo de secado inicial 

±4 horas

tiempo de secado final 9~10 horas

Tiempo de repintado (si fuese necesario)

9~24 horas

Rango de temperatura de aplicación del soporte/ambiental

5~35 ºC

Transmisión de vapor de agua EN ISO 7783:2012

Consumo: 400 g/m² (385 micras)

45,57 ±2,74 Clase II
Adherencia al hormigón >2MPa

Humedad máxima residual del soporte

±98%

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.

 

DATOS TÉCNICOS(según EN 1504-2:2005 Principio 1.2:Protección contra la penetración)

PROPIEDADES

RESULTADO

Consumo aplicado

600 g/m³ (400 microns)

Adherencia al hormigón por tracción directa    EN 1542:2000

3,98 MPa

Permeabilidad al agua líquida  EN 1062-3:2008 0,020 kg/(m²*h 0,5)
Determinación de la profundidad de la carbonatación  EN 14630:2007

1,9 mm.

Clase I<10 mm.

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.